---

Рисунок А.2 — Схема устройства для испытания

1 — противовес; 2— установка образца; 3 — груз Рисунок А.З — Устройство для нагружения

А.3.5.1 Машина для испытания на сжатие, обеспечивающая определение разруша­ющего усилия с минимальной точностью ±2 Н.

А.3.5.2 Устройство с коромыслом для нагружения для правильной установки испытуемого образца и обеспечения приложения усилия разрушения на одном уровне. Прилагаемое усилие может быть получено разными способами (рисунок А.З). Усилие, прикладываемое к испытуемому образцу, определяют с точностью ±2 Н.

А.4 Отбор проб

Количество пробы для испытания выбирают достаточным для получения трех образцов размеров: шириной — от 10 до 13 мм, длиной — не менее 30 мм, толщиной — от 5,5 до 6,5 мм. Толщина испытуемого образца на всем расстоянии между опорами должна отличаться не более чем на 0,1 мм. При необходимости проводят предвари­тельные испытания по определению количества порошка, обеспечивающего выполне­ние этих требований.

А.5 Порядок испытания

А.5.1 Чистка матрицы и пуансонов

Протирают полость матрицы и пуансоны мягкой и чистой бумагой, смоченной соответствующим растворителем, например ацетоном. Растворитель должен испа­риться.

А.5.2 Условия испытания порошка

А.5.2.1 Порошки, не содержащие смазку, прессуют:

1. в матрице без смазки (при высоких давлениях прессования возможен износ матрицы);

2. в матрице, на стенки которой нанесена смазка по А.5.3.1;

3. в матрице без смазки и после добавления смазки к порошку по А.5.3.2.

А.5.2.2 Порошки, содержащие смазку, прессуют:

1. в матрице без смазки;

2. в матрице без смазки и после добавления дополнительной смазки по А.5.3.2.

А.5.3 Нанесение смазки

А.5.3.1 Нанесение смазки на стенки матрицы

На стенки матрицы наносят смесь или раствор смазки в виде летучей органической жидкости, например 100 г стеарата цинка на 1000 см³ ацетона. Когда лишняя жидкость стечет, дают возможность раствору, приставшему к стенкам, испариться, оставив на них тонкий слой смазки.

А. 5.3.2 Добавление смазки в порошок

Порошок для испытания тщательно перемешивают после добавления в него определенного количества (например, от 0,5 до 1,5 %) подходящей твердой смазки (например, стеарата цинка или стеариновой кислоты).

А.5.4 Прессование и в ы п ре сс о в ы ва н и е

Вводят нижний пуансон в полость матрицы. Располагают матрицу на требуемую высоту наполнения, используя поддерживающие ограничители между матрицей и основанием нижнего пуансона. Высыпают порошок в полость матрицы, обеспечивая равномерное его распределение. Устанавливают верхний пуансон и помещают матрицу с пуансонами между плитами пресса. Предварительно нагружают усилием приблизи­тельно 20 кН. Убирают ограничители, поддерживающие матрицу. Если матрица под­держивается пружинами или другим аналогичным способом, то предварительное усилие нагружения не применяют.

Окончательное усилие прикладывают с постоянной скоростью, которая должна быть не более 50 кН/с.

Прессовку из матрицы выпрессовывают с помощью нижнего пуансона.

Последовательность прессования и выпрессовывания показана на ри­сунке А.4.

А.5.5 Давление прессования

Предел прочности неспеченных прессовок определяют на образцах, полученных при заданном давлении прессования или плотности по согласованию изготовителя с потребителем. В первом случае рекомендуемое давление 400 Н/мм². Во втором случае образцы для испытания прессуют до заданной плотности, максимальное отклонение от которой для трех испытуемых образцов должно быть не более 0,1 г/см³.

А.5.6 Определение плотности

С учетом прикладываемого усилия измеряют длину, ширину и толщину испытуе­мого образца с погрешностью 0,01 мм. Определяют массу и объем (вычисляют по среднему значению размеров).

А.5.7 Определение усилия разрушающей нагрузки

Испытуемый образец разрушают при контролируемых условиях, исполь­зуя испытательную машину на сжатие или устройство с коромыслом для нагружения.

А.5.7.1 Метод 1. Применение машины для испытания на сжатие

В устройство для испытания на поперечный изгиб (рисунок 2) устанавливают исследуемый образец, обеспечивая его центровку и перпендикулярность к осям поддерживающих цилиндров. Устройство помещают между плитами испытательной машины и с постоянной скоростью прикладывают сжимающее усилие с таким расчетом, чтобы испытуемый образец разрушился не ранее чем через 10 с. Записывают усилие разрушения с погрешностью 2 Н.

А.5.7.2 Метод 2. Использование устройства с коромыслом для нагружения

Коромысло с помощью балансира приводят в горизонтальное положение. Испы­туемый образец устанавливают по центру в устройство с коромыслом для нагружения, обеспечивая его перпендикулярность к осям поддерживающих цилиндров. Увеличи­вают нагрузку с одинаковой скоростью с таким расчетом, чтобы испытуемый образец разрушился не ранее чем через 10 с.

Определяют усилие разрушения с погрешностью 2 Н.

З 4

/— заполнение; 2— предварительное прессование; 3— прессование, 4 — выпрсссовыванне

Рисунок А.4 — Процесс прессования и выпрессовывания

Примечание — В случае применения контейнера с дробью коромысло и

контейнер должны быть уравновешены. Приложенную нагрузку вычисляют только по массе дроби.

А.6 Обработка результатов

А.6.1 Вычисляют плотность испытуемого образца по его массе и объему. Вычис­

ляют среднее арифметическое определение трех разных образцов с погрешностью 0,05 г/см³.

А.6.2 Предел прочности неспеченных прессовок S, Н/мм², вычисляют по формуле3

(Al)

х P*L

l*t²x W

где P—усилие изгиба, H; £ —расстояние между опорами крепления, мм; / — толщина испытуемого образца, мм; W— ширина испытуемого образца, мм.

А.6.3 Вычисляют среднее арифметическое трех определений, округляя его с по­грешностью 0,2 Н/мм² для значений до 10 Н/мм² включительно и с погрешностью 0,5 Н/мм² для значений более 10 Н/мм².

А. 7 Протокол испытаний

В протоколе испытаний должны быть указаны:

1. ссылка на настоящий международный стандарт;

2. все сведения, необходимые для идентификации испытуемого образца;

3. тип, вид и количество смазки, если она добавлялась в порошок; в некоторых случаях указывают способ введения смазки в порошок;

4. плотность испытуемого образца или давление прессования;

5. материал матрицы (инструментальная сталь или твердый сплав);

6. полученный результат;

7. все операции, не оговоренные настоящим международным стандартом или рассматриваемые как необязательные;

точные сведения о любом случае, который может повлиять на результат.УДК 669-492.2:620.17:006.354 ОКС 77.160 В59 ОКСТУ 1790

Ключевые слова: порошок металлический, отбор проб, испытания, результат

Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор В. Н.Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка А.Н.Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 23.10.96. Подписано в печать 10.12.96. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,83. Тираж 222 экз. С 4041. Зак. 596.

И

ЗЕ

ПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
ІІГЧЇЛ V Ж .

Москва, Лялин пер., 6