---

УДК 621.9.02:621.833.05:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СС Р

Г

ГОСТ
24906-81

ОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ
ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия

Straight bevel gear cutters.
Technical conditions

ОКП 39 2461

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 август» 1981 г. № 3812 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зуборезные головки для прямозубых конических колес по ГОСТ 24904—81 и резцы к зуборезным головкам по ГОСТ 24905—81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Зуборезные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.

   2. Детали зуборезных головок должны быть изготовлены: резцы — из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265—73;

корпуса, диски и опорные кольца — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или марки ХВГ по ГОСТ 5950—73;

крепежные и съемные винты — из стали марок 40Х, 40ХН, 38ХГС или 40ХН2М2 по ГОСТ 4543—71.

Допускается изготовление резцов из других марок быстроре­жущей сталей, обеспечивающих стойкость резцов, не уступаю­щих резцам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.

Издание официальное
★

Е

Перепечатка воспрещена

резцов . . HRC 63...65

корпусов, дисков и опорных колец HRC 40...45

крепежных и съемных винтов HRC 35...40.

Внешний вид головок, предназначенных на экспорт, должен со­ответствовать контрольному образцу, согласованному с внешне­торговой организацией.

быть не более, мкм:

на корпусах:

поверхностей конического посадочного отверстия и опорного торца . ' Ra 0,32

базовых поверхностей под резцы, поверхности передне­го торца головок диаметрами 278 їй 450 мм и повер­хностей под опорное кольцо Rz 3^і,2

поверхности переднего торца головок диаметром

150 мм Ra 1,25

цилиндрической поверхности выточки в отверстии, наружной цилиндрической поверхности, конической по­верхности переднего торца Ra 2,5

боковых поверхностей шпоночного паза . . .Rz 10

остальных поверхностей . . . . . .Rz 40

на дисках:

поверхности посадочного отверстия, поверхностей па­зов под резцы . Rz 3,2

поверхностей переднего и заднего торцов . . .Ra 1,25

наружных поверхностей . Ra 2,5

остальных поверхностей ..... .Rz 40

на опорных кольцах:

наружной цилиндрической поверхности и поверхности опорного торца Ra 0,63

поверхности отверстия и переднего торца . . .Ra 1,25

остальных поверхностей Rz 40

на резцах:

поверхности рабочей стороны профиля, передней повер­хности, задней поверхности по вершине . . Rz 1,6

базовых поверхностей крепежной части, нижней опор­ной поверхности нерабочей стороны профиля . -Rz 3,2 небазовой широкой поверхности Rz 6,3

остальных поверхностей ..... -Rz 40

к

.ЫЗ

• Н5

.h5

■ НН .Н6

орпусов головок:

наружного диаметра и толщины диаметра отверстия под кольцо наружного диаметра под диск

ширины шпоночного паза

ширины резцового паза корпусадиска: наружного диаметра ЬДЗ

диаметра посадочного отверстия . . . ,Н6

ширины и глубины резцового паза . . .Н6

наружного диаметра опорного кольца . .h4

резцов:

высоты j_s15

толщины для головок диаметром 150 мм . .h.12

толщины для головок диаметром 278 и 460 мм . . h6

ширины h5

ширины вершины резца:

до 1 мм j_s 11

св. 1 мм . ]_а 12

конических посадочных отверстий, мм:

диаметром 33 мм —0,008

+0,002

диаметром 60 и 1.27 мм —0,005 угла между осями отверстий под винты для крепления головок:

диаметром 150 мм ±15'

» 278 мм . ...... .±10'

» 450 мм . ±8'

базового расстояния резца: в одной головке 0,01 мм

в одном комплекте 0,05 мм

между комплектами . js 14

Примечание. В комплект входят праворежущая и леворежущая голов­ки.

Н14, валов Ы4, остальных ±—— •

278 мм 0,0116

450 мм 0i,02

в одном комплекте . . ...... .0,05

между комплектами . . j_s 15

для модулей от 0,5 до 3,0 мм . . . . .0,010

» » св. 3,0 до 4,0 мм 0,012

» » св. 4,0 до 6,0 мм 0,016

» » св. 6,0 до 8,0 мм 0,020

» » св. 8,0 до 12 мм 0,025

1. 16. Допуск биения опорного торца на наибольшем диаметре относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.

   17. Допуск параллельности опорного корпуса и оснований резцовых пазов в головках диаметром 150 мм должен быть 0,005 мм.

   18. Резьба в отверстиях корпуса — по ГОСТ 24705—81. По­ле допуска 7Н по ГОСТ 16093—81.

   19. Резьба на крепежных винтах — по ГОСТ 24705—81. По­ле допуска на крепежных винтах — 6 g и на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093—81.

   20. Коническое посадочное -отверстие контролируется пос­редством припасовки головки к калибру по краске. Толщина слоя краски не более 0,003 мм. Величина пятна контакта должна быть не менее 85%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

   2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года не менее чем на одном комплекте голо­вок.

   3. Д

      головок на работе* в производственных

      опускается проводить испытания способность на предприятии-потребителе условиях-

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Работоспособность головок и комплектов резцов должна проверяться на зуборезных станках, соответствующих установ­ленным для них нормам точности и жесткости.

   2. Головки и комплекты резцов должны испытываться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050— 74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 200 ..220.

Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям.

Примечание. Меньшее значение подач применять для меньших моду­лей.

не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;

не менее одной заготовки модулем св. 2,5 до 6 мм;

не менее 10 зубьев модулем св. 6 мм.

Головки после испытания должны сохранять режущие свой­ства и быть пригодными для дальнейшей работы-

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—73;

при измерении углов — 35% величины допуска на проверяе­мый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр.

Сравнение осуществляется визуально при помощи 4 ^х лупы по ГОСТ 7594—75.

2. 10. Внешний вид контролируется осмотром.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На передней поверхности каждого корпуса головки дол­жны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение головок;

год изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер государственного стандарта;

год изготовления;

тип резца (Л—для левого);

модуль;

угол поднутрения;

марка стали;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9— 67 на резцах, которым в установленном порядке присвоен госу­дарственный Знак качества;

номер комплекта.

Примечания:

1. На резцах для головок диаметром 150 мм из-за недостатка места марки­ровку допускается производить на двух поверхностях: основные параметры — на широкой небазовой поверхности, остальные — на узкой.

2. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешне­торговой организации.