---

Рекомендации о результатах испытательной лаборатории предприятия-раз­работчика и изготовителя отмечают в актах аттестации разработки и производ­ства данного вида аппаратуры предприятия-разработчика и изготовителя.

Для НИЛ на основании представленного в Госстандарт СССР акта об ат­тестации НИЛ оформляется и выдается НИЛ свидетельство об аттестации НИЛ со сроком действия на два года.

I

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ АППАРАТУРЫ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
НА НАДЕЖНОСТЬ

1. Классификация отказов аппаратуры при испытаниях на надежность необ­ходима при анализе, обработке и оценке результатов испытаний на надежность с целью:

принятия наиболее эффективных мер по обнаружению и устранению причин отказов;

достоверного определения показателей надежности;

принятия объективных и оперативных решений по результатам испытаний.

2. Все отказы, зафиксированные при испытаниях аппаратуры на надежность, подлежат идентификации в соответствии с классификационными признаками ви­дов отказов, приведенными на схеме черт. 2.

3. Факты отказов устанавливают на основании критериев отказов и пре­дельных состояний аппаратуры.

4. Все отказы, выявленные при испытаниях, должны регистрироваться в со­ответствии с формами приложений 9 и 10 настоящего стандарта.

б. Идентификация отказов при испытаниях на надежность проводится на основе результатов анализа причин отказов.

6. Причинами отказов аппаратуры являются:

недостатки конструирования и нарушения процессов разработки аппарату­ры;

недостатки и нарушения технологических процессов аппаратуры;

нарушения правил эксплуатации аппаратуры;

недостатки конструирования, а также недостатки и нарушения технологи­ческих процессов производства комплектующих изделий;

нарушения правил транспортирования и хранения аппаратуры;

старение материалов и эксплуатационные износы.

7. К характерным причинам отказов аппаратуры из-за недостатков констру­ирования и нарушения процессов разработки относят:

недостатки конструктивных и схемотехнических решений при проектирова­нии аппаратуры;

нарушения установленных требований по применению составных частей (СЧ) и комплектующих изделий (КИ);

критичность схем к изменению параметров СЧ и КИ в пределах допусков, установленных в НТД

;

Схем; классификации видов отказов Классификационный признак Вид отказа

Черт. 2 несогласованность параметров и характеристик функционально связанных между собой СЧ и КИ;

низкая эффективность защиты входных цепей аппаратуры и КИ от допусти­мых перегрузок в электросетях;

отсутствие или недостатки систем автоматизированного проектирования (САПР);

недостатки математического обеспечения вычислительных устройств;

применение неадекватных моделей;

несоответствие характеристик технологического, испытательного и контроль­но-измерительного оборудования, используемого при разработке и испытаниях опытных партий (образцов);

несоответствие объема и процесса испытаний предъявляемым требованиям;

недостаточная степень отработки опытных образцов;

несоответствие конструкторской, технологической и эксплуатационной доку­ментации требованиям ЕСКД и ЕСТД.

7. К характерным причинам отказов аппаратуры из-за недостатков и наруше­ний технологических процессов производства относят:

превышение допустимых уровней технологических воздействий на СЧ и КИ;

нарушения технологических процессов изготовления аппаратуры и требова­ний производственной гигиены;

электрические перегрузки при настройке и регулировке СЧ и аппаратуры в целом;

несоответствие характеристик технологического, испытательного и конт­рольно-измерительного оборудования, объема и процесса испытаний требовани­ям технологического процесса или технических условий на СЧ и аппаратуру;

недостаточная отработка технологических процессов и технологической до­кументации.

7. К характерным причинам отказов аппаратуры из-за нарушений правил эксплуатации относят:

несоблюдение правил включения, выключения, последовательности настройки и регулировки, правил и сроков хранения, транспортирования;

эксплуатация аппаратуры в режимах и условиях, не оговоренных в эксплу­атационной документации; нарушение требований НТД по порядку и правилам проведения технического обслуживания;

другие нарушения требований НТД.

7. При определении показателей надежности аппаратуры ио результатам испытаний на надежность допускается по согласованию с Госпрнемкой и раз­работчиком (для установочной серии и серийного производства) пересмотр уста­новленной ранее классификации отказов этой аппаратуры по признаку связи между отказами и свойствами аппаратуры, если произведено изменение ее кон­струкции или технологии изготовления, обеспечивающее устранение причин от­каза.

8. Определение показателей надежности по результатам испытаний долж­но осуществляться на основе учитываемых отказов.

9. К неучитываемым отказам относят:

зависимый отказ;

сбой;

отказ, возникший в результате нарушения установленных правил и (или) ус­ловий эксплуатации аппаратуры;

однократное перегорание сетевых предохранителей;

повторяющиеся отказы, возможность возникновения которых предотвращена доработкой конструкции или изменением технологии, что подтверждено доку­ментально и соответствующими испытаниями (последний вид отказов фиксиру­ют в протоколе испытаний, а при оценке результатов испытаний учитывают как один отказ).

113. При определении и оценке коэффициента прочности К_а применяют учи­тываемые отказы аппаратуры, установленные в процессе испытаний на транс­портирование и (или) виброустойчивость (падение).

Повреждениями аппаратуры, устанавливаемыми относительно контрольно­го образца (эталона), следует считать:-

наличие трещин, сколов корпусов аппаратуры, повреждений покрытий;

несоответствие допусков и зазоров элементов корпуса и органов коммута­ции, управления аппаратуры требованиям сборочного чертежа;

заедание, прокручивание ручек регуляторов, не вызывающее потери исправ­ного состояния аппаратуры;

отсутствие фиксации подвижных устройств аппаратуры, фиксируемых в про­цессе эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

П

Термин

Исправное состояние

Предельное состояние

Показатель надежности

Средняя наработка на от­каз

Наработка

Восстанавливаемая ап­паратура

Коэффициент прочности

Среднее время восстанов­ления работоспособного со­стояния

Риск потребителя

Браковочный уровень ка­чества

Риск изготовителя

Приемочный уровень ка­чества

Повреждение

Отказ

Самоустраняющийся от­каз

ояснение

Состояние аппаратуры, при котором она соот­ветствует требованиям ТЗ, государственных и отраслевых стандартов, конструкторской доку­ментации и ТУ на аппаратуру

Состояние аппаратуры, при котором ее даль­нейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно, либо восстановление ее не­возможно или нецелесообразно

Количественная характеристика одного свойст­ва надежности аппаратуры (безотказность, ре­монтопригодность, долговечность, сохраняемость)

Отношение наработки восстанавливаемой аппа­ратуры к математическому ожиданию числа ее отказов в течение этой наработки в процессе электропрогона аппаратуры

Продолжительность работоспособного состоя­ния аппаратуры в процессе ее испытаний на без­отказность

Аппаратура, для которой нормативно-техниче­ской и конструкторской документацией предус­мотрено восстановление работоспособного состоя­ния

Отношение суммарного числа учитываемых от­казов аппаратуры к числу испытуемых изделий в процессе испытаний на прочность при транспорти­ровании и (или) виброустойчивость и (или) про­чность при падении

Математическое ожидание времени восстанов­ления работоспособного состояния аппаратуры, долговечности и ремонтопригодности аппаратуры в установленных пределах

Вероятность приемки аппаратуры, обладающей браковочным уровнем качества

Уровень надежности аппаратуры, которому по плану контроля соответствует предельно допусти­мая вероятность приемки несоответствующей по надежности аппаратуры

Вероятность забракования аппаратуры, облада­ющей приемочным уровнем качества

Уровень надежности аппаратуры, которому со­ответствует предельно допустимая вероятность забракования несоответствующей по надежности аппаратуры

Событие, состоящее в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособ­ного состояния

Событие, состоящее в нарушении работоспособ­ного состояния аппаратуры

Отказ, устранение которого происходит само­стоятельно без проведения ремонтно-восстанови­тельных работ

О

Пояснение

Термин

Независимый отказ

Зависимый отказ

Внезапный отказ

Постепенный отказ

Перемежающийся отказ

Конструктивный отказ

Производственный отказ

Эксплуатационный отказ

Полный отказ

Частичный отказ

Устойчивый отказ

Воспроизводимость ре­зультатов испытаний аппа­ратуры

Типовая программа испы­таний

Рабочая программа испы­таний

Аттестация производства

Сертификация аппаратуры

тказ элемента аппаратуры, не обусловленный отказом других элементов аппаратуры

Отказ элемента аппаратуры, вызванный отка­зом другого элемента аппаратуры

Отказ, характеризующийся скачкообразным из­менением значений одного или нескольких задан­ных параметров аппаратуры

Отказ, характеризующийся постепенным изме­нением значений одного или нескольких заданных параметров аппаратуры

Многократно возникающий самоустраняющийся отказ аппаратуры одного и того же характера

Отказ, возникший в результате несовершенства или нарушения установленного процесса, правил и (или) норм конструирования аппаратуры

Отказ, возникший в результате несовершенст­ва или нарушения установленного процесса изго­товления или ремонта аппаратуры, выполняемого предприятием-изготовителем

Отказ, возникший в результате нарушения ус­тановленных правил и (или) условий эксплуата­ции аппаратуры

Отказ, до устранения которого невозможно ис­пользование аппаратуры по назначению

Отказ, до устранения которого возможно ис­пользование аппаратуры с пониженной эффек­тивностью

Отказ, непрерывно сохраняющийся во времени до момента его устранения

Характеристика результатов испытаний, опре­деляемая согласованностью результатов повтор­ных испытаний аппаратуры

Программа испытаний, устанавливающая общие требования к проведению испытаний однородной аппаратуры

Программа испытаний, непосредственно приме­няемая при испытаниях и устанавливающая кон­кретные требования к проведению испытаний ап­паратуры

Комплексная проверка и оценка соответствия элементов производства установленным требова­ниям по обеспечению стабильности заданного ка­чества при планируемом объеме выпуска аппара­туры

Комплекс мероприятий, проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответ­ствия или знака соответствия, что изделие или услуга соответствует требованиям Системы сер­тификации изделий электронной техники Между­народной электротехнической комиссии (МСС ИЭТ)