ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ
БЫТОВАЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
!
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О Ю 3 А С С Р
АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ
БЫТОВАЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ НА НАДЕЖНОСТЬ
Издание официальное
Москв а-—198
8© Издательство стандартов, 1988
У
Группа ■ ЭОЗ 1
ДК 621.397.62.019.3:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
А
гост
21317—87
ППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯМетоды испытаний на надежность
Household radloelectronic equipment.
Reliability testing procedures
ОКСТУ 6580
Дата введения 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (далее — аппаратура), номенклатура которой установлена ГОСТ 26794—85, и электропроигрывающие устройства (ЭПУ), устанавливает единый методологический подход к испытаниям на надежность и регламентирует методы и порядок проведё- ния испытаний на надежность при разработке, производстве и модернизации аппаратуры, состав показателей надежности, принципы классификации отказов, правила оценки и принятия решений по результатам испытаний, а также требования к метрологическому обеспечению, к документации, необходимой при испытаниях, к программам и методикам проведения испытаний.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Испытаниям на надежность подвергают изделия опытных партий (опытных образцов), установочных серий и серийного производства.
Испытания аппаратуры на надежность проводят для:
оценки степени соответствия изделий опытных партий (опытных образцов) требованиям технического задания (ТЗ) и проекта технических условий в составе предварительных и (или) приемочных испытаний;
оценки степени соответствия изделий установочной серии и серийного производства требованиям технических условий (ТУ).
Издание официальноеИспытания на надежность аппаратуры опытных партий (образцов) проводит предприятие-разработчик при участии органов Государственной приемки продукции (Госприемка) завода-изготовителя и при необходимости головного предприятия по направлению техники и предприятия-изготовителя.
В процессе испытаний на надежность изделий опытной партии (образцов) оценивают следующие свойства надежности аппаратуры:
безотказность;
ремонтопригодность.
В качестве показателей безотказности аппаратуры приняты средняя наработка на отказ То и показатель прочности Ка.
Показатель прочности характеризует безотказность аппаратуры при испытаниях на прочность при транспортировании (виброустойчивость, прочность при падении 1).
В качестве показателя ремонтопригодности аппаратуры принято среднее время восстановления работоспособного состояния изделия Т3.
При незавершений испытаний аппаратуры на надежность к моменту окончания предварительных испытаний решение о готовности опытных партий (образцов) к приемочным испытаниям выносит комиссия по проведению предварительных испытаний на основании:
результатов расчетов и экспериментальных исследований, подтверждающих принципиальную возможность обеспечения в аппаратуре заданных требований по надежности;
программы обеспечения надежности (при ее наличии) и отчета о выполнении мероприятий, предусмотренных в программе для данного этапа разработки аппаратуры.
По согласованию с предприятием-изготовителем допускается проводить испытания на установочной серии (с учетом результатов, приведенных в п. 1.7).
Результаты испытаний аппаратуры на надежность после их завершения оформляют актом, подтверждающим соответствие аппаратуры предъявляемым требованиям по надежности и содержащим рекомендации по реализации результатов испытаний при серийном производстве и эксплуатации изделий.
Испытажия на надежность изделий установочной серии и серийного проиаводства проводит предприятие-изготовитель при участии Госприемки в составе квалификационных испытаний. Допускается по согласованию с Госприемкой проведение испытаний в головной организации по государственным испытаниям.
В процессе испытаний на надежность изделий установочной серии и серийного производства оценивают безотказность аппаратуры.
Проверку обеспечения требований на надежность изделий серийного производства проводят на выборке, сформированной равномерно в течение периода времени между испытаниями на надежность.
Испытания на надежность изделий серийного производства проводят не реже двух раз в год в составе периодических испытаний аппаратуры по утвержденному графику.
Протокол испытаний на надежность, подтверждающий соответствие аппаратуры требованиям по безотказности, дает право выпуска аппаратуры до получения результатов последующих испытаний, но не более чем в течение полугода с момента начала испытаний.
Испытаниям на надежность изделий серийного производства подвергают аппаратуру, прошедшую приемо-сдаточные испытания.
При модернизации изделия или изменении технологического процесса, которые могут оказать влияние на надежность изделия, устанавливают по согласованию с Гооприемкой необходимость проведения испытаний на надежность в составе типовых испытаний.
Испытания аппаратуры на надежность проводят по программам и аттестованным методикам испытаний на надежность на аттестованном испытательном оборудовании и с применением поверенных средств измерений в аттестованных испытательных подразделениях: на предприятии-разработчике — при разработке аппаратуры; на предприятии-изготовителе — при производстве аппаратуры или по согласованию с головной организацией по государственным испытаниям и Госприемкой (на предприятии-изготовителе) в независимой испытательной лаборатории.
Аттестация испытательных организаций, подразделений и лабораторий (далее-—подразделение) должна удостоверять, что компетентность персонала подразделения, его техническая база, производственные помещения, структура подразделения, контрольное и испытательное оборудование обеспечжвают проведение испытаний аппаратуры на надежность в полном соответствии с требованиями стандартов и ТУ на аппаратуру конкретных видов.
Аттестованная методика испытаний аппаратуры на надежность должна гарантировать получение достоверных результатов испытаний и адекватную оценку надежности аппаратуры в условиях эксплуатации.
Аттестованное испытательное оборудование должно обеспечивать воспроизведение необходимых условий испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока.
Методы и средства метрологического обеспечения испытаний на надежность и контроля качества аппаратуры, включая измерения параметров аппаратуры, контроль характеристик воздействующих факторов и испытательного оборудования и соблюдение установленных режимов испытаний, должны обеспечивать получение результатов испытаний с требуемой точностью и достоверностью. Требования к метрологическому обеспечению испытаний аппаратуры на надежность приведены в приложении 1.
Техническое обслуживание и ремонт испытуемой аппаратуры в процессе испытаний на надежность проводят в соответствии с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации.
По согласованию с головным предприятием по направлению техники и Госприемкой допускается совмещать испытания нескольких моделей аппаратуры, выпускаемых одним предприятием, с единой унифицированной схемой и конструкцией, общим технологическим процессом производства в установленном объеме с принятием единого решения по всем моделям.
Оценка результатов испытаний на надежность проводится по учитываемым отказам.
Классификация вадов отказов аппаратуры при испытаниях на надежность приведена в приложении 2.
Повторяющиеся отказы аппаратуры, возможность возникновения которых предотвращена доработкой конструкции изделия или изменением технологии его изготовления, что подтверждено документально и соответствующими испытаниями, фиксируют в протоколе испытаний на надежность, а при оценке результатов испытаний учитывают как один отказ.
При отрицательных результатах испытаний на надежность аппаратуры серийного производства соответствующие периодические испытания аппаратуры считают отрицательными. Отгрузку аппаратуры потребителю прекращают.
Решение о возобновлении отгрузки аппаратуры принимают по ГОСТ 21194—87.
По отгруженной и неотгруженной за контролируемый период аппаратуре предприятие по согласованию с Госприемкой принимает решение о целесообразности и возможности устранения дефектов аппаратуры либо об иных способах компенсации ущерба потребителю.
Повторные испытания на надежность проводят после выявления причин возникновения дефектов и выполнения мероприятий по повышению надежности аппаратуры.
При отрицательных результатах повторных испытаний на надежность решение о возможности дальнейшего производства аппаратуры принимают по ГОСТ 26964—86.
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 3.ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ
Испытания изделий опытной партии (образцов), установочных серий и серийного производства проводят для оценки соответствия показателей безотказности аппаратуры (средней наработки на отказ То и коэффициента прочности Кв) требованиям ТЗ или ТУ.
Оценку коэффициента прочности при испытаниях на безотказность проводят до электропрогона аппаратуры по результатам испытаний изделий на прочность при транспортировании (виброустойчивость, прочность при падении).
Оценку средней наработки на отказ проводят по результатам электропрогона.
Планирование испытаний аппаратуры на безотказность и оценку результатов испытаний проводят в соответствии с установленными в ТЗ или ТУ:
значением средней наработки на отказ изделия То;
значением коэффициента прочности изделия Лп.
При проведении испытаний аппаратуры по оценке средней наработки на отказ принимают риск изготовителя а равным риску потребителя р и устанавливают их значения равными 10 % (0,1).
Допускается по согласованию с Госприемкой для изделий опытных партий (образцов) и установочных серий принимать значения аир, равными 20 % (0,2).
При проведении испытаний аппаратуры по оценке коэффициента прочности Кп принимают доверительную вероятность Р оценки этого показателя равной 0,9.
Допускается по согласованию с Госприемкой для изделий опытных партий (образцов) и установочных серий применять значение Р равное 0,8.
Испытания на безотказность аппаратуры по оценке средней наработки на отказ проводят по статистическому плану «усеченных последовательных испытаний».
Испытания на безотказность аппаратуры по оценке коэффициента прочности Кв проводят по методу определения среднего арифметического значения и его нижней /Сп.н доверительной границы при доверительной вероятности Р, равной 0,9.
Объемы выборок изделий при испытаниях на безотказность устанавливают в соответствии с принятым планом испытаний.
Электропрогон аппаратуры при испытаниях на безотказность проводят путем повторения циклов испытаний определенной длительности в соответствии с циклограммами, установленными в ТУ или ТЗ на аппаратуру, и периодическим контролем результатов испытаний.
Испытательный цикл определяет последовательность и комбинацию режима работы аппаратуры при воздействии механических и климатических внешних факторов (ВВФ). Испытания при электропрогоне рекомендуется проводить при одновременном воздействии ВВФ.
В соответствии с результатами исследований с целью ограничения влияния длительности электропрогона на риски потребителя и изготовителя продолжительность испытаний изделий во время электропрогона (наработка ія каждого изделия) выбирают в интервале |/и мин, макс], установленном в ТУ или ТЗ.
Значение макс не должно превышать 0,2 То.
Значения мин составляют:
500 ч — для магнитофонов, диктофонов и видеомагнитофонов (магнитофоны);
750 ч — для радиоприемной, звуковоспроизводящей, звукоусилительной и акустической аппаратуры (радиоаппаратура);
750 ч — для телевизионных приемников (телевизоры).
При проведении испытаний на безотказность по оценке То суммируются учитываемые значения наработки всех изделий и число учитываемых отказов.
Суммарные значения учитываемых длительности испытаний и числа отказов сравнивают с условиями приемки и забракования изделий.
Время наработки аппаратуры в пределах цикла испытаний, на котором обнаружен отказ, исключают из общего времени наработки.
Результаты испытаний аппаратуры на безотказность считают положительными при одновременном выполнении условий приемки по показателям Ка и То.
Испытания аппаратуры на безотказность проводят в последов ательности:
