---

^57^-^

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ № 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25149-82

Издание официальное

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. И. Лариков, М. М. Зубова, Н. Г. Меркулова, И. П. Романова

ЕНьСЕН Министерством химической промышленности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1982 г. № 78

7У

Группа Л93

ДК 661.718.5 : 658.562(088.7)

Г

ГОСТ
2EJ49-82

Взамен
ГОСТ 5.868—71

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ № 7
Технические условия

The liguid N 7. Specific;,firms

ОКП 22 2912 0200

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1982 г. № 787 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г.

до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жидкость № 7, пред­став. щющую собой смесь полиэтилсилоксанов преимущественно линейного строения с температурой кипения выше 190°С при оста- точи '’..’ давлении 1,33-10²—3,99- 10² Па (1—3 мм рт. ст.).

Жидкость № 7 предназначена для применения в качестве ком­понента для рабочих жидкостей гидросистем.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1J. Жидкость № 7 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому рег­ламенту, утвержденному в установленном порядке.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982

Наименование показателя

3. Вязкость кинематическая, ■;-/с (сСт) при

плюс 20С

плюс 200°С, не менее

минус 60°С, не более

3. Температура вспышки, °С, не ниже

4. Температура застывания, ^СС. не выше

5. Реакция среды (pH вод­ной вытяжки)

6. Массовая доля кремния, ^и,о

7. Массовая доля воды, % не более

8. Термоокпслительная ста­бильность и коррозионная ак­тивность:

изменение массы металли­ческих пластинок на еди­ницу площади, мг/см² изменение вязкости, %

(44,0—49,0) -10^-6 (44,0—49,0)

2,5-Ю^-6 (2,5)

14,0-НГ⁴ (1400)

195

минус 70

6,2—7,0

26,0-27,0

0,003

Продолжение

Метод анализа

По ГОСТ 33—66

По ГОСТ 4333—48

По ГОСТ 20287-74

По ГОСТ 20841.4—75

По ГОСТ 20841.2-75 и п. 4.3 настоящего стан­дарта

По ГОСТ 7822—75

По п. 4.4

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Жидкость № 7 принимают партиями. За партию прини­мают любое количество однородной по своим качественным пока­зателям жидкости № 7, сопровождаемое одним документом о ка­честве.

   2. Для проверки качества жидкости № 7 на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта, от партии отби­рают 10% единиц продукции, но не менее трех единиц.

   3. При получении неудовлетворительных результатов анали­за хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии.

Результаты повторного анализа распространяются на всю пар­тию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

   1. Перед отбором точечной пробы жидкость № 7 тщательно перемешивают. Пробы отбирают сухой чистой стеклянной трубкой с оттянутым концом, погружая ее до дна тары.

Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и среднюю пробу в объеме 0,5 дм³ помещают в чи­стую сухую банку с притертой пробкой. К банке прикрепляют ярлык с обозначениями: наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.

Среднюю пробу перед каждым анализом перемешивают.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными опре­делениями не должны превышать 0,001%.

При отсутствии азотной кислоты берут 4 см³ олеума и выдер­живают в течение 1 ч.

Определение термоокислительной стабиль­ности и коррозионной активност

и

Фенил-а-нафтиламин.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, концентрированная и 5%-ный раствор.

Толуол по ГОСТ 5789—78.

Бензол по ГОСТ 5955—75.

Кальций хлористый по ГОСТ 4460—77.

Силикагель (индикатор) по ГОСТ 8984—75.

Аммоний лимонно-кислый двузамещенный по ГОСТ 3653—78, 10%-ный раствор.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—75, 1%-ный раствор.

Спиртобензольная смесь 1:1.

Ацетон по ГОСТ 2603—79.

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300—72.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009—75, с зернением не бо­лее № 63.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363—80; раствор готовят раство­рением 10—15 г гидроокиси калия в 100 см³ этилового спирта.

Б

Черг. 1

Прибор для определения термоокислительной стабильности и корро­зионной активности

умага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Образцы металлов: сталь по ГОСТ 4543—71, марки ЗОХГСА; медь по ГОСТ 859—78, марки Ml; сплав алюминиевый марки Д-16. Размеры металлических плас­тинок 15X40X1,5 мм, отверстие в пласти­нах диаметром 4 мм. Поверхность каждого образца (13,5±0,5 см²), ее вычисляют как сумму площадей шести граней. Общая по­верхность трех образцов 40 см².

Колба по ГОСТ 10394—72,

КГП-ЗКШ-250.

Холодильник по ГОСТ 9499—70, восьмп- шариковый.

Эксикатор по ГОСТ 6371—73.

Крючки стеклянные.

Прибор стеклянный из термостойкого стекла, представляющий собой пробирку (черт. I) в которую сбоку впаяна трубка, не доходящая до дна пробирки.

Термостат в виде электропечи цилиндри­

ческой формы с гнездами для каждого при­

бора и мощностью обогрева 1,4 кВт.

Прибор для автоматического регулирования температуры.

Термометр кварцевый на 500°С для контрольных замеров тем­пературы.

Реометры, отградуированные на расход воздуха 5 дм³/ч.

Редуктор низкого давления РДВ-1 или аналогичного типа.

Воздуходувка или лабораторный компрессор, или баллон по ГОСТ 949—73 со сжатым воздухом с редуктором высокого дав­ления по ГОСТ 13861-—68, или общая магистраль для подачи воз­духа.

Склянка СПЖ-250 по ГОСТ 10378—78.

Трубка U-образная диаметром не менее 25 мм и высотой не менее 200 мм.

Весы аналитические типа АДВ-200.

Шланги соединительные резиновые.

Чашки фарфоровые № 4 или 5 по ГОСТ 9147—80.

100 г анализируемой жидкости взвешивают в колбе с погреш­ностью не более 0,01 г и вводят 0,1% от массы анализируемой жидкости ингибитора окисления фенил-а-нафтиламина. Колбу соединяют с обратным холодильником, мешалкой и нагревают на колбонагревателе до 100—120°С, при непрерывном перемешивании до полного растворения ингибитора. Затем содержимое колбы ох­лаждают до комнатной температуры и фильтруют через складча­тый фильтр в колбу вместимостью 250 см³.

Новые стеклянные приборы многократно промывают последо­вательно водой, хромовой смесью и дистиллированной водой. После проведения анализа приборы промывают последовательно толуолом, ацетоном, спиртовым раствором гидроокиси калия, ополаскивают водой и сушат.

Образцы металлов тщательно шлифуют шкуркой, промывают последовательно спиртобензольной смесью, этиловым спиртом, после чего каждый образец кладут на фильтровальную бумагу для просушки и спустя 2—3 мин взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

В два чистых сухих прибора наливают по 100 см³ анализируе­мой жидкости, подготовленной по п. 4.4.2.1, и на стеклянных крючках подвешивают по одному образцу каждрго металла таким образом, чтобы соприкосновение металлов между собой и стен­ками сосуда было исключено и образцы полностью были погру­жены в жидкость.

Прибор вместе с жидкостью и образцами помещают в термо­стат и выдерживают в течение 50 ч при 200°С. В течение указан­ного времени через холодильник пропускают воду, а через рео­метр и стеклянную трубку в прибор с жидкостью пропускают осу­шенный воздух со скоростью 5 дм³/ч. Воздух предварительно осу­шают последовательно концентрированной серной кислотой и смесью хлористого кальция с силикагелем—индикатором (черт. 2). Замену материалов для осушки осуществляют в том случае, если цвет силикагеля — индикатора изменится от ярко-синего до розо­вого.

Схема установки для определения термоокислительной
стабильности и коррозионной активности

/—термостат; 2—асбест; 3—стеклянные разделительные трубки; 4—метал­лические пластины; 5—стержень с крючком; 6—барбатер газа; 7—стек­лянный реактор; 8—перекладинка холодильника для подвешивания стер­жня* с металлическими пластинами; 9—восьмишариковый холодильник: 10—трубка с ватой гигроскопической; //—реометр; /2—склянка с сухой ватой; 13- U -образная трубка с хлористым кальцием и силикагелем-ин­дикатором; 14 и /5—промежуточные пустые склянки; /5—склянка с сер­ной кислотой; /7—редуктор низкого давления

Черт. 2

После установленного времени анализа, образцы вынимают из прибора и тщательно протирают фильтровальной бумагой и при помощи ватного тампона последовательно промывают в толуоле, ацетоне, этиловом спирте и в течение 30 мин выдерживают в экси­каторе. Затем каждый образец взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и определяют изменение массы.

Изменение массы металлической пластинки на единицу пло­щади (%) в мг/см² вычисляют по формуле

где т — изменение массы образца за 50 ч. анализа, мг;

S — поверхность образца, см².

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений для каждого металла, допускаемые рас­хождения между которыми не должны превышать 0,05 мг/см-.

Жидкость считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все образцы выдерживают испытание.

Изменение вязкости жидкости № 7 определяют после проведе­ния анализа по п. 4.4.3. Вязкость жидкости определяют при 20°С.

Жидкость № 7 считают соответствующей требованиям настоя­щего стандарта, если после выдержки при 200°С в течение 50 ч изменение вязкости жидкости при 20°С не превысит ±5% от пер­воначального значения.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение жидкости № 7 производят по ГОСТ 9980—80 и ГОСТ 21929—76.

Жидкость № 7 упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128—81, в бидоны металлические для нефтепродуктов по ГОСТ 20882—75, а также бутыли стеклянные по ГОСТ 14182—80. Допу­скается упаковывание жидкости в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029—75 с тефлоновыми прокладками.

Крышку банки или бидона опаивают или применяют другое уплотнение, обеспечивающее полную герметизацию бидона или банки на весь период транспортирования и хранения.

3. 2. Жидкость № 7 хранят в таре изготовителя.

   3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

   2. Гарантийный срок хранения жидкости № 7 — три года со дня изготовления.Изменение № 1 ГОСТ 25149—82 Жидкость ЛЬ 7. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитет» СССР по стандартам от 26.06.87 Лі 2702

Дата введения 01.12.87

Вводную часть дополнить абзацем (после первого): «Показатели техничен- свого уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высше® категории качества».

Пункт 1.2. Таблица. Графа «Метод анализа». Заменить ссылки: ГОСТ 6370—59 на ГОСТ 6370—83, ГОСТ 33—66 на ГОСТ 33—82;

пункт 9 изложить в новой редакции; таблицу дополнить пунктом — ГО: