---

Пример условного обозначения фрезы типа 4 диаметром Я = 100 мм, радиусом г =10 мм, правой:

Фреза 3240-0161 ГОСТ 21893—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950—73.

   2. Твердость фрез должна быть HRC 56 ... 60.

   3. На рабочих поверхностях фрез не должно быть обезугле­роженных мест.

   4. Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусен­цев, а также следов коррозии. Допускается непрошлифовка зад­ней поверхности профиля на участке не более ’/з длины зуба на меньшем диаметре профиля.

   5. Все нешлифованные поверхности фрез должны иметь за­щитное покрытие по ГОСТ 9791—68.

Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631—74.

2. 6. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, следов прижогов.

   7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть: передних 3,2 мкм; затылованных, тор­цовых поверхностей зубьев, посадочного отверстия—Rz^6,3 мкм; стружечных канавок зубьев — Rz^20 мкм; опорных торцов J?a^l,25 мкм, остальных Rz^40 мкм.

   8. Биение по профилю зубьев в направлении, перпендикуляр­ном к поверхности профиля, не должно быть более 0,06 мм.

   9. Торцовое биение опорных поверхностей фрез не должно быть более 0,03 мм.

   10. Разность значений передних углов зубьев для одной фре­зы не должна быть более 2°.

   11. Фрезы должны быть статически уравновешены. Дисба­ланс фрез не должен быть более 50 гмм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для контроля соответствия изготовленных фрез требова­ниям настоящего стандарта- предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испы­тания (определение видов испытаний —по ГОСТ 16504—74).

   2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.3; 2.7—2.11—5% от партии, но не менее 3 фрез;

на соответствие требованиям пп. 2.4—2.6; 6.1—100% фрез.

Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготов­ленных из одной марки стали, прошедших одновременно термиче­скую обработку и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 3 фрезах.

2. 5. При периодических и типовых испытаниях фрезы должны подвергаться контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2— 2.11 и на работоспособность.

   6. Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы испы­таний.

   7. Допускается проводить испытания фрез на работоспособ­ность у потребителя в производственных условиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытание фрез на прочность вращением должно прово­диться на специальных установках в течение 3—5 мин при часто­те вращения:

   2. 000 об/мин — для фрез диаметром 100 мм;

   3. 500 об/мин — для фрез диаметром 125 мм.

   4. Испытание фрез на работоспособность должно проводить­ся на фрезерных станках по ГОСТ 6735—73, нормы точности ко­торых соответствуют ГОСТ 69—75, на образцах из древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486—66 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл. 5.

Таблиц а 5

Шероховатость обработанной поверхности не должна быть грубее 7-го класса по ГОСТ 7016—68.

При испытании фрез на работоспособность общая длина обра­ботанного материала должна быть не менее 3 м.

После испытания на режущих кромках фрезы не должно быть выкрашиваний, и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

2. 5. Твердость фрез должна контролироваться по ГОСТ 9013—59.

   6. Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансиро­вочных станках и приспособлениях, отвечающих установленным для них нормам точности.

   7. Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы с увеличением 5^х по ГОСТ 8309—75.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко на­несены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы;

марка стали;

предельная частота вращения;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для фрез, которым в установленном порядке присвоен го­сударственный Знак качества.

2. 2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—72.

   3. Срок действия консервации — 1 год при средних условиях хранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Каждая фреза должна быть испытана предприятием-изго­товителем на прочность вращением согласно п. 4.1.

   2. Предельная частота вращения фрез в работе:

для фрез диаметром 100 мм—12000 об/мин;

для фрез диаметром 125 мм—9000 об/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Э

1 приведены на черт. 1 и

ЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и размеры фрез типа в табл. 1.

* Размеры для справок.

Черт. 1

Таблица 1

Элементы конструкции и размеры фрез типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2.

* Размеры для справок.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Радиус обрабатываемой детали.

2. Э

   3 приведены на черт. 3 и

   лементы конструкции и размеры фрез типа в табл. 3.

Размеры для справок.

Черт. '3

Таблица 3

мм

* Размеры для справок.

Черт, 4

Таблица 4

мм

* Радиус обрабатываемой детали.

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Солдатова
Корректор А. В. Прокофьева

•Сдано в набор 09.06.76 Поди, к печ. 12.08.76 1,0 п. л. Тир. 16000 Цена 5 коп.

«Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер., 3
Тил. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1060Изменение № 1 ГОСТ 21893—76 Фрезы дереворежущие затылованные радиус­ные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.03.82' ЛЬ 925 срок введения установлен

Пункт 1.2. Таблицы 1—4. Графы D, В. Заменить обозначение предельного отклонения: СМ_& на j_s 15;

графа d. Заменить обозначение предельного отклонения: А на Н7;

графа Г]. Заменить значения: 2,8 на 2,9; 3,7 на 3,9; 4,6 на 4,8; 5,6 на 5,8;. 7,4 на 7,8; 9,2 на 9,7; 10,9 и 11,1 на 11,6; 12,2 на 13,6; 14,7 на 15,5; 16,4 на 17,5; 17,9 на 19,4;

, дополнить типоразмерами:

к таблице It

мм