4.8 Умовні познаки труб без розтруба та без фаски - згідно з ДСТУ Б В.2.7-93.
4.9 Умовна познака труби без розтруба з фаскою складається зі слова "труба", скороченого найменування матеріалу ПП-100 тип 1 або ПП-80 тип 2, номінального зовнішнього діаметра труби dn, будівельної довжини труби l, позначення фаски та позначення цього стандарту:
Труба ПП-100 тип 1/ 50/ 500/15°/ДСТУ Б В.2.7-140-2007 або
Труба РРН/ 50/ 500/15°/ДСТУ Б В.2.7-140-2007.
4.10 Умовна познака труби з розтрубом та з фаскою складається зі слова "труба розтрубна", скороченого найменування матеріалу ПП-100 тип 1 або ПП-80 тип 2, номінальних зовнішнього діаметра труби dn, внутрішнього діаметра розтруба ds, будівельної довжини труби l, позначення фаски а та позначення цього стандарту:
Труба розтрубна ПП-80 тип 2/50/50,3/3000/15°/ДСТУ Б В.2.7-140-2007 або
Труба розтрубна РРВ/ 50/50,3/3000/15°/ДСТУ Б В.2.7-140-2007.
4.11 Умовні познаки фасонних виробів для з'єднання врозтруб складаються з виду фасонного виробу, скороченого найменування матеріалу ПП-100 тип 1 або ПП-80 тип 2, номінального зовнішнього діаметра гладкої частини dn, внутрішніх діаметрів розтрубів ,позначення цього стандарту:
Хрестовина кутова ПП-100 тип 1/110/110,4/40,3/ДСТУ Б В.2.7-140-2007 або
Хрестовина кутова РРН/110/110,4/40,3/ДСТУ Б В.2.7-140-2007.
5.1 Загальні вимоги до труб та фасонних виробів
5.1.1 Труби та фасонні вироби повинні відповідати вимогам цього стандарту, робочим кресленням виробника і виготовлятися із композицій поліпропілену ПП-100, тип 1 (РРН) та ПП-80, тип 2 (РРВ) згідно з ДСТУ Б В.2.7-93, що серійно випускаються за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
5.1.2 При виробництві трубопроводів допустиме з'єднання врозтруб фасонних виробів з трубами та фасонними виробами, що відрізняються за типом вихідної сировини поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.7-93.
5.1.3 При виробництві труб та фасонних виробів допустиме додавання подрібнених продуктів переробки труб і фасонних виробів власного виробництва з відповідного типу поліпропілену (далі - вторинна сировина) у ваговій кількості не більше 20 % відносно первинної сировини за наявності технологічного обладнання, яке дозволяє контролювати процентне співвідношення первинної та вторинної сировини з похибкою не більше 0,5 %.
5.1.4 Манжети труб із розтрубом та фасонних виробів - згідно з ТУ 38.105.1933. Дозволяється використання імпортних манжет серійного виробництва.
5.2 Характеристики
5.2.1 Зовнішній вигляд поверхні
Внутрішні і зовнішні поверхні труб та фасонних виробів не повинні мати тріщин, пухлин та інших ушкоджень, які погіршують експлуатаційні властивості. На зовнішній поверхні допускаються незначні сліди формуючого інструмента та механічної обробки за умов, що мінімальний зовнішній діаметр труби та фасонної частини буде не менше наведеного у таблиці 1. Колір труб та фасонних виробів - сірий. Допускається використовувати труби та фасонні частини інших кольорів.
Зовнішній вигляд поверхні та торців труб і фасонних виробів повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком А. Контроль зовнішнього вигляду поверхні необхідно проводити згідно з 8.2.
5.2.2 Труби повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 10.
Таблиця 10
|
Параметр |
Значення показника для труб із |
Метод випробувань |
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
||
|
1 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків TIR, %, не більше |
10 при (23±2)°С глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
10 при (0±1)°С глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
Згідно з 8.4 |
|
2 Відносне подовження труб при розриві, %, не менше |
200 |
350 |
Згідно з ГОСТ 11262 та 8.5 |
|
3 Межа текучості при розтягу, МПа, не менше |
28 |
28 |
Те саме |
|
4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше |
2 |
2 |
Згідно з ГОСТ 27078 та 8.6 |
|
5 Розкид показника текучості розплаву між виробами та вихідною сировиною в межах однієї партії, г/10 хв, не більше |
±0,2 |
±0,2 |
Згідно з ГОСТ 11645 та 8.7 |
|
6 Зміна внутрішнього діаметра розтруба після прогрівання (60±1) хв за температури (80±2)°С, %, не більше |
2 |
2 |
Згідно з 8.8 |
5.2.3 Фасонні вироби за цим стандартом повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 11.
Таблиця 11
|
Параметр |
Значення показника для фасонних виробів із |
Метод випробувань |
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
||
|
1 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків TIR, %, не більше |
10 (кондиціонування перед ударом за температури (23±2)°С, глибина тріщин після удару не більше 20 % від товщини стінки) |
10 (кондиціонування перед ударом за температури (0±1)°С, глибина тріщин після удару не більше 20 % від товщини стінки) |
Згідно з 8.4 |
|
2 Зміна зовнішнього вигляду після прогрівання при (150±2)°С протягом не менше 30 хв |
Без змін зовнішнього вигляду, глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
Без змін зовнішнього вигляду, глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
Згідно з ГОСТ 27077 та 8.9 |
|
3 Розкид показника текучості розплаву між виробами та вихідною сировиною в межах однієї партії, г/10 хв, не більше |
±0,2 |
±0,2 |
Згідно з ГОСТ 11645 та 8.7 |
5.2.4 З'єднання труб та фасонних виробів повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 12.
Таблиця 12
|
Параметр |
Значення показника для з'єднань труб та фасонних виробів із |
Метод випробувань |
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
||
|
1 Герметичність з'єднань труб та фасонних виробів під дією постійного внутрішнього тиску (0,05±0,01) МПА в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів |
Збереження герметичності випробуваних з'єднань протягом (60±1)хв при 10% деформації розтруба та 5% деформації труби за температури (23±2)°С |
Збереження герметичності випробуваних з'єднань протягом (60±1)хв при 10% деформації розтруба та 5% деформації труби за температури (23±2)°С |
Згідно з 8.10 |
|
2 Герметичність з'єднань труб та фасонних виробів під дією постійного внутрішнього вакууму (мінус 0,03±0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів |
Те саме |
Те саме |
Згідно з 8.11 |
5.2.5 Труби повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 13 щодо стійкості до дії постійного внутрішнього тиску згідно з ГОСТ 24157 та 8.12 цього стандарту.
Таблиця 13
|
Температура випробувань, °С |
Матеріал труб |
|||
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
|||
|
Початкове напруження в стінці труби, МПа |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
Початкове напруження в стінці труби, МПа |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
|
|
(80±1) |
6,0 |
140 |
4,2 |
1 |
|
(95±1) |
3,5 |
1000 |
2,5 |
1000 |
При проведенні випробувань труби не повинні розриватися або текти під час прикладання напруження.
5.5 Маркування
5.5.1 Загальні вимоги до маркування
5.5.1.1 Маркування повинно наноситись на зовнішню поверхню труб та фасонних виробів за допомогою принтера. Допускається наносити маркування на фасонні вироби за допомогою штампа-відтиску за умови, що експлуатаційні та фізико-механічні властивості виробів не погіршаться.
5.5.1.2 Колір віддрукованої інформації повинен відрізнятися від основного кольору труб та фасонних виробів.
5.5.1.3 Маркування повинно містити товарний знак, зареєстрований за встановленим порядком, і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення труб та фасонних виробів без зазначення їх виду, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). В маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії або прес-форми).
5.5.1.4 Для труб і фасонних виробів, в яких ds і (або) dn знаходяться в межах:
від 16 мм до 50 мм включно - висота шрифту маркування повинна бути не менше 2,5 мм;
63 мм і більше - висота шрифту повинна бути не менше 3,5 мм.
5.5.1.5 В маркуванні допускається заміна познаки: "ПП-100, тип 1"на"РРН", "ПП-80, тип 2" на "РРВ".
5.5.2 Транспортне маркування слід наносити згідно з ГОСТ 14192 і з зазначенням основних, додаткових та інформаційних даних.
Кожне вантажне місце повинно забезпечуватися ярликом, що містить такі дані:
найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;
умовна познака труби або фасонного виробу;
номер партії;
кількість труб або фасонних виробів;
дату випуску;
прізвище або номер пакувальника.
При пакуванні в одну тару двох або кількох партій труб або фасонних виробів ярлик повинен містити відомості про всі упаковані партії. Допускається оформлення ярликів на кожну партію окремо.
5.6 Пакування
5.6.1 Труби без розтрубів та з розтрубами зв'язують поліпропіленовою стрічкою у пакети масою до 3 т або пакують у мішки з поліетилену.
5.6.2 Фасонні вироби пакуються в такі види тари:
- мішки ткані полімерні для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою за встановленим порядком;
- контейнери м'які спеціалізовані для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою за встановленим порядком;
ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142;
ящики дощаті багатооборотні згідно з ГОСТ 9396;
ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 2991 типів IY, YI-2, YI-6, YII з розмірами згідно з ГОСТ 21140, зважаючи на їх габарити та масу вантажу;
ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 18573.
Допускається пакування у тару, що вже була у вжитку, але за технічними характеристиками відповідає вищевказаній.
5.6.3 При транспортуванні труб та фасонних виробів у критих вагонах повагонними відправленнями в транспортованому вигляді, транспортуванні в контейнерах згідно з ГОСТ 19667 або критим автомобільним транспортом допускається пакування в ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142, паперові мішки згідно з ГОСТ 2226, поліетиленові мішки згідно з ГОСТ 17811, мішки з поліетиленової плівки згідно з ГОСТ 10354.
При транспортуванні в контейнерах допускається також пакування в коробки згідно з ГОСТ12301.
При дрібних відправленнях у критих вагонах використовують види пакування, зазначені у 5.6.2.
5.6.4 При транспортуванні труб та фасонних виробів самовивозом автотранспортом замовника допускається інший вид пакування, узгоджений з замовником, який забезпечує цілість труб та фасонних виробів.
5.6.5 В одну тару пакують труби та фасонні вироби однієї партії. З метою заповнення пакувальної одиниці допускається пакування в одну тару двох або кількох партій труб або фасонних виробів різних розмірів.
5.6.6 При транспортуванні всіма видами транспорту збільшення вантажних місць провадиться в пакети згідно з ГОСТ 24597 засобами скріплення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проводиться до повної місткості.
Вимоги безпеки та охорони довкілля при виробництві і застосуванні труб і фасонних виробів із поліпропілену для каналізації згідно з цим стандартом повинні відповідати ДСТУ Б В.2.7-93.
7.1 Труби та фасонні вироби приймають партіями за встановленим на підприємстві-виготовлювачі порядком. Партією вважають кількість труб та фасонних виробів одного виду та розміру, виготовлених з однієї марки і партії вихідної сировини за встановленим технологічним режимом, на одній ливарній формі або технологічному оснащенні, що подаються одночасно до здавання й супроводжуються одним документом про якість. Розмір партії не повинен перевищувати 20000 шт. Визначення та розмір партії труб без розтрубів - згідно з ДСТУ Б В.2.7-93.
Документ про якість труб та фасонних виробів повинен містити:
