ГОСТ 23856-91. Коробки многошпиндельные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности (74831)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КОРОБКИ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 23856—91

Издание официальное

18 руб. БЗ 8—91/923

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

а

УДК 621.9-229:621.88:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

К

ГОСТ

23856—91

Основные размеры. Нормы точности

Multispindle heads for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1880

Дата введення 01.01.9$

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные многошпиндельные коробки класса точности Н, устанавливаемые на упорные угольники или силовые'головки и предназначенные для выполнения сверлильных, расточных, резьбонарезных и других ра­бот при одновременной обработке нескольких отверстий на отдель­ных или встроенных в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры многошпиндельных коробок должны со­ответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

   2. Присоединительные размеры приводного вала, регламенти­рованные в международном стандарте ИСО 2912, приведены в при­ложении.

Издание официальное

© Издательства стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, ти­ражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРТаблица 1 мм

1Т14

1. 3. Предельные отклонения размеров В и Н: ±—

2. ТОЧНОСТЬ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК

   1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

   2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и по пп. 2.3—2.7 настоящего стандарта.

   3. Радиальное биение внутренней базовой поверхности шпин­деля: ■

а)у торца шпинделя;

на расстоянии L от торца шпинделя.

Допуск у торца шпинделя 30 мкм, на расстоянии £ = 150 мм 40 мкм. Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

4. Перпендикулярность осей вращения шпинделей относитель­но базовой плоскости многошпиндельной коробки (для многошпин­дельных коробок, закрепленных торцовой поверхностью).




Черт. 2




Допуск на расстоянии £=150 мм 70 мкм. Многошпиндельную коробку 6 устанавливают на поверочный угольник 7 измеритель­ного стенда 5. ■ .

Ось шпинделя 1 воспроизводят цилиндрической контрольной оправкой 3. Измерительный прибор 2 устанавливают на подвижной каретке 4 стенда 5 так, чтобы наконечник измерительного прибора касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Каретку с измерительным прибором перемещают по направля­ющим стенда. Измерения проводят в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии L.

Для исключения из результатов измерения неточности установ­ки контрольной оправки измерения проводят два раза с поворотом шпинделя с оправой на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно среднему арифмети­ческому двух значений алгебраической разности показаний измери­тельного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после поворота) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения каретки.

Измерения отклонений от перпендикулярности проводят в го­ризонтальной и вертикальной плоскостях.

5. Параллельность осей вращения шпинделей плоскости осно­вания упорного угольника (для многошпиндельных коробок, уста­новленных на угольнике) или базовой плоскости многошпиндель­ной коробки (для многошпиндельных коробок, установленных на плите)

Черт. 3





Допуск на расстоянии L— 150 мм 70 мкм. Многошпиндельную коробку 6 в сборе с упорным угольником 8 или одну многошпин­дельную коробку устанавливают на поверочную плиту 7 измери­тельного стенда 5.

Ось шпинделя 1 воспроизводят цилиндрической контрольной оп­равкой 3. Измерительный прибор 2 устанавливают на подвижной каретке 4 стенда 5 так, чтобы наконечник измерительного прибора касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Каретку с измерительным прибором перемещают по направляющей стенда.

Измерения проводят в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии L.

Для исключения из результатов измерения неточности установ­ки контрольной оправки измерения проводить два раза с поворо­том шпинделя с оправкой на 180°.

Отклонение от параллельности равно среднему арифметичес­кому двух значений алгебраической разности показаний измери­тельного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после поворота) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения каретки.

Измерения отклонений от параллельности проводят в горизон­тальной и вертикальной плоскостях^

6. Параллельность осей вращения шпинделей

Допуск на расстоянии L— 150 мм 25 мкм.

Параллельность осей вращения шпинделей рассчитывают по результатам измерения перпендикулярности (параллельности) шпинделей относительно измерительной базы по пп. 2?4 или 2.5.

Для определения наибольшего отклонения от параллельности осей вращения в каждой из плоскостей измерения (горизонтальной и вертикальной) следует найти алгебраическое наибольшее и на­именьшее отклонения по пп. 2.4 или 2.5 в каждой из этих плоскостей и определить алгебраическую разность между полученными зна­чениями, которая даст' значение отклонения.

7. Точность взаимного положения торцев шпинделей

Погрешность взаимного положения торцев шпинделей от 0,04 до 1,5 мм.

Измерения проводят от обработанного торца корпуса много- шпиндельной коробки или от ее плоскости крепления до торца каждого шпинделя измерительным прибором.

Отклонение равно наибольшей разности взаимного положения торцев шпинделей фактически полученного при измерении от при­нятой базы.ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Присоединительные размеры привод-
ного вала по ИСО 2912 «Головки мно-
гошпиндельные ;для агрегатных стан-
ков. Размеры кожуха и приводного
вала»

Черт. 4





41=<?а	Допуск	Г	■ ■ • и •
28	6	40	60
38	6	50	70
42	6	65	70
48	6	80	85
60	6	100	ПО

.Таблица 2'




Размерывмм




* Установочный размер дан только для информации.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандар­тизации ТК 70 «Станки»

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, В. Н. Кустовс- кий, А. Р. Чеховский, И. И. Мурев, Т. А. Телегина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 № 1517

3. Срок проверки— 1996 г., периодичность проверки —5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 2912—73 в части размеров кожуха В и Н

5. ВЗАМЕН ГОСТ 22586—77 и ГОСТ 23856—79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

■ 'Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8—82	2.1
ГОСТ 22267—76	2.2





Редактор А. Л. Владимиров
Технический^- редактор Л. Я- Митрофанова
Корректор А. И. Зюбан

Сдано в наб. 14.КХ91 Подп. в печ. 28.12.91 Усл. п. л. 0,5 Усл. кр.-отт. 0.5 Уч.-нзд. л. 0,36.
Тираж 590 Цена 18 р.

Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП
Новопресненский пер., 3,
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1957

Скачать бесплатно