Перейти до вмісту
ГОСТ 23178-78
/ 4

Издание официальное



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФЛЮСЫ
ПАЯЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ
ФТОРБОРАТНО-
И БОРИДНО-ГАЛОГЕНИДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23178—78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ

23178—78

ЛЮСЫ ПАЯЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФТОРБОРАТНО- И БОРИДНО-ГАЛОГЕНИДНЫЕ

Технические условия

High-temperature fluoroborate and boride
halogenide fluxes for soldering.
Specifications

Дата введения 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на паяльные высокотем­пературные фторборатно- и боридно-галогенидные флюсы, пред­назначенные для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, меди, жаропрочных и медных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. МАРКИ

    1. Флюсы изготовляют следующих марок: ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х и ПВ284Х. Назначение флюсов приведено в обя­зательном приложении 1. Соответствие обозначений старых и но­вых марок флюсов приведено в обязательном приложении 2.

Флюсы марок ПВ200, ПВ201 и ПВ209 получают путем меха­нического смешения компонентов, флюсы марок ПВ209Х и ПВ284Х — путем химического взаимодействия компонентов.

Коды ОКП приведены в обязательном приложении 3.

Примечание. В обозначении марок буквы означают: П — паяльный, В — высокотемпературный, далее цифровое обозначение марки флюса, X — полу­чен химическим взаимодействием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

П

Издание официальное ★

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

Марка флюса

Массовая доля вещества, %

Бура (Na2B4O7)

Калий фторис­тый (KF)

Кислота борная (НзВОз)

Бора окись (В2О3)

Кальций фторис­тый (CaF2)

Калий тетра- фторбораа (KBF)4

Калий гидрат окиси (КОН)

Кислота фтористово­дородная (HF)

Лигатура (Al-Cu-Mg)

ПВ200

От 18 до 20

—

—

От 65 до 67

От 14 до 16

—

—

—

—

ПВ201

От 11 до 13

—

—

От 76 до 78

От 9,5 до 10,5

—

—

—

От 0,9

ДО 1,1

ПВ209

■—

От 41 до 43

—

От 34 до 36

—

От 22 до 24

—

—

—

ПВ209Х

•—

—

От 34,8 до 36,8

—

—

—

От 27,9 до 29,9

От 34,3 до 36,3

—

ПВ284Х

—

—

От 29 до 31

—

—

—

От 25 до 27

От 43 до 45

—


С. 2 ГОСТ 23178—78

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. . Флюсы паяльные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. Компонентный состав каждой марки флюса должен соответствовать указанному в табл. 1. Таблица 1

Примечание. Бура по ГОСТ 8429—77, предварительно обезвоженная. Калий фтористый по ГОСТ 20848— 75, предварительно обезвоженный. Бора окись получают прокаливанием при температуре 550°С борной кислоты мар­ки Б по ГОСТ 18704—78 до окиси бора или ангидрид борный гранулированный технический. Кальций фтористый мар­ки ч. Калий тетрафторборат получают химическим взаимодействием калия гидроокиси марки ч. по ГОСТ 24363—80 или импортного, по качественным характеристикам не ниже установленных ГОСТ 24363—80, борной кислоты марки Б по ГОСТ 18704—78 или кислоты фтористоводородной технической марки А. Калия гидроокись марок ч. д. а. и ч. по ГОСТ 24363—80 или импортный, по качественным хар актеристикам не ниже установленных ГОСТ 24363—80. Кислота борная марки Б по ГОСТ 18704—78. Кислота фтористоводородная 30%-ная техническая марки А. Состав лигатуры А1—Си—Mg: алюминий марки АО—48% по ГОСТ 11070—74, медь марки Ml—48% по ГОСТ 859—78, маг­ний марки Мг95—4% по ГОСТ 804—72.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 1,3).Химический состав флюсов должен соответствовать указан­ному в табл. 2.

Таблица 2

Массовая доля элемента, %

Марка флюса

Q. О »9

Фтор

Калий

Натрий

Кальций

Кислород

Магний

Медь

Алюми­ний

ПВ200

От

23,9

От

6,8

—

От

3,9

От

7,2

От

54,0

—

—

—

до 25,3

ДО

7,8

ДО

4,7

до 8,2

ДО

58,2

ПВ201

От 25,8

От

4,5

—

От

2,3

От

4,8

От

58,1

От 0,03

От 0,43

От 0,43

до

27,2

до

5,1

ДО

3,1

до

5,4

до

61,7

ДО 0,05

до 0,53

до 0,53

ПВ209

От 12,3

От 26,7

От 33,5

—

—

От 21,8

—

—

—

до

13,3

до 28,5

до 36,4

до

27,5

ПВ209Х

От 12,3

От 26,7

От 33,5

—

—

От 21,8

—

—

—

ДО

13,3

ДО 28,5

ДО 36,4

до

27,5

ПВ284Х

От 10,7

От

34,6

От 34,0

—

—

От

14,7

—

—

—

ДО

11,7

ДО

36,6

до 37,0

до 20,7

Примечание. По требованию потребителя во флюсе ПВ 284Х массовая доля фтора должна быть не менее 32,0%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Площадь растекания припоя с испытуемым флюсом на нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т должна быть не менее:

для флюсов марок ПВ200, ПВ201, ПВ209 и ПВ209Х — 3,5 см2;

для флюса марки ПВ284Х — 2 см2.

  1. Флюсы каждой марки изготовляют в виде однородного сы­пучего мелкокристаллического порошка белого или серовато­го цвета без включений крупинок, комков и инородных частиц.

  2. Флюсы гигроскопичны. Массовая доля влаги во флюсах не должна быть более 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Предельно допустимая концентрация (ПДК) компонентов флюса по ГОСТ 12.1.005—84 и перечню ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76 при­ведены в табл. 2а.

Компоненты флюсов пожаро- и взрывобезопасны.

Таблица 2а

Компонент флюса

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Бура

10

3

Калий фтористый

0,2

2

Калий тетрафторборат

0,5

2

Кислота борная

10

3

Калия гидроокись

0,5

2

Фтористый водород

фтористоводородной кис-

ЛОТЫ

0,1

1

Бора окись

5

3

Кальций фтористый

0,5

2

2а.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005—84.

2а.3. Производственные помещения, в которых выполняют ра­боты с флюсами, должны быть оборудованы общеобменной при­точно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75.

Рабочие места при использовании флюсов должны быть обо­рудованы местной вытяжной вентиляцией.

2а.4. Работы с флюсами необходимо выполнять, соблюдая средства индивидуальной защиты: спецодежду — по ГОСТ 12.4.045—87 или ГОСТ 12.4.131—83; спецобувь — по ГОСТ 12.4.164—85 или ГОСТ 12.4.050—78; средства защиты рук — по ГОСТ 12.4.010—75.

Разд. 2а (Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки.—по ГОСТ 3885—73. Масса партии не должна превышать 500 кг.

Партия флюсов должна сопровождаться документом о качест­ве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

результаты испытаний;

номер партии;

массу нетто, кг;

количество мест;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. Кг 2, 3).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. (Исключен, Изм. № 2).

    2. Общие требования к методам аналитиче­ского контроля

      1. Отбор проб проводят по ГОСТ 3885—73. Масса средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.

      2. Химический состав флюсов определяют параллельно по двум навескам.

      3. (Исключен, Изм. № 2).

    3. Определение содержания бора

      1. Аппаратура, реактивы, растворы

Глицерин по ГОСТ 6259—75, разбавленный 1:1, нейтрализо­ванный по фенолфталеину раствором гидроокиси натрия концент­рации 0,1 моль/дм3.

Кальций хлористый 6-водный, х. ч., 25%-ный раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, 15%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч., раствор концентра­ции 1 моль/дм3.

Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты, готовят по ГОСТ 4517—87.

Д (—). Маннит по ГОСТ 8321—74.

Метиловый оранжевый парадиметиламиноазобензолсульфокис- лый натрий, 0,1%-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, растворы концентрации 1 моль/дм3, 0,1 моль/дм3 и 12%-ный раствор.

Сахар-рафинад по ГОСТ 22—78.

Сахар инвертированный, раствор; готовят следующим обра­зом: 3 кг сахара растворяют в 1 дм3 воды, осторожно нагревая смесь до начала кипения; к полученному раствору приливают 25 см3 раствора серной кислоты, тщательно перемешивают в тече­ние 1 мин и добавляют 1,5 дм3 воды, содержащей 25 см3 12%-ного раствора гидроокиси натрия. Охлажденный раствор должен быть бесцветным и нейтральным по фенолфталеину.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высшего сорта.

Фенолфталеин, 1%-ный спиртовой раствор.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88.

Бюретка 5—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Бюретка 3—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Капельница ЗП-150ХС по ГОСТ 25336—82.

Колба Кн-2—250—34 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Мензурка 100 по ГОСТ 1770—74.

Стаканчик СВ-14/8 по ГОСТ 25336—82.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Проведение анализа

Около 1 г препарата взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3. Флюсы марок ПВ200 и ПВ201 растворяют при перемешивании в 70 см3 горячей воды, к навескам флюса остальных марок прибав­ляют по 50 см3 раствора хлористого кальция. Соединяют колбу с обратным холодильником и умеренно кипятят содержимое в тече­ние 20 мин, охлаждают, промывают холодильник водой, присое­диняя промывные воды к анализируемому раствору.

К раствору с осадком прибавляют одну каплю метилового оранжевого и осторожно, по каплям, нейтрализуют растворы, по- лученныечв результате растворения флюсов марок Г1В200 и ПВ201 1 моль/дм3 раствором соляной кислоты. Растворы, полученные в результате растворения флюсов остальных марок, нейтрализуют 1 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия.

К нейтральному раствору прибавляют 40 см3 раствора сахара или 10,00 г маннита, или 75 см3 раствора глицерина, перемеши­вают и через 10—15 мин прибавляют 5—6 капель раствора фенол­фталеина, после чего титруют 1 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия до появления розовой окраски, затем прибавляют еще 20 см3 раствора сахара или 2,00 г маннита, или 25 см3 раствора глицерина и в случае обесцвечивания раствора снова титруют до появления розовой окраски. Эту операцию повторяют до тех пор, пока окраска раствора не перестанет исчезать при добавлении но­вых порций сахара, маннита или глицерина.

  1. Обработка результатов

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →