Издание официальное



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФЛЮСЫ
ПАЯЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ
ФТОРБОРАТНО-
И БОРИДНО-ГАЛОГЕНИДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23178—78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ

23178—78

ЛЮСЫ ПАЯЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФТОРБОРАТНО- И БОРИДНО-ГАЛОГЕНИДНЫЕ

Технические условия

High-temperature fluoroborate and boride
halogenide fluxes for soldering.
Specifications

Дата введения 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на паяльные высокотем­пературные фторборатно- и боридно-галогенидные флюсы, пред­назначенные для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, меди, жаропрочных и медных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. МАРКИ

    1. Флюсы изготовляют следующих марок: ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х и ПВ284Х. Назначение флюсов приведено в обя­зательном приложении 1. Соответствие обозначений старых и но­вых марок флюсов приведено в обязательном приложении 2.

Флюсы марок ПВ200, ПВ201 и ПВ209 получают путем меха­нического смешения компонентов, флюсы марок ПВ209Х и ПВ284Х — путем химического взаимодействия компонентов.

Коды ОКП приведены в обязательном приложении 3.

Примечание. В обозначении марок буквы означают: П — паяльный, В — высокотемпературный, далее цифровое обозначение марки флюса, X — полу­чен химическим взаимодействием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

П

Издание официальное ★

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

Марка флюса

Массовая доля вещества, %

Бура (Na2B4O7)

Калий фторис­тый (KF)

Кислота борная (НзВОз)

Бора окись (В2О3)

Кальций фторис­тый (CaF2)

Калий тетра- фторбораа (KBF)4

Калий гидрат окиси (КОН)

Кислота фтористово­дородная (HF)

Лигатура (Al-Cu-Mg)

ПВ200

От 18 до 20

От 65 до 67

От 14 до 16

ПВ201

От 11 до 13

От 76 до 78

От 9,5 до 10,5

От 0,9

ДО 1,1

ПВ209

■—

От 41 до 43

От 34 до 36

От 22 до 24

ПВ209Х

•—

От 34,8 до 36,8

От 27,9 до 29,9

От 34,3 до 36,3

ПВ284Х

От 29 до 31

От 25 до 27

От 43 до 45



С. 2 ГОСТ 23178—78

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. . Флюсы паяльные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. Компонентный состав каждой марки флюса должен соответствовать указанному в табл. 1. Таблица 1

Примечание. Бура по ГОСТ 8429—77, предварительно обезвоженная. Калий фтористый по ГОСТ 20848— 75, предварительно обезвоженный. Бора окись получают прокаливанием при температуре 550°С борной кислоты мар­ки Б по ГОСТ 18704—78 до окиси бора или ангидрид борный гранулированный технический. Кальций фтористый мар­ки ч. Калий тетрафторборат получают химическим взаимодействием калия гидроокиси марки ч. по ГОСТ 24363—80 или импортного, по качественным характеристикам не ниже установленных ГОСТ 24363—80, борной кислоты марки Б по ГОСТ 18704—78 или кислоты фтористоводородной технической марки А. Калия гидроокись марок ч. д. а. и ч. по ГОСТ 24363—80 или импортный, по качественным хар актеристикам не ниже установленных ГОСТ 24363—80. Кислота борная марки Б по ГОСТ 18704—78. Кислота фтористоводородная 30%-ная техническая марки А. Состав лигатуры А1—Си—Mg: алюминий марки АО—48% по ГОСТ 11070—74, медь марки Ml—48% по ГОСТ 859—78, маг­ний марки Мг95—4% по ГОСТ 804—72.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 1,3).Химический состав флюсов должен соответствовать указан­ному в табл. 2.

Таблица 2

Массовая доля элемента, %

Марка флюса

Q. О »9

Фтор

Калий

Натрий

Кальций

Кислород

Магний

Медь

Алюми­ний

ПВ200

От

23,9

От

6,8

От

3,9

От

7,2

От

54,0


до 25,3

ДО

7,8


ДО

4,7

до 8,2

ДО

58,2




ПВ201

От 25,8

От

4,5

От

2,3

От

4,8

От

58,1

От 0,03

От 0,43

От 0,43


до

27,2

до

5,1


ДО

3,1

до

5,4

до

61,7

ДО 0,05

до 0,53

до 0,53

ПВ209

От 12,3

От 26,7

От 33,5

От 21,8


до

13,3

до 28,5

до 36,4



до

27,5




ПВ209Х

От 12,3

От 26,7

От 33,5

От 21,8


ДО

13,3

ДО 28,5

ДО 36,4



до

27,5




ПВ284Х

От 10,7

От

34,6

От 34,0

От

14,7


ДО

11,7

ДО

36,6

до 37,0



до 20,7






Примечание. По требованию потребителя во флюсе ПВ 284Х массовая доля фтора должна быть не менее 32,0%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Площадь растекания припоя с испытуемым флюсом на нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т должна быть не менее:

для флюсов марок ПВ200, ПВ201, ПВ209 и ПВ209Х — 3,5 см2;

для флюса марки ПВ284Х — 2 см2.

  1. Флюсы каждой марки изготовляют в виде однородного сы­пучего мелкокристаллического порошка белого или серовато­го цвета без включений крупинок, комков и инородных частиц.

  2. Флюсы гигроскопичны. Массовая доля влаги во флюсах не должна быть более 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Предельно допустимая концентрация (ПДК) компонентов флюса по ГОСТ 12.1.005—84 и перечню ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76 при­ведены в табл. 2а.

Компоненты флюсов пожаро- и взрывобезопасны.

Таблица 2а

Компонент флюса

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Бура

10

3

Калий фтористый

0,2

2

Калий тетрафторборат

0,5

2

Кислота борная

10

3

Калия гидроокись

0,5

2

Фтористый водород



фтористоводородной кис-



ЛОТЫ

0,1

1

Бора окись

5

3

Кальций фтористый

0,5

2



2а.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005—84.

2а.3. Производственные помещения, в которых выполняют ра­боты с флюсами, должны быть оборудованы общеобменной при­точно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75.

Рабочие места при использовании флюсов должны быть обо­рудованы местной вытяжной вентиляцией.

2а.4. Работы с флюсами необходимо выполнять, соблюдая средства индивидуальной защиты: спецодежду — по ГОСТ 12.4.045—87 или ГОСТ 12.4.131—83; спецобувь — по ГОСТ 12.4.164—85 или ГОСТ 12.4.050—78; средства защиты рук — по ГОСТ 12.4.010—75.

Разд. 2а (Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки.—по ГОСТ 3885—73. Масса партии не должна превышать 500 кг.

Партия флюсов должна сопровождаться документом о качест­ве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

результаты испытаний;

номер партии;

массу нетто, кг;

количество мест;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. Кг 2, 3).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. (Исключен, Изм. № 2).

    2. Общие требования к методам аналитиче­ского контроля

      1. Отбор проб проводят по ГОСТ 3885—73. Масса средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.

      2. Химический состав флюсов определяют параллельно по двум навескам.

      3. (Исключен, Изм. № 2).

    3. Определение содержания бора

      1. Аппаратура, реактивы, растворы

Глицерин по ГОСТ 6259—75, разбавленный 1:1, нейтрализо­ванный по фенолфталеину раствором гидроокиси натрия концент­рации 0,1 моль/дм3.

Кальций хлористый 6-водный, х. ч., 25%-ный раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, 15%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч., раствор концентра­ции 1 моль/дм3.

Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты, готовят по ГОСТ 4517—87.

Д (—). Маннит по ГОСТ 8321—74.

Метиловый оранжевый парадиметиламиноазобензолсульфокис- лый натрий, 0,1%-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, растворы концентрации 1 моль/дм3, 0,1 моль/дм3 и 12%-ный раствор.

Сахар-рафинад по ГОСТ 22—78.

Сахар инвертированный, раствор; готовят следующим обра­зом: 3 кг сахара растворяют в 1 дм3 воды, осторожно нагревая смесь до начала кипения; к полученному раствору приливают 25 см3 раствора серной кислоты, тщательно перемешивают в тече­ние 1 мин и добавляют 1,5 дм3 воды, содержащей 25 см3 12%-ного раствора гидроокиси натрия. Охлажденный раствор должен быть бесцветным и нейтральным по фенолфталеину.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высшего сорта.

Фенолфталеин, 1%-ный спиртовой раствор.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88.

Бюретка 5—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Бюретка 3—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Капельница ЗП-150ХС по ГОСТ 25336—82.

Колба Кн-2—250—34 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Мензурка 100 по ГОСТ 1770—74.

Стаканчик СВ-14/8 по ГОСТ 25336—82.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Проведение анализа

Около 1 г препарата взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3. Флюсы марок ПВ200 и ПВ201 растворяют при перемешивании в 70 см3 горячей воды, к навескам флюса остальных марок прибав­ляют по 50 см3 раствора хлористого кальция. Соединяют колбу с обратным холодильником и умеренно кипятят содержимое в тече­ние 20 мин, охлаждают, промывают холодильник водой, присое­диняя промывные воды к анализируемому раствору.

К раствору с осадком прибавляют одну каплю метилового оранжевого и осторожно, по каплям, нейтрализуют растворы, по- лученныечв результате растворения флюсов марок Г1В200 и ПВ201 1 моль/дм3 раствором соляной кислоты. Растворы, полученные в результате растворения флюсов остальных марок, нейтрализуют 1 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия.

К нейтральному раствору прибавляют 40 см3 раствора сахара или 10,00 г маннита, или 75 см3 раствора глицерина, перемеши­вают и через 10—15 мин прибавляют 5—6 капель раствора фенол­фталеина, после чего титруют 1 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия до появления розовой окраски, затем прибавляют еще 20 см3 раствора сахара или 2,00 г маннита, или 25 см3 раствора глицерина и в случае обесцвечивания раствора снова титруют до появления розовой окраски. Эту операцию повторяют до тех пор, пока окраска раствора не перестанет исчезать при добавлении но­вых порций сахара, маннита или глицерина.

  1. Обработка результатов