---

A&fi/G-Pf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ТИСКИ для точных
СТАНОЧНЫХ РАБОТ

) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Г ОСТ 20746-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Панов, В. В. Андреев, И. Т. Митрофанова, Г. К. Хорькова, А. Д. За-

горуй, A. T. Швец, Э. Г. Королев, А. Н. Спелова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И. А. Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. № 92

7У

Группа Г27

ДК 621.9-229.312.4:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 39 2681

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. № 927 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тиски для точных станочных работ (далее — тиски), предназначенные для установ­ки и закрепления заготовок деталей при обработке их на метал­лорежущих станках.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям, предъявляемым к изде­лиям высшей и первой категорий качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры тисков должны соответ­ствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное

ГОСТ І0746—84

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

1. Размер для справок

/—корпус; 2—подвижная губка:

3—нажимной винт; 4—планка; 5—винт по ГОСТ 1478—75; 6—винт по ГОСТ 1491-80. Примечания.

2. Для повышения жесткости тисков допускаемся вводить в конструкцию гайку под нажимной винт.

3. Отверстия d изготавливаются по требованию потребителя.

Размеры, мм

Пример условного обозначения тисков класса точности ^Н, размером В-50 мм и наибольшим ходом губки 55 мм:

Тиски 7200-0301 ГОСТ 20746-84

То же, классов точности П и А:

Тиски 7200-0301 П ГОСТ 20746—84

Тиски 7209-0301 А ГОСТ 20746—84

2. К

   ГОСТ 20746—84 Стр.

   онструкция и размеры деталей тисков приведены в рекомендуемом приложении.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Тиски для точных станочных работ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. _е

   2. Тиски должны изготовляться следующих классов:

Н — для изготовления деталей по 8^му квалитету;

П — для изготовления деталей по 7-му квалитету;

А — для изготовления деталей по 6-му квалитету и более точ­ных.

Таблица 2

* Допуски, обозначенные *, относятся к тискам, аттестованным по выс­шей категории качества.

для тисков класса точности Н — 0,012 мм;

для тисков класса точности П — 0,010 мм;

для тисков класса точности А — 0,005 мм.

Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам не уступающие указанным.

Поле допуска резьбы — по ГОСТ 16093—81:

корпуса — 7Н для тисков класса точности Н

и 6Н для тисков классов точности П и А;

подвижной губки — 7Н;

нажимного винта — 6g;

с резьбой М12 — 9,4 кН (960 кгс);

с резьбой Ml6 — 15,3 кН (1560 кгс).

обозначение тисков;

класс точности;

обозначение стандарта;

заводской номер;

дата изготовления;

дата приемки и подпись ОТК,-

1. 16. Установленный срок службы тисков до капитального ре­монта определяется степенью износа и должен быть не менее 3 лет.

   17. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.029—77.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный конт­роль, периодические и типовые испытания.

   2. Приемочному контролю подвергаются 100 % тисков. При этом контролируется соблюдение требований пп. 2.1; 2.3; 2.11; 2.13; 2.14.

   3. Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 2 образцах от партии. Партией считается количест­во тисков одного типоразмера, изготовленных по одному и тому же технологическому процессу, сданных на склад по одному до­кументу. При испытаниях проверяется соответствие тисков тре­бованиям пп. 2.3; 2.4; 2.5; 2.11 — 2.15. В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта дол­жны проводиться повторные испытания удвоенного количества тис­ков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

   4. Типовые испытания проводятся на 2 опытных образцах при замене материала деталей, изменении технологии и при из­менении конструкции на соответствие требованиям п. 2.3.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Контроль тисков на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.13; 2.14; 2.15 проводится внешним осмотром.

   2. Параметр шероховатости контролируется профилографом или профилометром.

   3. Контроль тисков по пп. 2.3; 2.4; 2.12; проводится по пп. 4.3.1 — 4.3.6; 4.4. Для проведения контроля тиски устанавли­ваются на столе координатно-расточного станка или на специаль­ном стенде.

      1. Параллельность рабочих поверхностей корпуса относи­тельно подвижной губки в рабочем состоянии

В тиски по центру губки зажимают набор мерных плиток тол­щиной 0,5 мм. При этом усилие зажима не должно превышать 50 % допускаемого по п. 2.12. Измерение зазоров проводят щупом или набором мерных плиток в крайних точках по ширине рабочей поверхности.

Подвижную губку отводят на максимальную величину хода. На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку. На столе станка укрепляют показывающий прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался гори­зонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен ей. Показывающий прибор перемещают вдоль линейки.

Измерения проводят не менее, чем в трех разных положениях поверочной линейки. Отклонение равно наибольшей величине ал­гебраической разности результатов измерения на длине 100 мм.

Тиски и показывающий прибор укрепляют на столе станка так, чтобы измерительный наконечник прибора касался верхней повер­хности корпуса и был перпендикулярен ей. Показывающий прибор перемещают поперек корпуса.

Отклонения определяют, как в п. 4.3.2.

Подвижную губку отводят на максимальную величину хода. Показывающий прибор укрепляют на шпинделе станка так, что- бц его измерительный наконечник касался проверяемой верти­кальной поверхности корпуса и был перпендикулярен ей. Показы­вающий прибор перемещают по вертикали.

Измерения проводят по обеим сторонам каждой плоскости.

Отклонение определяют как наибольшую величину разности результатов измерений на длине 100 мм.

Обработку образцов проводят на плоскошлифовальном станке. Для проверки тисков в работе берут образец прямоугольной фор­мы из стали 45 по ГОСТ 1050—74, твердость НВ 240...285, пред­варительно подвергнутый обработке на фрезерном станке.

Длина образца: 1,2 ширины губок испытываемых тисков.

Ширина образца: 1,5 высоты от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса.

Высота образца: высота от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса плюс 10 мм.

Образец обрабатывают с трех сторон на черновом и чистовом зажимах. Параметр шероховатости поверхности образца не дол­жен превышать Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73. Точность геометри­ческой формы образца должна соответствовать требованиям, ука­занным в п. 2.4.

Проверку на геометрическую точность проводить на коорди­натно-расточном станке аналогично пп. 4.3.1—4.3.4.

_i В губках тисков на высоте 2/3 высоты от поверхности направ- ’ ляющих до верхней поверхности корпуса и расстоянии от края губок не менее 1/3 их ширины зажимают динамометр так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5 наибольшего размера зажимной детали. Сила зажима должна соответствовать данным, приведенным в п. 2.12.

1. 4. Проверка тисков на соответствие требованиям п. 2.16 про­водится по результатам их подконтрольной эксплуатации.

2. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

   1. На тиски должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие сведения:

обозначения тисков;

класс точности;

обозначение настоящего стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер и год изготовления;

государственный Знак качества — для тисков, аттестованных по высшей категории качества.

обозначение стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя;