УДК 634.0.812:620.113(083.74) Группа КОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА

М

16483.21-72*

Взамен ГОСТ 11484—65, в части п. 18

етоды отбора образцов для определения
физико-механических свойств после
технологической обработки

Wood. Methods of testing for determination of
physico-mechanical characteristics after
technological treatment

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 декабря 1972 г. № 2301 срок действия установлен

с 01.01.74

Постановлением Госстандарта от 26.06.84 № 2007 срок действия продлён

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесину и уста­навливает методы отбора образцов для определения физико-меха­нических показателей древесины после технологической обработки (сушки, увлажнения, пропарки, проварки, антисептировання, про­питии, облучения, модифицирования и др.).

Стандарт предусматривает следующие методы отбора: отбор смежных образцов, отбор образцов по показателям макрострук­туры, по плотности или массе, по ударной твердости и по модулю упругости.

  1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

    1. Материал для изготовления образцов отбирают в виде бре­вен и кряжей, а также досок и заготовок радиальной распиловки.

Размеры поперечных сечений досок и заготовок должны быть больше размеров поперечных сечений образцов не менее чем на 5 мм.

  1. Бревна распиливают на кряжи длиной не менее 0,5 м и не более 1 м. На кряжи наносят маркировку, содержащую обозначе­ние бревна и порядковый номер кряжа, начиная с комлевого.

  2. Кряжи диаметром до 10 см раскалывают или распиливают вдоль оси пополам, диаметром от 10 до 20 см — на четыре части

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание (июнь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 9—84)(черт. 1 а) и диаметром свыше 20 см — на шесть и более частей. У каждой части прострагивают периферийную тангентальную пласть параллельно сбегу (черт. 16). Используя пласть в каче­стве базовой поверхности, выпиливают сердцевинную доску, тол­щина которой должна быть больше максимального размера по­перечного сечения изготовляемых образцов не менее чем на 5 мм (черт. 1 в).



На каждую выпиленную доску наносят маркировку, содержа­щую обозначение кряжа и порядковый номер части кряжа, в по­следовательности по часовой стрелке на комлевом торце.

  1. Доски и заготовки, отобранные по п. 1.1, распиливают на отрезки длиной не менее 0,5 м и не более 1 м. У отрезков прост­рагивают отрезки длиной не менее 0,5 м и не более 1 м. У отрезков прострагивают тангентальную пласть параллельно преобладающе­му направлению древесных волокон на радиальной поверхности.

Отрезки, а также доски, выпиленные по п. 1.3, распиливают, начиная от простроганной пласти, на бруски, толщина которых должна быть больше размера (в радиальном направлении) изго­товляемых образцов на 5 мм.

Бруски, содержащие пороки древесины, бракуют.

  1. Бруски до влажности 12±3 % выдерживают по ГОСТ 16483.0—78. Допускается смежные бруски подвергать воздействию изучаемого режима технологической! обработки до разделки на образцы.

  2. Из каждого бруска изготовляют требуемые образцы, фор­ма и размеры которых указаны в стандартах на методы испыта­ния древесины (ГОСТ 16483.1—84, 16483.3—84 — ГОСТ 16483.5—73, ГОСТ 16483.35—80 — 16483.38—80, ГОСТ 16483.9—73, ГОСТ 16483.10—73).

На образцы наносят маркировку, содержащую обозначение бруска и порядковый номер образца, начиная с комлевого.

Образцы для определения предела прочности на сжатие вдоль волокон (ГОСТ 16483.10—73) допускается изготовлять из отоб­ранных образцов для испытания на статический изгиб по ГОСТ 16483.3—84.

Точность изготовления образцов должна соответствовать тре­бованиям ГОСТ 16483.0—78.

  1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

    1. Отбор смежных образцов.

      1. Метод является основным и предназначен для отбора образцов при определении показателей физических и механических свойств древесины после технологической обработки.

Метод заключается в подборе группы образцов, изготовленных из одной зоны годичных слоев древесины.

  1. Количество образцов в группе должно быть больше чис­ла изучаемых режимов исследуемого технологического процесса на две-три единицы.

Образцы отбирают из выпиленных один за другим вдоль воло-- кон (черт. 2 а) и по годичным слоям (черт. 2 6).


CL


Черт. 2


Если изготовленных образцов недостаточно для такого отбора, то допускается объединять в одну группу образцы, смежные не только по направлению вдоль волокон и годичным слоям, но и в радиальном направлении.

  1. Минимальное количество групп (N) должно быть опре­делено для доверительной вероятности 0,95 по формулам:.

при коэффициенте вариации до 20 % включительно

N 0,16К2;

при коэффициенте вариации свыше 20 %

ЛГ=0,04Р,
где V — коэффициент вариации показателя изучаемого свойства,
%, по ГОСТ 16483.0—78.

  1. Отбор образцов по показателям макроструктуры.

    1. Метод предназначен для отбора образцов древесины хвойных пород при определении показателей физических свойств и определении пределов прочности при сжатии вдоль волокон по ГОСТ 16483.10—73 и при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84 в случаях, когда нельзя применить другие методы отбора образ­цов.

Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковым процентным содержанием поздней древесины или числом годичных слоев в 1 см. Группу отбирают из образцов, изготовленных из древесины одного района произрастания.

  1. Содержание поздней древесины и число годичных .слоев ® 1 см определяют по ГОСТ 16483.18—72.

  2. Для отбора образцов составляют таблицу, левый стол­бец которой содержит интервалы значений показателя макро­структуры, а правый — маркировку образцов с показателем, на­ходящимся внутри установленных границ интервалов.

Границы интервалов должны быть установлены следующим образом. Разность между наибольшим и наименьшим значением показателя, по которому отбирают образцы, делят на число, ко­торое превышает в 1,5—2 раза количество групп, определенное по п. 2.1.3. Частное от деления округляют до второй значащей цифры. Верхние границы интервалов устанавливают последовательным вычитанием частного от деления из максимального значения по­казателя. Нижние границы должны быть больше верхних гра­ниц смежных интервалов на минимальную разность между пока­зателями.

    1. Группы образцов отбирают из входящих в интервал при количестве образцов в нем не менее указанного в п. 2.1.2. При ма­лом числе образцов в интервале допускается объединять смежные интервалы.

  1. Отбор образцов по плотности или массе.

    1. Метод предназначен для отбора образцов для определе­ния показателей физических свойств и определения пределов проч­ности при сжатии по ГОСТ 16483.10—73, при растяжении по ГОСТ 16483.23—73 и ГОСТ 16483.28—73 и при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84 в случаях, когда нельзя применить отбор смеж­ных образцов, отбор по ударной твердости и по модулю упругости.

Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковой плотностью или массой, изготовленных из древесины одной поро­ды и одного района произрастания.

Плотность образцов по форме прямоугольной призмы оп­ределяют по ГОСТ 16483.1—84. Образцы для определения пределаt

прочности при статическом изгибе взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, а их длину измеряют с погрешностью не более 1 мм.

Если форма образцов отличается от прямоугольной призмы, та определяют массу образцов. Точность взвешивания устанавлива­ют такой, чтобы относительная погрешность взвешивания не пре­вышала 0,2 %.

    1. Для отбора образцов составляют таблицу с интервалами плотности или массы, границы которых устанавливают по п. 2.2.3.

    2. Группы с количеством образцов, указанным в п. 2.1.2, от­бирают согласно п. 2.2.4.

  1. Отбор образцов по ударной твердости

    1. Метод предназначен для отбора образцов при определе­нии предела прочности при сжатии по ГОСТ 16483.10—73 и при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84 в случае, когда нельзя применить отбор смежных образцов.

Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковой ударной твердостью радиальной поверхности, изготовленных из древесины одной породы и одного района произрастания.

    1. Ударную твердость радиальной поверхности образцов, определяют по ГОСТ 16483.16—81. У образцов длиной 30 мм де­лают по одному отпечатку посередине длины, а у образцов длиной 300 мм — по три отпечатка на участке длиной около 100 мм. Пер­вый отпечаток делают на расстоянии 20—30 мм от торца образца.

    2. Для отбора образцов составляют таблицу с интервалами ударной твердости, установленными по п. 2.2.3.

    3. Группы с количеством образцов, указанным в п. 2.1.2, от­бирают согласно п. 2.2.4.

  1. Отбор образцов по модулю упругости

    1. Метод предназначен для отбора образцов для определе­ния пределов прочности при сжатии вдоль волокон по ГОСТ 16483.10—73 и ударной вязкости при изгибе по ГОСТ 16483.4—73 в случае, когда нельзя применить отбор смежных образцов.

Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковым статическим и динамическим модулем упругости вдоль волокон,, изготовленных из древесины одной породы и одного района произ­растания.

    1. Модуль упругости образцов определяют по ГОСТ 16483.9—73 или ГОСТ 16483.31—74.

    2. Для отбора образцов составляют таблицу с интервалами модуля упругости, установленными по п. 2.2.3.

    3. Группы с количеством образцов, указанным в п. 2.1.2,. отбирают согласно п. 2.2.4.

  1. Из каждой группы отбирают случайным образом по одно­му образцу, которые подвергают воздействию изучаемого режима технологического процесса.

1