Обозначение заготовки пуансона

Применяемость

d

h5, h6, h8

Н

D пб

й

Р2

Л

Л1

^2

+0,1

Масса, кг, не более


1141-2351



63

22,0

22,0

26

25

18

6

0,185


1141-2352



67

0,200

1141-2353



71

20

0,210

1141-2354


Св. 20,0 до 21,0

75

28

22

0,225

1141-2355


80

25

0,239


1141-2356



85

32

8

0,254

1141-2357



90


0,268


1141-2358



95

36

28

0,283

1141-2359



100

0,298

1141-2361



32



10

4

0,124


1141-2362


36

12

0,135


1141-2363


40


0,153


1141-2364


45

14


0,172


1141-2365


50






0,190

1141-2366


56




10


0,209


1141-2367


Св. 21,0 до 22,0

63



25

18

6

0,223


1141-2368



67





0,243


1141-2369



71





20

0,263


1141-2371



75


25,0



22

0,282

1141-2372



80




2 о


0,298


1141-2373



85





R

0,318


1141-2374


90

25,0


30

32


0,339


1141-2375


95





28


0,353

1141-2376


100




Зо



0,373


1141-2377



і 32





10

4

0,130


1141-2378



36





12

0,141


1141-2379



40




0,160

1141-2381

1141-2382


Св. 22,0 до 24,0

45





14


0,179


50







0,192

1141-2383


56



10

0,212


1141-2384


63




95


6

0,235

1141-2385


67





18


0,255


1141-2386


71





20


0,273


1141-2387


75


25,0



22

0,292


1141-2388


80





0,310


1141-2389


85





2j


0,330


1141-2391


90




32


R

0,348


1141-2392


95





28


0,367

1141-2393


100




Зо



0,387

Размеры в мм


Продолжение



Примечание. Масса подсчитана для максимального рабочего размера пуансона.

Пример условного обозначения заготовки пуансона размерами d в интервале от 1 до 1,5 мм, Н = 32 мм, из стали марки У10А по ГОСТ 1435—90:

Пуансон 1141-2001 - У10А ГОСТ 16621-80

Пример записи в спецификации чертежа штампа для пуансона рабочими размерами d= = 1,45 мм (из интервала от 1 до 1,5 мм) с полем допуска по h8, Я= 32 мм, из стали марки У10А по ГОСТ 1435-90:

Пуансон 1141-2001 - 1,45 h8 - У10А ГОСТ 16621-80

  1. Допуск радиального биения поверхности А относительно поверхности Б для пуансонов с полем допуска рабочего размера d

  • по h5 — не ниже 4-й степени точности;

  • по h6 — не ниже 5-й степени точности;

  • по h8 — не ниже 7-й степени точности по ГОСТ 24643—81.

  1. Допуск цилиндричности поверхности А на всей длине для пуансонов с полем допуска рабочего размера d.

  • по 115 — не ниже 5-й степени точности;

  • по h6 — не ниже 6-й степени точности;

  • по h8 — не ниже 9-й степени точности по ГОСТ 24643—81.

1—3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Допуск цилиндричности поверхности Б на всей длине — не ниже 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

  2. Допуск торцового биения поверхности В относительно поверхности Б — не ниже 7-й степени точности по ГОСТ 24643—81.

  3. Технические условия — по ГОСТ 16675—80.

  4. Маркировать: условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя на бирке, а рабочий размер d и его предельные отклонения — на изделии.

  5. Пример применения круглых пуансонов указан в приложении.

  6. Расчет пуансонов на прочность приведен в приложении к ГОСТ 16675—80.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ КРУГЛЫХ ПУАНСОНОВ ДИАМЕТРОМ от 1 до 24 мм

* Поверхности А обработать совместно.



У —пуансон; 2 — державка по ГОСТ 16648—80,
ГОСТ 16650—80; 3 — подкладная плитка по
ГОСТ 16666-80, ГОСТ 16668-80