Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему.
При производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—89.
Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
Меры предосторожности при производстве, применении и , испытании эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.
Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».
Пленка эмали МЛ-1110 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ І2.Е007—76 и ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
Норму по показателям 8, 11, 14, 15 и 17 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой пятидесятой партии, по показателям 18, 19 и 20 и п. 1.5 — по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб —по ГОСТ 9980.2—86.
' Подготовка к испытанию
Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
При определении склонности эмали к кратерообразованию применяют пластинки из оконного листового стекла по ГОСТ 111—78 или другого листового стекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16—0,18 м2.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 22—26 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, фильтруют через сито с сеткой № 01—02 по ГОСТ 6613—86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
При определении внешнего вида пленки в проходящем ■свете эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832—76, разд. 4.
Пластинки устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 10 мин.
(Измененная редакция,.Изм. № 1).
При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Выдержка каждого слоя при температуре (20±2)°С в течение 5—7 мин и окончательная сушка второго слоя при температуре (132±2)°С в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.
Толщина двухслойного покрытия высушенной пленки эмали должна быть 32—38 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Склонность эмали к кратерообразованию определяют до перемешивания и после перемешивания эмали.
При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним равномерным слоем без Пропусков и потеков.
Затем разбавленную и отфильтрованную' 'эмаль массой 600— 800 г подвергают дополнительному перемешиванию в течение 4 ч при температуре (20±2)°С в фарфоровом стакане вместимостью 0,8—1 дм3. Эмаль перемешивают с помощью шестилопастной дисковой мешалки, диаметром 60 мм с частотой вращения 200— 300 мин-1. После этого эмаль наносят на пластинки тем же способом, что и до перемешивания. Сжатый воздух, подаваемый на распыление, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010—80.
Определение проводят на трех параллельных пластинках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости к статическому воздействию воды и бензина на подготовленные пластинки предварительно наносят два слоя эмали ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку эмали'ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей на них нормативно-технической документацией. После охлаждения пластинки при температуре (20±2) °С в течение 30 мин поверхность нанесенной эмали ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054—82 или ГОСТ 13344—79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре (55 ±5) °С в течение 10 мин.Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали. Выдержка каждого слоя при температуре (20± ±2) °С в течение 5—7 мин и окончательная сушка второго слоя при температуре (132±2)°С — в течение 30 мин.
Толщина высушенного комплексного покрытия —65—85 мкм.
При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкостей.
(Изменённая редакция, Изм. № 1, 2).
При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят два слоя эмали ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228. .
Нанесение и сушку эмали ГФ-571 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Грунтовку ЭП-0228 наносят в два слоя с промежуточной суш-, кой при температуре (20±2)°С в течение 2—3 мин и окончательной сушкой при температуре (150±2)°С в течение 20 мин, после этого пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170±2)°С в течение 20 мин.
После охлаждения пластинки с нанесенной эмалью ГФ-571 Или грунтовкой ЭП-0228 при температуре (20±2) °С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую — оставляют нешлифованной.
Затем на всю пластинку наносят испытуемую эмаль в соответствии с п. 4.2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При определении воздействия комплекса климатических факторов и условной светостойкости испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402—80 (табл. 4, схема 12) с применением концентрата КФ-1 или КФ-3, или КФ-12. В случае разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение на КФ-12, окрашенных грунтовками типа В-КФ-093 или ВКЧ-0207, а затем эмалью ГФ-571 или грунтовкой ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовок типа В-КФ-093 или ВКЧ-0207 проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.
После охлаждения пластинок при температуре (20±2)°С в течение 30 мин наносят два слоя эмали ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
Нанесение, сушку и шлифовку эмали ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228, а также нанесение испытуемой эмали проводят в соответствии с пунктом 4.2.6.
Толщина комплексного покрытия должна быть 85—110 мкм.
Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены -антикоррозионным материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20±2)°С в течение 24—30 ч, а перед остальными — в течение 3—4 ч (кроме определения внешнего вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов' (эталонов) цвета «картотеки» или контрольного образца цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют визуально при естественном или искусственном рассеянном свете.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.
4.4а. (Измененная редакция, Изм. № 2).
О п р е д е л е н и е степени разбавления эмали
120,0—130,0 г испытуемой эмали взвешивают и разбавляют растворителем Р-197 до вязкости 22—26 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мкм.
Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле у /гр 100
т
где mi — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
т —■ масса эмали, г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72. Навеску испытуемой эмали массой 1,50—2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± ±2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе — прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510—80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин.
Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140—78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности эмали ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (132±2).°С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую — при температуре (132 ±2) °С в течение 1 ч, третью — при температуре (150±155)°С в течение 20 мин.
По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
4.8; 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение условной светостойкости
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903—76, метод I, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марин ДРТ-400 ((ГОСТ 20401—751). Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстоянии (240±5) мм от лампы.
Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение—(1120±6) В;
сила тока — (3,75±О,25) А.
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра.
Облучение пленки осуществляют в течение времени, указанного в п. 115 табл. 2.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при температуре (60±2) °С, охлаждают при температуре (20 ±2) °С, протирают пастой ПМА-2,290, ВАЗ-2 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Исключен, Изм. № 1).
Определение седиментации
Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770—74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 см3 при температуре (20±1)°С на 72 ч, после этого определяют объем отделившегося верхнего слоя.
Образующийся при этом осадок при легком перемешивании стеклянной палочкой должен исчезнуть в течение 3 мин.
Определение склонности эмали к кратерообразованию.
Пластинки сразу после нанесения эмали по п. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.
■ Склонность эмали к кратерообразованию характеризуют числом кратеров размером до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных при осмотре на трех пластинках.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403—®0, разд. 2, при этом іпліаістинии. с пленкой погружают полностью в дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72 и выдерживают в течение времени, указанного в п. І19 табл. 2. ’
После испытаний пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 24 ч или при температуре (60±2)°С в течение 1 ч. При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат после выдержки образцов при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
