ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 17040—80
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК «21.ai.00t.24 : ММ.354
Группа Г02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Конструкция и размеры
Stamping part elements.
Construction and dimensions
ГОСТ
17040—80
Дата введения 01,07.81
1. Настоящий стандарт распространяется на типовые элементы (сгиб, отбортовка, выдавка, борт) для придания жесткости штампуемым
деталям из листа цветных сплавов толщиноймм с допускаемым утонением материала при штамповке не более 20%.
Стандарт устанавливает конструкцию и размеры следующих типовых элементов штампуемых деталей табл. 1а.
Термины и определения элементов даны в приложении 1.
Т а б л и ц а 1а
Наименование элемента
Номе» элемента
(первая цифра в
условном
обозначении)
Тип элемента
(вторая цифра в
условном обоз-
начении}
Сгиб
Отбортовка:
тип 1 — нормальная
тип 2 — под углом 60°
тип 3 —* тарельчатая
Выдавка:
глухая отбортовка
Рифт:
тип 1—с полукруглым сечением с округленной ааконцовкой
тип 2 — с полукруглым сечением с
прямой законцозкой
тип 3 — с трапециевидным сеченаем
Борт:
тип 1 — выпуклый
тип 2 — вогнутый
(Измененная редакция, H im. № 1),
И
Перепечатка вен пре щека
здание официальное ★<© Издательство стандартов. 1980 © Издательство стандартов. 1990 Переиздание с изменениямиСГИБ
(Исключен, Изм. № 1).
Минимально допустимый радиус сгиба Я при свободной гибке листового материала толщиной s<4 мм, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле
R-bC-s, (1)
где і — коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для сплавов;
алюминиевых по табл, 1,
титановых по табл. 2,
магниевых по табл. 3, медных по табл. 4;
С — поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл. 5;
s—толщина материала, мм.
Схема сгиба указана на черт. 1.
Таблица I
|
Марке материала по ГОСТ 4784—74 |
Состояние материала |
Состояние кромок» подвергаемых гибке |
Коэффициент сгиба * |
|
АО. А7 по ГОСТ 11059—74 |
Отожженный |
Зачищенные |
0,5 |
|
Нагартованный |
1.0 |
||
|
АД1 |
Отожженный |
0,5 |
|
|
Нагартованный |
1.0 |
||
|
АМц |
Отожженный |
0,5 |
|
|
Полунагартованный |
1.5 |
||
|
Нагартованный |
4,0 |
||
|
АМг2 |
Отожженный |
1,0 |
|
|
Нагартованный |
2.0 |
||
|
АМгЭ |
Отожженный |
1.0 |
|
|
Полунагартованный |
2,0 |
||
|
АМг5,* АМгб* |
Отожженный |
2,0 |
|
|
АК4-1 |
Холоднокатаный и отожженный при 1 = 290*4-310“ |
1,0 |
Продолжение табл. 1
|
Марка материма по ГОСТ47 М-74 |
Состояние материале |
Состояние кромок, подвергаемых гнбке |
Коэффициент сгиба і |
|
Д1 |
Отожженный |
Зачищенные |
1,0 |
|
Естественно состаренный |
2,5 |
||
|
Діб», Д19»1 |
Отожженный |
1,0 |
|
|
Свежезакаленный |
1,5 |
||
|
Естественно состаренный |
2,5 |
||
|
Е95 |
Отожженный |
1.5 |
|
|
Свежезакаленный |
2,0 |
||
|
1915 |
Отожженный с охлаждением на воздухе |
1,5 |
|
|
АД1 |
Отожженный |
Нез ач и щен н ые |
0,5 |
|
АМц |
Отожженный |
0,5 |
|
|
Д16-, Д192 |
Отожженный |
3,0 |
|
|
Свежезакаленный |
4,0 |
||
|
Естественно состаренный |
5,0 |
||
|
АМг2, АМгЭ |
Отожженный |
3,0 |
|
|
АК4—1 |
Отожженный |
3,0 |
|
|
НДС d№> |
Отожженный |
4.0 |
|
|
И20*** ИМ** |
Закаленный в воде с правкой (поставка) |
Зачищенные |
3,0 |
|
То же, с перезакал- кой |
2,0 |
||
|
Отожженный |
1,0 |
. ,.Ч.аРаметР шеР°х°ватости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМгб—/?zc40 мкм, для остальных материалов — «z<20 мкм, при условии отсутствия смягчающей термообработки после раскроя на ножницах (в штампе).
Сгиб
/—кромка в эоне сгиба материала ^&РТ- 1 Таблица 2
|
Марка материала ло ГОСТ J 9807—74 |
Состояние материала |
Состояние кромок, подвергаемых гибке |
Коэффициент- сгв ба і при условии деформн pofiaa и я |
||||||||
|
вхолодную |
с нагревом |
||||||||||
|
при толщине заготовки а, мм |
|||||||||||
|
до 1,0 |
св. 1,0 до 3,0 |
св. 3,0 До 4,0 |
до 1,0 |
св. 1,0 до 3,0 |
св. 3,0 ДО 4*0 |
||||||
|
BTI—00, ВТ1—0 |
Отожженный |
Зачищенные |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
— |
г— |
— |
|||
|
0Т4-0 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
|||||
|
0Т4—1 |
2,5 |
3,0 |
2,0 |
2,5 |
|||||||
|
0Т4 |
3,0 |
3,5 |
4,5 |
2,0 |
2,5 |
||||||
|
ВТ6С |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|||||
|
ВТ 14 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
||||||||
|
ВТ5-1 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
||||||||
|
ВТ20 |
5,0 |
7,0 |
9,0 |
||||||||
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок — /?г<40 мкм по ГОСТ 2789—73,
Таблица 3
|
Марка материала по ГОСТ Н957-76 |
Состояние материала |
Состояние кромок» подвергаемых гибке |
Коэффициент сгиба І при условии де фор мирона км я |
|
|
вхолодную |
с нагревом |
|||
|
МА1 |
Отожженный |
Зачищенные 1 |
7,0 |
2.5 |
|
МА8 |
Отожженный |
6,0 |
2,0 |
|
|
Полунагар- товавный |
13,0 |
3,5 |
||
|
МА2-1, МА2— 1 п.ч. |
Отожженный |
7,0 |
3.0 |
|
|
МА 15 МА20 |
Отожженный |
6,0 |
2.0 |
|
|
(Отожженный |
3,0 |
1,5 |
||
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок — 7?z<40 мкм по ГОСТ 2789—73.
Таблица 4
|
Марка материала |
Состояние материала |
Состояние кромок, подвергаемых гибке |
Коэффициент сгиба |
|
Ml; М2; М3 по ГОСТ 859—78 |
Мягкий |
Зачищенные |
0,3 |
|
Твердый |
2,0 |
||
|
Л90 по ГОСТ 15527—70 |
Мягкий |
0,2 |
|
|
Л63; Л68 по ГОСТ 15527-70 |
Мягкий |
0,3 |
|
|
Полутвердый, твердый |
0.8 |
||
|
ЛС 59—1 по ГОСТ 15527—70 |
Мягкий |
1,0 |
|
|
Твердый |
2.0 |
||
|
БрКМцЗ—1 по ГОСТ 18175—78 |
Мягкий |
0,8 |
|
|
Твердый |
1.5 |
||
|
БрБ2 по ГОСТ 18175—78 |
Мягкий |
1.0 |
|
|
Твердый |
2,4 |
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок — 7?z<40 мкм по ГОСТ 2789—73.
Таблица 5
|
Материал |
Поправочный коэффициент С |
||||||
|
при угле сгиба а |
|||||||
|
3(Г |
45* |
60° |
90’ |
105* |
120° |
150° |
|
|
Алюминиевые И титановые сплавы |
1,15 |
1,10 |
1,05 |
1,00 |
0,95 |
0,90 |
— |
|
Магниевые сплавы |
1,30 |
1.20 |
1,10 |
— |
0,80 |
||
|
Медь и медные сплавы |
1,63 |
1,45 |
1,36 |
0.90 |
|||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 6
ОТБОРТОВКА(Исключен, Изм. № 1).
Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановые сплавов устанавливаются следующие типы отбортовок:
тип 1—нормальная; тип 2 — под углом 60°; тип 3 —тарельчатая.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Конструкция и размеры отбортовок должны соответствовать:
нормальная — черт. 2 и табл. 6; под углом
60° — черт. 3 и табл. 7; тарельчатая — черт.
4 и табл. 8.
В чертежах 2, 3, 4 и таблицах 6, 7, 8 d— диаметр отверстия до отбортовки.
Отбортовка типа 1
мм
|
D 5 |
4 |
$ |
Л |
Л |
А не |
|
3,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
15 |
|
|
6 |
4,5 |
||||
|
8 |
5,5 |
1,5 |
20 |
||
|
10 |
7,5 |
||||
|
12 |
9,0 |
2,0 |
22 |
||
|
16 |
12,0 |
30 |
|||
|
1,0 |
2,5 |
3,0 |
|||
|
1,2 |
3.0 |
3,5 |
20 |
||
|
1,5 |
3,5 |
||||
|
20 |
15,0 |
0,5 |
1,0 |
3,0 |
40 |
|
1,0 |
2,5 |
||||
|
1,2 |
3,0 |
3,5 |
30 |
||
|
1,5 |
3,5 |
4,0 |
|||
|
25 |
20,0 |
0,5; 0,6; 0,8; 1,0 |
3,0 |
40 |
|
|
1,2; 1,5 |
4,0 |
4,5 |
|||
|
30 |
25,0 |
0,5; 0,6; 0,8; 1,0 |
3.0 |
4,0 |
45 |
|
1,2; 1,5 |
4,0 |
4,5 |
|||
|
35 |
30,0 |
0,5; 0,6; 0,8; 1,0 |
3,0 |
4,0 |
50 |
|
1,2; 1,5 |
4,0 |
4,5 |
|||
|
40 |
35,0 |
0,5; 0,6; 0,8; 1,0 |
3,0 |
4,0 |
55 |
|
1,2; 1,5 |
4,0 |
4,5 |
|||
|
45 |
40,0 |
0,5; 0.6; 0,8; 1.0 |
3,0 |
4,0 |
60 |
|
1,2; 1,5 |
4,0 |
4,5 |
|||
|
53 |
45.0 |
0,5 |
3,0 |
5,5 |
70 |
|
0,6; 0,8; 1,0 |
|||||
|
1,2; 1,5; 1.8; 2,о |
6,0 |
7,0 |
75 |
