Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 7).
Измерения проводят в среднем сечении планшайбы вдоль продольной (поперечной) оси стола стенда (станка).
Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия планшайбы стола-
у поверхности планшайбы;
на расстоянии I.
Рисунок 8
Таблица 4
|
Диаметр планшайбы, мм |
1, мм |
Номер проверки |
Доцуск, мкм, для столов класса точности |
||
|
н |
п |
в |
|||
|
До 200 |
75 |
ЭД.7а 3i.ih.76 |
10 16 |
6 >1Я |
6 8 |
|
Св. 200 до 3|2Ю |
0.1,.7а ЗЛ,.7б |
112 20 |
8 та |
6 8 |
|
|
Св. 320 до 500 |
ТОО |
0U .7 а 3.11,.76 |
',116 25 |
10 16 |
8 110 |
|
Св. 500 до 800 |
&,1.7а 3±7б |
20 32 |
1'2 20 |
10 ,12 |
|
|
Св. 8Ю|0 до 1260 |
,1120 |
а.1,.7а 3|.;1).7б |
25 40 |
Зв 25 |
,12 120 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (рисунок 8).
Точность делительной цепи стола (для поворотных делительных столов)
Точность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот
Рисунок 9
Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов класса точности Н — ±40, для столов класса точности П — ±25, для столов класса точности В — ±16.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).
Планшайбу стола из нулевого положения поворачивают на 360°, вращая в одном направлении с интервалами, соответствующими одному целому обороту делительной рукоятки (червяка).После каждого оборота рукоятки ее фиксируют и с помощьк» теодолита определяют фактический угол поворота планшайбы.
Погрешность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот есть алгебраическая величина (со знаком), равная наибольшей по абсолютной величине разности между фактическим и номинальным углами поворота планшайбы.
Точность деления в пределах одного оборота делительной рукоятки (червяка) с учетом делительного диска.
Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов класса точности Н — ±60, для столов класса точности П — ±40, для столов класса точности В — ±25.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).
Планшайбу стола приводят во вращение из нулевого положения с помощью делительной рукоятки, которую поворачивают на один оборот с равными интервалами, соответствующими 1/4... 1/6 оборота червяка. В указанных положениях рукоятку фиксируют, определяя для каждой позиции погрешность деления, как разность между фактическим и номинальным углом поворота планшайбы.
Проверку повторяют в каждом из четырех квадрантов, последовательно поворачивая планшайбу на 360°. Допускается повторять проверку через каждые 120°.
Погрешность деления в пределах одного оборота делительной рукоятки (червяка) равна наибольшему результату измерения.
Точность образца-изделия.
Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
Методы проверки точности образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1, ГОСТ 25889.2, ГОСТ 25889.4 и настоящему стандарту.
Для контрольной обработки используют образец-изделие (черт. 10) из стали 45 по ГОСТ 1050 диаметром Dmax— = (0,5... 1.0)D И ДЛИНОЙ 1/8-Dmax,
где D — диаметр планшайбы стола, мм;
Dmax — наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм.
Условия обработки образцов-изделий.
Точность поворотных столов в работе проверяется на •столе фрезерного станка соответствующего класса точности. Ширина рабочей поверхности стола станка должна соответствовать указанной в таблице 5.
Таблица 5
мм
|
Диаметр планшайбы |
160 |
200 |
Й50 |
330 |
400 |
500 |
&ЗЮ |
»00 |
1000 1250 |
|
Ширина рабочей поверхности стола станка, не менее |
160 |
200 |
260 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
Условия обработки образцов-изделий при проведении проверки 5.2.6.
Поворотный стол 2 (рисунок 11) с закрепленным на нем образцом 3 устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка 1. Фрезу 4 устанавливают на расстоянии С от оси поворотного стола.с= 4 + 4-; в= 1/3 *
где В — расстояние между гранями обработанного образца-изделия, мм;
d — диаметр фрезы, мм.
Поворачивая заготовку 3 вместе с планшайбой стола через каждые 60°, производят чистовое фрезерование граней.
Условия обработки образцов-изделий при проведении проверки 5.2.7.
Образец-изделие закрепляют на планшайбе стола, после чего» производят круговое фрезерование цилиндрической поверхности на чистовых режимах с помощью концевой фрезы.
Нормы точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пунктах 5.2.6 и 5.2.7.
П
Таблица 6
араллельность поверхностей граней образца-изделия (для поворотных делительных столов).|
Наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм |
Допуск, мкм, для столов класса точности |
||
|
Н |
1 п |
|
|
|
До 125 |
60 |
30 |
20 |
|
Св. 1'26 » 200 |
80 |
40 |
26 |
|
» 200 » 020 |
I1O0 |
60 |
40 |
|
» ЗЙО » 500 |
120 |
/80 |
50 |
|
» 500 » 000 |
160 |
100 |
60 |
|
» 800 » 1250 |
ЙРО |
jl20 |
80 |
Рисунок 13
Измерения — по ГОСТ 25889.2, методы 1 или 2 (рисунок 12, 13).Круглость образца-изделия
Рисунок 16
Таблица 7
|
Наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм |
Допуск, мкм, для столов класса точности |
||
|
И |
п |
в |
|
|
До 125 |
32 |
20 |
110 |
|
Св. 125 » 200 |
40 |
25 |
16 |
|
» 200 » 320 |
50 |
|32 |
20 |
|
» 320 » 500 |
60 |
40 |
25 |
|
» 500 » 800 |
80 |
50 |
62 |
|
» 800 » 1250 |
.100 |
60 |
40 |
Измерения — по ГОСТ 25889.1, методы 1 или 2 (рисунок 14, 15).
Допускается проводить измерение постоянства диаметров образца-изделия в поперечных сечениях по ГОСТ 25889.4 (рисунок 16). При этом допуски увеличивают їв 2 раза по сравнению с указанными в таблице 7.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование столов осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
Готовые столы следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие столов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес. со дня ввода столов в эксплуатацию.УДК 621.9-229.311:006.354 ОКС 25.060.20 Г27 ОКП 38 7300
Ключевые слова: столы круглые поворотные, планшайба, рабочая поверхность, класс точностиРедактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор Н. И. Гаврищук
Сдано в наб. 23.05.95. Подп. в печ. 21.07.95. Усл. п. л. 1,16. Уел. кр.-отт. 1,16.
Уч.-изд. л. 0.89. Тир. 250 экз. С 2648.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 1262
ПЛР № 040138
