продуктах сгорания по данным
диоксида углерода в продуктах
СОддах
СОдпр *
где Огв — содержание кислорода в воздухе помещения, % об.;
для природного газа — 11,7;
для сжиженного газа — 14,0;
COjnp — содержание диоксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % об.
Первое испытание (при нормальных условиях} следует производить в соответствии с п. 5.2-
Второе и третье испытание (при особых условиях) следует производить при полностью перекрытом патрубке для отвода продуктов сгорания и при обратном потоке в патрубке, имеющем скорость 3 м/с.
Температура продуктов сгорания газа (п. 3 табл. 1) должна определяться при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и перепаде температур воды 40—45 °С. Измерение температуры следует производить в центре патрубка для отвода продуктов сгорания, на расстоянии 200 мм от среза патрубка.
Номинальную тепловую мощность запальной горелки (п. 4 табл. 1) следует определять по методике п. 5.5.1 при неработающей основной горелке, при этом следует принимать г} - 100 %,
Температура наружной поверхности аппарата и ручек управления (пп. 5,6 таол. 1) должна определяться после 30 мин работы аппарата на номинальной тепловой мощности и при температуре выходящей воды (60 ± 5) °С. Измерение температур следует производить в зонах максимального нагрева. Разность температур поверхностей аппарата и окружающей среды (О в градусах Цельсия вычисляют по формуле
t - ti - 6 , <9)
где h — температура наружной поверхности в точках измерения, °С;
І2 — температура воздуха в помещении, °С.
Повышение температуры веды после прекращения ее протекания (п. 7 табл. 1> определяют при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и расходе воды, отрегулированном так, чтобы разность температур горячей и холодной воды составляла (35 ± 1> °С.
После установления указанной температуры быстро закрывают кран горячей воды и открывают его по истечении 10 с, после чего с помощью термометра быстрой индикации измеряют максимальную температуру воды.
Аппарат должен работать до достижения исходного режима. Те же самые измерения проводят с выдержкой времени 20, 30, 40 с и тлм увеличивая ее на 10 с до тех пор, пока не будет зафиксирована максимальная температура дополнительного нагрева воды,
Проверку аппарата на соответствие требованию п. 8 табл. I проводят при его работе на номинальном давлении газа. При проверке регулятор расхода воды (при его наличии) устанавливают на максимальный и минимальный расходы.
Проверку аппарата на соответствие требованию п. 3.2 следует проводить по методике РД 51-02-118-93 «Аппаратура бытовая, работающая на газовом топливе. Программа и методика климатических испытаний».
Возможность доступа к основной и запальной горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также их съем без отсоединения аппарата от коммуникаций, исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок (п. 3.3, перечисления 1 и 4) следует проверить при снятой лицевой части кожуха аппарата визуально.
Удобство и безопасность зажигания запальной горелки (п. 3.3, перечисление 2) следует проверять спичкой по ГОСТ 1820.
Возможность наблюдения за работой горелок (п. 3.3» перечисление 3) и возможность появления конденсата на теплообменнике (п. 3.3, перечисление 8) следует проверять визуально во время работы аппарата.
Проверку наличия или отсутствия выброса пламени основной горелки за пределы кожуха при ее зажигании (п. 3.3, перечисление 6) следует производить визуально в момент включения и выключения основной горелки при максимальном давлении газа перед аппаратом.
Проверку аппарата на соответствие требованию п. 3.7 следует проводить при помощи заборного зонда, устанавливаемого в местах возможных утечек газа. Содержание СОз в отобранной пробе не должно превышать содержания СОз в помещении более чем на 0,1 %.
Работоспособность регулятора расхода или давления газа (п. 3.9) должна проверяться путем изменения давления газа перед аппаратом от минимальной до максимальной величин с интервалом измерения 196 Па.
По полученной зависимости определяют отклонение расхода газа от номинальной величины.
Проверку на соответствие требованию п. 3.10 следует производить путем изменения давления воды перед аппаратом от 50 до 600 кПа с интервалом 100 кПа. По полученной зависимости определяют отклонение расхода воды от номинального значения. Испытание следует производить при полностью открытом кране на выходе.
Проверка герметичности газовых коммуникаций аппарата (п. 3.12)
При периодических и типовых испытаниях проверку герметичности газовых коммуникаций следует производить объемным методом (черт. 3). Продолжительность испытания — не менее 5 мин.
При этом следует проверять герметичность:
коммуникаций;
запорного устройства;газовых клапанов предохранительных и регулирующих устройств.
При периодических и типовых испытаниях допустимая утечка воздуха при давлении 15 кПа не должна превышать 0,07 дм3/ч.
Проверку герметичности газовых коммуникаций следует проводить при открытых клапанах, открытом запорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии).
Проверку герметичности запорного устройства следует проводить при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.
Проверку герметичности газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии проточной воды, следует проводить при открытом газовом клапане безопасности, срабатывающем при отсутствии запального пламени, открытом запорном устройстве, закрытом сопле запальной горелки и закрытом датчике тяги (при его наличии).
Проверку герметичности газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, следует проводить при открытом клапане безопасности, срабатывающем при отсутствии проточной воды, открытых соплах основной и запальной горелок и открытом запорном устройстве.
При приемо-сдаточных испытаниях герметичность газовых коммуникаций следует определять по падению давления в два этапа: при закрытых клапанах и закрытом запорном устройстве;
при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.
Допускается проверять герметичность газовых коммуникаций объемным методом с помошью счетчика пузырьков воздуха.
Проверку следует проводить с помощью воздуха давлением 15 кПа.
Расчет норм герметичности приведен в приложении.
Прочность и плотность теплообменника аппарата и водоведущих деталей (п. 3.13) следует проводить с помощью воды давлением 900 кПа в течение 20 мин.
При приемо-сдаточных испытаниях продолжительность испытания — 2 мин.
Теплообменник и водоведущие детали считаются выдержавшими испытания, если в них не будет течи и остаточной деформации.
Проверку необходимо проводить при полном заполнении водой теплообменника и водоведущих деталей.
Проверку соответствия требованию п. 3.14 следует производить на минимальном давлении газа при наличии пламени на запальной горелке. Время распространения пламени основной горелки следует определять с момента воспламенения. Хлопки не допускаются.
Устойчивость горения основной и запальной горелок аппарата (п. 3.16) следует проверять визуально по картине горения.
Испытания следует проводить:
на проскок пламени — на минимальном давлении газа;
на отрыв пламени — на максимальном давлении газа»
Проверку необходимо производить на каждом режиме не менее 5 мин, 5.5.21. Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе (п. 3.17) следует проверять при присоединении аппарата к дымоходу с регулируемой принудительной тягой визуально, по виду пламени. Отрыв пламени не допускается.
Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление 1) следует производить путем отсчета времени от момента зажигания запальной горелки до момента срабатывания клапана безопасности.
Проверку соответствия требованиям п. 3.18 (перечисления 2,3) следует производить после работы аппарата на номинальном давлении на протяжении не менее 5 мин с отсчетом времени:
п. 3.18, перечисление 2 — от угасания запальной горелки до срабатывания клапана безопасности;
п. 3.18, перечисление 3 — от прекращения разрежения в дымоходе до угасания основной горелки. Проверку следует производить в соответствии с особыми условиями п. 5.5.3. Время — считать как среднее арифметическое пяти измерении.
При проверке кнопка газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, не должна быть нажата, Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление 4) следует производить путем нарушения порядка включения. При этом не должно происходить поступлений газа на основную горелку при розжиге запальной горелки.
Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление 5) следует производить следующим образом;
постепенно закрывают кран горячей воды до того момента, когда газовый клапан только начинает закрываться (снижение давления газа, подаваемого на горелки, не более чем на 5 % давления, соответствующего номинальному расходу газа).
При достижении установившегося режима определяют разность температур воды на входе и выходе из аппарата.
Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление 6) следует производить при номинальном давлении газа и давлении воды 50 кПа перед аппаратом следующим образом:
устанавливают ручку управления регулирующего устройства в положение минимального нагрева. Полностью открывают кран горячей воды;
устанавливают ручку управления регулирующего устройства в положение максимального нагрева. Постепенно закрывают кран горячей воды до two момента, когда газовый клапан начнет закрываться.
При достижении установившегося режима определяют разность температур воды на входе и выходе.
Уровень звуковой мощности (п. 3.19) определяют по ГОСТ 12.1.028 при следующих условиях:
аппарат устанавливают в рабочее положение, включают и выводят на номинальную тепловую мощность;
устанавливают номинальный расход воды.
Проверку на соответствие п. 3.20 следует проводить путем сверки сертификатов на материалы, предусмотренные в документации на аппарат, с перечнем материалов, разрешенных Минздравом.
Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов (п. 3.21) должна проверяться следующим образом:
стойкость деталей, контактирующих с углеводородными газами, к их воздействию определяют по ГОСТ 9.030 путем погружения предварительно взвешенных деталей в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем выдерживают их на воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают;
для испытания на проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать прокладку диаметром 8*19 мм. Прокладка сжимается на 20 % своей толщины в приспособлении, предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивается и остается на воздухе при температуре (20 ± 1) °С. Следующее взвешивание производится через 24 ч; проницаемость материала прокладки по пентану в граммах за час определяется с округлением до третьего десятичного знака;
для испытания на проницаемость после ускоренного старения приспособление с испытуемым материалом следует опорожнить от пентана через нижнее отверстие и поместить в сушильную камеру при температуре (110 ± 1) °С на 7 дней, после чего произвести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.
Испытание на твердость по Шору А средует производить по ГОСТ 263 на образце материала в исходном состоянии и после старения в сушильной камере при температуре (ПО ± 1) °С в течение 7 дней.
Работоспособность запальной горелки (п. 3.15) следует проверять при работе аппарата на номинальном давлении газа путем пятиразового включения и выключения основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней стенки аппарата со скоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового окна. Допускается отрыв пламени с его восстановлением.
Время нагрева воды (п. 3.22) определяют при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и расходе воды, который обеспечивает разность температур горячей и холодной веды (50 ± 1) °С
.В этих условиях, не изменяя расхода воды, прекращают подачу газа на основную горелку. После выравнивания температур воды на входе и выходе из аппарата включают основную горелку. Временем нагрева воды считают время от повторного зажигания основной горелки до момента достижения 90 % значения температуры, при которой была отключена основная горелка.
Испытание аппарата на транспортную тряску (п. 3.23) следует проводить на специальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.
Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде. После испытаний визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.
Аппарат считается выдержавшим испытания, если после тряски не обнаружено механических повреждений, ослабления креплений и аппарат соответствует требованиям пп. 3.12, 3.13.
Проверку аппарата на соответствие требованиям пп. 3.24, 3.25 следует проводить по РД 51-02-111-90 «Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Методы испытаний на надежность».
Проверку аппарата на соответствие требованию п.3.5 следует производить визуально. Проходное сечение фильтрующих элементов должно составлять не более 50 % от минимальных проходных сечений водяных и газовых коммуникаций.
Проверку аппаратов на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.3 (перечисления 5,7,9); 3.4; 3.6; 3.8; 3.26; 3.27; 3.28 следует производить визуально.
