МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ
ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ
С ВОДЯНЫМ КОНТУРОМ
Общие технические условия
Издание официальное
Межгосударствсюгьгй Совет по стандартизации,
метрологии и сертификации
У
Группа У25
ДК 697.245:004.354МЕЖГОСУДАРСТВЕН Н ЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ
БЫТОВЫЕ С ВОДЯНЫМ КОНТУРОМ
Общие технические условия
WATER CONTOURED HEATING
APPLIANCES FOR DOMESTIC USE
General specifications
ОКП 43 5353
Дата введения 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на отопительные бытовые газовые аппараты с водяным контуром (в дальнейшем - аппараты) номинальной тепловой мощностью до 70 кВт» предназначенные для отопления помещений» оборудованных системой водяного отопления. Циркуляция воды осуществляется за счет разности плотностей или принудительного побуждения.
Аппараты следует считать продукцией повышенно опасной, эксплуатация которой требует соблюдения специальных правил по безопасности.
Требования пп Л. 1; 2.1 {кроме п. 5 таблицы 1 и таблицы 2); ЗЛ; 3,2 (перечисления 1,2,3,4,5); 3.3-3,8; 3.10-3.25.2; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 5,5.1; 5.5.2; 5.5.3; 5.5.4; 5.5.5; 5.5.7; 5.5.8; 5.5.9; 5.5.10; 5.5.11; 5.5.12; 5.5.13; 5.5.14; 5.5 Л 5; 5.5,16; 5.5.17; 5.5,18; 5.5.19; 5.5.20 (кроме в. 3.2 перечисления 6,7 и п. 2.1 таблицы 2) настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
Стандарт может использоваться для сертификации аппаратов.
Издание официальноеКЛАССИФИКАЦИЯ
Аппараты классифицируют:
по номинальной тепловой мощности - 70 кВт;
по газам, которые могут в них использоваться:
|
Категория 1 |
Категория І2 |
- Аппараты, работающие на природном газе |
|
Категория 1л |
-Аппараты, работающие на пропане, бутане и их смесях |
|
|
Категория 2 |
Категория 2гз |
- Агжвраты, рнбслжхиие прфодхы пос, прогоне, бутане и их смесях |
по способу передачи тепла:
Класс 1. Аппараты, характеризующиеся полезной мощностью, передаваемой в теплоноситель;
Класс 2. Аппараты, характеризующиеся общей мощностью, передаваемой в теплоноситель и на прямую теплоотдачу, способствующую обогреву помещения в месте установки.
по объему нагреваемой воды:
аппараты с большим объемом воды, емкость которых в пересчете на номинальную тепловую мощность составляет более 0,43 дм3/кВт (Б);
аппараты с малым объемом воды, емкость которых в пересчете на номинальную тепловую мощность составляет менее 0,43 дм^ /кВт;
по способу отвода продуктов сгорания через дымоход (тип Bl 1);
по рабочему давлению:
аппараты с рабочим давлением 70 кПа;
аппараты с рабочим давлением более 70 кПа.
В условное обозначение вводится величина рабочего давления более 70 кПа.
по климатическому исполнению- исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТу 15150.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры аппаратов приведены в таблицах 1-2.
Таблица 1
|
Наименование параметра |
Норма |
на эталонном газе на предельном газе
для металлов для фосфора для пластмасс
корпус крана, крышка, боковые и передняя стенки задняя стенка пол под аппаратом стенка, у которой установлен аппарат |
£11,5 от 11,5 до от 28,0 до 28,0 включ. 70,0 включ. 80 80-85 85 82 82-85 85 0,05 0,1 ПО 250 35 45 50 80 120 50 60 |
Для мощностей от 11 *5 до 23,0 кВт КПД интерполируют по прямой.
Размеры патрубков для отвода продуктов сгорания
Таблица 2
|
Номинальная тепловая мощность, кВт |
Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, мм, не менее |
|
11,5* |
97 или 111 |
|
19 |
111 |
|
29 |
125 |
|
41 |
139 |
|
46,5 |
153 |
|
58 |
167 |
|
70 |
180 |
* Для аппаратов» у которых номинальная тепловая мощность ниже 11.5 кВт, рекомендуется, чтобы диаметр соединителміого трубопровода был менее 111 мм.
Для аппаратов, номинальные тепловые мощности которых не ука- заны в таблице 2, необходимо применять присоединительные размеры, соответствующие аппаратам большей ближайшей мощности.
Пример условного обозначения:
аппарата (А> отопительного (О) газового бытового (Г) с водяным контуром (В) номинальной тепловой мощностью 11,5 кВт, работающего на пропане, бутане и их смесях (категория 1з), характеризующегося полезной мощностью, передаваемой в теплоноситель (класс 1 >, с большим объемом ВОДЫ (Б> у С ОТВОДОМ Продуктов сгорания через ДЫМОХОД (тип В11) у с рабочим давлением 70 кПа, климатического исполнения УХЛ 4.2.
АОГВ-11,5-1з-1-Б-В11-70~УХД 4.2 ГОСТ 20219 93
аппарата (А) отопительного (О) газового бытового <Г> с водяным контуром (В) номинальной тепловой мощностью 28,0 кВт, работающего на природном газе (категория 12), характеризующегося полезной мощностью, передаваемой в теплоноситель (класс 1 >, с малым объемом воды, с отводом продуктов згорання через дымоход (типа В11), з рабочим давлением 130 кПа, климатического исполнения УХЛ 4.2,
АОГВ-28,0-і2-1-В11-130-УХЛ 4.2 ГОСТ 20219-93
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Аппараты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и при необходимости образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.
Конструкция аппаратов должна обеспечивать:
доступ к основной и запальным горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также съем их без отсоединения аппарата от коммуникаций;
удобство и безопасность зажигания запальной горелки;
возможность наблюдения за работой горелок;
исключение возможности случайного смешения основной и запальной горелок;
переход с одного газа на другой за счет замены сопел и (или) установки диафрагмы, и (или) регулировки первичного воздуха (для аппаратов категории 2гз);
возможность измерения давления газа непосредственно перед горелкой и перед регулятором давления газа (при его наличии);
возможность подключения к аппарату датчика температуры воздуха,
Аппараты должны иметь кожух, закрывающий, по крайней мере, теплообменник, запальную и основную горелки.
Аппараты должны иметь газовый фильтр.
Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только с помощью инструмента.
Конструкция аппарата должна обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в дымоход.
Ручки управления следует росполагать в удобном и доступном для пользования месте. Их положение должно быть ясно различимым.
Если управление осуществляется путем вращения, то перемещение ручки в положение «закрыто» должно производиться по ходу часовой стрелки.
Аппараты должны иметь терморегулятор с пределом настройки от 50 до 90 °С и погрешностью настройки ±5 ЪС.
Тепловая мощность аппарата не должна отклоняться более чем на ±5 % от номинального значения.
Газовые коммуникации аппаратов должны быть герметичными.
Теплообменник аппарата и водоведущие детали должны быть прочными и плотными.
При зажигании пламя должно распространяться по всей огневой поверхности горелки без хлопков и не более чем за 2 с.
ЗЛЗ. Пламя запальной горелки до/іжно буть устойчивым к включению и выключению основной горелки и горизонтальному потоку воздуха скоростью! м/с.Горелка аппарата должна обеспечивать устойчивое горение без проскоков и отрыва пламени.
Аппараты должны быть работоспособными при разрежении в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па.
Аппараты должны оснащаться предохранительными и регулирующими устройствами, обеспечивающими:
подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 30 с;
прекращение подачи газа при погасании запальной горелки за время не более 60 с;
прекращение подачи газа при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 с и не более 60 с;
автоматическую блокировку основной горелки при розжиге запальной горелки;
возможность отключения подачи газа при отсутствии протока воды для аппаратов з циркуляцией воды принудительного побуждения.
Корректированный уровень звуковой мощности работающего аппарата не более 55 дБА.
Материалы и (или) покрытия деталей аппарата следует применять из числа разрешенных Минздравом для внутреннего применения в жилых помещениях.
Материалы, применяемые для герметизации газовых коммуникаций, должны быть газостойкими. Изменение массы средств герметизации по отношению к исходной не должно превышать 5 %, а проницаемость, в том числе после «ускоренного старения», не допускается.
Твердость по Шору А после «ускоренного старения» не должна измениться более чем на 5 единиц.
Аппараты в упакованном виде должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.
Средний срок службы аппарата * не менее 14 лет.
Критерий предельного состояния - разгерметизация теплообменника.
Средняя наработка на отказ - не менее 2750 ч. Критерии отказа:
несрабатывание элементов автоматики;
разгерметизация водяных и газовых коммуникаций;
наличие проскока или отрыва пламени на горелках.
Комплектность
К каждому аппарату должно быть приложено руководство по эксплуатации.
Маркировка
Каждый аппарат должен иметь маркировку, расположенную в доступном месте, содержащую:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение аппарата;
вид газа (природный или сжиженный), на который рассчитан аппарат;
величину номинального давления газа в паскалях;
порядковый номер аппарата по системе нумерации предприятия- изготовителя;
год и месяц выпуска;
знак соответствия для сертифицированных аппаратов.
Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы аппарата.
Транспортная маркировка груза по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».
Упаковка
Все обработанные неокрашенные наружные детали аппарата и резьбовые концы штуцеров должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 по П группе изделий для категорий условий хранения и транспортирования 2 (С).
Срок действия консервации - 12 мес.
Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.
Каждый аппарат должен быть обернут двуслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:
приемо-сдаточные;периодические;
типовые;
испытания на надежность;
сертификационные.
Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый аппарат на соответствие требованиям пп. 3.1; 3.7; 3.10; 3.11; 3.12; 3.14; 3.16; 3.18 (в части наличия защитных покрытий); 3.23.1; 3.24.1; 3.24.2; 3.25.1 (в части наличия и защиты отверстий штуцеров); 3.25.2.
Допускается отдельные проверки проводить до полной сборки и упаковки аппарата.
Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех аппаратах, из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 1.1 (в части климатического исполнения), 3.20, 3.21, 3.22.
Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологический процесс изменений, ВЛИЯЮЩИХ на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
Испытания на надежность (пл. 3.21, 3.22), на соответствие требованиям пп 1.1 (в части климатического исполнения) и 3.20 следует проводить не реже одного раза в пять лет на одном аппарате.
