ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР


СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18101-85

Издание официальное

Е

Цена 15 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МоскваСТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18101-85

Издание официальное ■

Е

МОСКВА—(985РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Бессольцев, Б. В. Скляров, В. В. Климовский, В. В. Шалев, Б. М. Складчиков

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. № 2336

© Издательство стандартов, 1985



Г

ГОСТ
18101-85

Взамен
ГОСТ 18101—79

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

' Нормы точности и жесткости

Plano-milling machines.

Standards of accuracy and rigidity

ОКП »8 1660

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. № 2336 срок действия установлен

с 01.07.86

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на одно- и двухстоеч­ные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

  1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

    1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8—82. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267—76 и настоящему стандарту.

    2. Нормы точности станков классов точности Н и П не долж­ны превышать значений, указанных в пп. 1.2.1—1.2.25

Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола- спутника:








Издание официальное

Е

Перепечатка воспрещен

а

Черт. I


Черт. 2


Черт. 4


0,1 L


0,1 L




























Таблица 1

Длина измерение, Mivi

Допуск, мкм, для станков класса точности

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

п

Н

п

До 400

12

8

Св. 4000 до 6300

40

30

Св. 400 » 630»

16

10

» 6300 » 8000

,50

40 .

» 630 » 1000

20

12

» 8000 » 10000

50

50

» 1000 » 1600

25

16

» 10000 » 16000

60

60

» 1600 » 2500

30

20

» 16000' » 25000

80

» 2500 » 4000

40

25






Примечания:

Г. Для столов с длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

  1. До 1 января 1988 г. допуск разрешается увеличивать в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм — методы 3, 4, 6 (черт. 1—3); при длине измерения св. 1600 мм — методы 6, 9 (черт. 3, 4). Стол устанавливают в среднее положение.

Измерение проводят в трех продольных и трех поперечных се­чениях стола (среднем и двух крайних) черт. 5.

Расстояние. между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности и быть не болеб 1000 мм в продольном направлении и 500 мм в поперечном направлении.

  1. Постоянство углового положения стола при его переме­щении:

  1. в плоскости, параллельной направлению перемещения;

  2. в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения.


//////777//////77//////////

Черт. 7

Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности

н

п

До 2500

0,02(4)

0,012 (2,5)

Св. 2500 » 4000

0,03 (6)

0,02 (4)

» 4000 » 6300

0,04 (8)

. 0,025 (5)

» 6300 » 10000

0,05(10)

0,03 (6)

» 10000 » 16000

0,06 (12)

0,04 (8)

» 16000 » 25000

0,08 (16)



Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 13, методы 3, 4 (черт. 6, 7).

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения. не должно превышать 0,2 длины перемещения стола и быть не более 1000 мм.

Допускается последовательная проверка с переустановкой од­ного уровня.

  1. Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости

Таблица 3

*

Допуск, мкм, для станков класса точности

Длина перемещения, мм



*

Н

п

До 1000

12

8

Св. 1000 » 1600

16

10

» 1600 » 2500

20

12

» 2500 » 4000

25

' 16

» 4000 » 6300

>30

20

» 6300 » 8000

40

25

» 8000 » 10000

50

30

» 10Ю00 » 16000

60

40

» 16000 » 25000

80




Черт. 11


Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 3:

при длине перемещения до 1600 мм — метод 16 (черт. 8);

при длине перемещения св. 1600 мм — методы 3, 5, 6 (черт.

9—11).

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

  1. Параллельность рабочей поверхности стола:

  1. направление его перемещения;

  2. траектории его перемещения



Таблица 4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

н

п


•.

До

630 ,

12 .

8

Св

630

»

1000

> 16

10


1000

»

1600

20

12

»

1600

»

2500

25

16

»

2500

»

4000

30

20


4000

»

6300

40

25


6300

»

8000 ,

50

30


80001

»

10000

'50

40

»

10000

»

16000

60

50


16000

»

25000'

100



Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6:

метод 1а (черт. 12а); '

методы 1а, 16 (черт. 126)

Допуск на отклонение от параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 16 принимают с, увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 4. ,

Измерения проводят поочередно в среднем и крайних продоль­ных сечениях стола, расположенных на расстоянии от края рав­ном 0,1 ширины стола.

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть, не более 1000 мм.

  1. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траекторий его перемещения

Таблица 5

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

н

п

До ЮОО

116

12

Св,- 6300 до 8000

50

40

Св. 1000 » 1000

20

16

» 8000 » 10000

50

40 ■

» 1600 » 2500

25

20

» 10000 » 16000

60

50

» 2500 » 4000

30

25

» 16000 » 25000

100

—— .

» 4000 » 6300

40

3'0






Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 1в (черт. 13).

Стол перемещают на всю длину паза.

Измерения проводят последовательно по обеим боковым сто­ронам направляющего паза стола.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

  1. Радиальное биение наружной центрирующей поверхно­сти шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности)

Диаметр наружной центрирующей по­верхности шпинде­ля, мм


До 160

Св. 160 ». 250


10 ■ 8

12 10



Черт. 14

Допуск, мкм, для станков класса точности

Таблица 6


Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 14).

  1. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

  1. у торца шпинделя;

  2. на расстоянии L

2 Зак. 2264



Таблица 7

Диаметр наружной центрирующей поверх­ности шпинделя, мм

Номер пункта

1

L, мм

Допуск, мкм, для станков 4 класса точности

Н

п

До 160

1.2.7а

10

8 .


1.2.76

150

12

10



300

16

12

Св. 160 » 250

1.2.7а

12

10


1.2.76

300

20

16


' Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 15).

  1. Осевое биение шпинделя


  1. Т

    Таблица 8

    Диаметр наружной центрирующей по­верхности шпинде­ля, мм

    Допуск, мкм, для станков класса точности

    Н

    п

    До 160'

    8

    6

    Св. 160 » 250

    10

    8



    Черт. 16

    орцовое биение опорного торца шпинделя (для стан­ков с базированием фрез по этой поверхности)

Диаметр наружной центрирующей по­верхности шпинде­ля, мм

Д

Таблица 9

Допуск, мкм, для
станков класса
точности

о 160 12 Ю'

Св. 160 » 250 16 • 12

И
змерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. .17).

  1. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизон­тальной бабки к направлению перемещения бабки:

  1. при вдвинутом ползуне (гильзе);

п ри выдвинутом ползуне (гильзе).


Таблица 11


20

30


Черт. 19

1.2.116

1.2.11а

Номер' пункта


Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180°.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают сим­метрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высо­те /гсЗОО мм от рабочей поверхности стола.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм. ■

  1. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизон­тальной бабки направлению перемещения стола:

  1. при вдвинутом ползуне (гильзе);

  2. при выдвинутом ползуне (гильзе).