котельную со складом топлива;
сооружение для чистки, мойки и обезвреживания спецмашин и контейнеров;
автомобильные весы;
контрольно-пропускной пункт.
Примечания: 1. Строительство котельной допускается предусматривать при отсутствии других источников теплоснабжения.
2. При расположении завода по обезвреживанию токсичных промышленных отходов и участка захоронения отходов на одной площадке административно-бытовые помещения, лаборатории, площадка с навесом для стоянки спецмашин и механизмов, автовесы, сооружения для чистки, мойки и обезвреживания спецмашин и контейнеров, склад топливно-смазочных материалов, как правило, должны быть общими.
3.7. Отвод внутренних дождевых и талых вод следует предусматривать в контрольно-регулирующие пруды, состоящие из двух секций. Вместимость каждой секции пруда следует рассчитывать на объем максимального суточного дождя повторяемостью раз в 10 лет. Осветленные воды после контроля следует направлять: чистые - на производственные нужды, при отсутствии потребителя - в кольцевой канал; загрязненные - в пруд-испаритель, при невозможности его устройства - на завод по обезвреживанию токсичных промышленных отходов.
3.8. Площадь пруда-испарителя определяется исходя из возможного загрязнения 10 % среднегодового расчетного стока дождевых и талых вод с территории участка захоронения.
3.9. Если по климатическим условиям устройство естественного испарителя невозможно, то в проекте должен предусматриваться регулирующий водоем для обеспечения равномерной подачи стоков на завод по обезвреживанию токсичных промышленных отходов.
3.10. Пруды-испарители, контрольно-регулирующие пруды и регулирующие водоемы должны иметь противофильтрационные экраны или завесы в соответствии с классом опасности стоков.
Конструкции противофильтрационных экранов и их применение приведены в справочном приложении 2. Класс опасности загрязненных дождевых и грунтовых вод должен приниматься по наиболее токсичному веществу (или сумме веществ одного класса) в отходах, складируемых в картах, если его (их) содержание в отходах составляет не менее 10 % по массе.
3.11. При необходимости размещения участка захоронения отходов на территории с высоким стоянием уровня грунтовых вод (менее 2 м от дна карт с учетом ожидаемого повышении уровня при эксплуатации) с коэффициентом фильтрации грунта не менее 10-3 см/с следует предусматривать дренаж с отводом воды в контрольно-регулирующие пруды дренажных вод.
3.12. При водопритоке дренажных вод более 0,1 м3/с и наличии водоупора от поверхности земли на расстоянии до 25 м по контуру участка под кольцевым обвалованием следует предусматривать противофильтрационную завесу - глиняную диафрагму толщиной не менее 0,6 м с градиентом напора не более 15.
Допускается предусматривать головную диафрагму с трех сторон, когда необходимо изолировать зону питания, при этом может быть обеспечено снижение уровня грунтовых вод без дополнительного дренажа, что должно быть обосновано гидрогеологическими расчетами.
3.13. При грунтах основания с коэффициентом фильтрации менее 10-3 см/с и переслаивающемся литологическом строении (суглинках, супесях, мелких песках), когда горизонтальный или вертикальный трубчатые дренажи неэффективны, под экранами у дна карт следует предусматривать пластовый дренаж с отводом воды из него в контрольно-регулирующие пруды дренажных вод.
3.14. В проектах контрольно-регулирующих прудов дождевых и талых вод должна предусматриваться возможность переключения приема загрязненного стока в одну из секций.
3.15. Сооружения для чистки, мойки и обезвреживания спецмашин и контейнеров должны быть расположены на выезде из производственной зоны полигона на расстоянии не менее 50 м от административно-бытовых зданий.
3.16. Подъездные пути и производственная зона участка захоронения отходов должны иметь искусственное освещение. Освещенность рабочих карт и подъездных путей следует принимать 5 лк.
3.17. При проектировании объектов полигона следует принимать вторую категорию надежности электроснабжения.
3.18. Объекты полигона должны иметь телефонную связь между собой и с предприятиями-поставщиками отходов.
3.19. Внеплощадочные водоснабжение и канализация объектов полигона решаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.
3.20. Гидротехнические сооружения в составе полигона следует относить ко II классу капитальности.
4. МОЩНОСТЬ ПОЛИГОНА
4.1. Мощность полигона определяется количеством токсичных отходов (тыс. т), которое может быть принято на полигон в течение одного года, включая поступающие на завод по обезвреживанию токсичных промышленных отходов и на участок захоронения отходов. Количество отходов, подлежащих захоронению в контейнерах, определяется с учетом массы контейнеров.
4.2. При определении требуемой вместимости карт на участке захоронения отходов кроме отходов, поступающих непосредственно на захоронение от промышленных предприятий, необходимо также учитывать твердые токсичные отходы, образующиеся на заводе по обезвреживанию отходов.
5. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
5.1. Жидкие негорючие отходы, поступающие на полигон, перед захоронением следует обезвоживать и при технической возможности обезвреживать (понижение валентности некоторых металлов, перевод в нерастворимые соединения).
5.2. Жидкие, твердые и пастообразные горючие отходы, поступающие на полигон, следует сжигать в печах по возможности с утилизацией физического тепла продуктов сгорания, с последующей очисткой отходящих газов от вторичных вредных веществ.
5.3. Твердые и пастообразные негорючие отходы, содержащие растворимые вещества I класса опасности, как правило, при технической возможности перед захоронением подлежат частичному обезвреживанию, заключающемуся в переводе токсичных веществ в нерастворимые соединения. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании непосредственное захоронение твердых и пастообразных негорючих отходов, содержащих растворимые вещества I класса опасности, в герметичных металлических контейнерах (см. п. 6.14).
5.4. Переработку отходов, поступающих на полигон, следует осуществлять на заводе по обезвреживанию токсичных промышленных отходов.
Разработку технологической части проекта завода следует выполнять на основании исходных данных, полученных в результате научно-исследовательских и экспериментальных работ на моделях с реальными отходами, и с учетом требований пп. 1.2 и 2.7.
5.5. В составе завода по обезвреживанию токсичных промышленных отходов следует предусматривать:
административно-бытовые помещения, лабораторию, центральный диспетчерский щит управления и контроля за технологическими процессами, медпункт и столовую;
цех термического обезвреживания твердых и пастообразных горючих отходов;
цех термического обезвреживания сточных вод и жидких хлорорганических отходов;
цех физико-химического обезвреживания твердых и жидких негорючих отходов;
цех обезвреживания испорченных и немаркированных баллонов;
цех обезвреживания ртутных и люминесцентных ламп;
цех приготовления известкового молока;
склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с насосной;
открытый склад под навесом для отходов в таре;
склад химикатов и реактивов;
склад огнеупорных изделий;
автомобильные весы;
спецпрачечную (при отсутствии возможности кооперирования);
механизированную мойку спецмашин, тары и контейнеров;
ремонтно-механический цех;
контрольно-пропускной пункт;
общезаводские объекты в соответствии с потребностями завода.
5.6. В цехе термического обезвреживания твердых и пастообразных горючих отходов следует предусматривать:
бункера для приема и промежуточного хранения твердых горючих отходов с мостовым грейферным краном;
печи для сжигания отходов;
котлы-утилизаторы для выработки водяного пара;
систему очистки дымовых газов от пыли;
систему физико-химической очистки дымовых газов (от хлористого и фтористого водорода, оксидов серы и других примесей);
систему удаления и складирования золы и шлака.
5.6.1. Проектом должно быть предусмотрено измельчение (перед сжиганием) крупных фракций твердых отходов, ограничиваемых размерами приемного штуцера дозирующего устройства печи.
5.6.2. Конструкция печей должна обеспечивать сжигание твердых, жидких и пастообразных (как правило, в таре) отходов. При разработке конструкций печей следует учитывать возможность в будущем полного изменения состава отходов.
5.6.3. Загрузочные устройства печей следует проектировать таким образом, чтобы различные отходы могли поступать в печь непрерывно и равномерно по количеству и тепловой нагрузке печи для достижения относительно равномерного сгорания отходов и количества получаемого пара в котле-утилизаторе.
5.6.4. Температура сжигания отходов в печи должна быть не ниже 1000 °С, при наличии галогенсодержащих соединений - не ниже 1200 °С.
5.6.5. Галогенсодержащие отходы следует дозировать в печь в таких количествах, чтобы выбросы в атмосферу хлористого и фтористого водорода в каждом конкретном случае не превышали ПДВ с учетом фоновых загрязнений и содержание хлористого и фтористого водорода в дымовых газах не превышало 0,1 % по объему.
5.6.6. После печи сжигания промышленных отходов следует предусматривать камеру дожигания, в которой при соответствующей дополнительной подаче топлива и воздуха при соответствующей высокой температуре и продолжительном (не менее 2,0 с) времени пребывания достигается полное окисление продуктов неполного сгорания.
5.6.7. Конструкцию камеры дожигания и расположение горелок на ней следует проектировать так, чтобы обеспечить полное перемешивание дымовых газов, поступающих из печи, с образующимися дымовыми газами в камере дожигания.
5.6.8. Температура дымовых газов на выходе из камеры дожигания должна быть не ниже 1000 °С, а при наличии галогенсодержащих соединений - от 1200 до 1450 °С.
5.6.9. Визуальный контроль пламени в печи для сжигания промышленных отходов, как правило, следует предусматривать с помощью телевизионной камеры.
5.6.10. Котел-утилизатор, устанавливаемый за камерой дожигания, должен удовлетворять следующим условиям работы:
температура дымовых газов на входе должна быть до 1450 °С;
должка обеспечиваться устойчивая, надежная работа котла при резких колебаниях тепловой нагрузки (до 30 % в 1 мин);
температура стенок труб котла, соприкасающихся с дымовыми газами, должна находиться в пределах 150 - 350 °С;
температура дымовых газов на входе в конвективные поверхности котла должна быть не выше 600 °С (для исключения оседания расплавленной золы на поверхности и, следовательно, предотвращения коррозии);
температура дымовых газов на выходе из котла должна быть в пределах 250 - 300 °С;
конструкция котла должна обеспечивать доступ для осмотра поверхностей нагрева;
в конструкции котла должны быть предусмотрены устройства для чистки поверхностей нагрева.
5.6.11. При наличии в промышленных отходах, поступающих на сжигание, веществ, имеющих высокое давление паров при температуре от 150 до 300 °С (окисей мышьяка, селена, фосфора, а также хлоридов сурьмы, мышьяка, железа, свинца, кадмия, висмута и др.), следует предусматривать мокрую ступень очистки. Система мокрой очистки должна обеспечить снижение содержания указанных загрязнений в дымовых газах, сбрасываемых в атмосферу, до значений ниже предельно допустимых выбросов.
5.6.12. Котельно-вспомогательное оборудование котлов-утилизаторов следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.
5.7. В цехе термического обезвреживания сточных вод и жидких хлорорганических отходов следует предусматривать:
печи для термического обезвреживания сточных вод и жидких горючих отходов с системой очистки дымовых газов от уноса минеральных солей и системой вывода смеси минеральных солей в сухом виде;
печи для термического обезвреживания жидких хлорорганических отходов с системой утилизации хлористого водорода из дымовых газов с получением хлористого кальция или товарной соляной кислоты и системой санитарной очистки отходящих газов.
5.7.1. При термическом обезвреживании сточных вод и жидких органических отходов должны соблюдаться следующие условия:
температура отходящих газов в циклонных печах или печах других видов должна быть в пределах 950-1050 °С;
нейтрализацию образующихся в результате окисления органических веществ хлористого водорода, оксидов серы и фосфора следует осуществлять в объеме печи едким натром или карбонатом натрия. Подачу едкого натра (карбоната натрия) в объем печи следует осуществлять с 10 %-ным избытком совместно со сточными водами;
образующийся в циклонной топке плав смеси минеральных солей следует выводить в кубовую часть скруббера-охладителя;
охлажденные газы следует очищать от минеральных солей в скоростных турбулентных газопромывателях, откуда слабый раствор солей необходимо возвращать в скруббер-охладитель для концентрирования посредством упаривания за счет физического тепла высокотемпературных газов, выходящих из печи. Концентрированный раствор солей следует непрерывно выводить из скруббера-охладителя с подачей в систему выделения смеси минеральных солей в сухом виде (сушка, центрифугирование и т.д.).
Примечание. Допускается вывод плава смеси минеральных солей из циклонной печи в охладитель-гранулятор для получения солей в твердом виде, а также очистка предварительно охлажденных дымовых газов в сухих газоочистителях, при этом для охлаждения газов следует применять аппараты полного испарения.
5.7.2. При термическом обезвреживании жидких хлорорганических отходов должны соблюдаться следующие условия:
термическое обезвреживание их следует, как правило, осуществлять в циклонной печи при температуре от 1200 до 1500 °С;
