Т а б л и ц. а . 20>
j ;омер измерения |
Угловое приложе - ние стола |
4 Показания измерительного прибора в положениях в (г), мм |
||||
при обороте шпинделя передней бабки |
Среднее арифметическое |
|||||
1 |
2 |
3 |
||||
1 |
0° |
-1,0 (+0,9) |
—1,3 (+0,9) |
—1,2 (+0,9) |
—1,2 (+0,9) |
|
2 |
45° |
—0,5 (+2,0) |
—0,5 (+2,1) |
—0,5 (+1,9) |
—0,5 (+2,0) |
|
3 |
90° |
+ 1,1 (+3,1) |
+ 1,0 ( + 3,1) |
+0,9 (+3,1) |
+ 1,0 (+3,1) |
|
4 |
135° |
+2,3 (+2,4) |
+2,2 (+2,2) |
+ 2,2 (+2,3) |
+2,2 (+2,3) |
|
5 |
180° |
+2,7 (+1,0) |
+2,9 (+1,1) |
+2,8 (+1,2) |
+2,8 (+1,1) |
|
6 |
225° |
+ 2,4 (—0,6) |
+2,4 (-0,6) |
+2,4 (-0,6) |
+2,4 (—0,6) |
|
7 |
270° |
+0,8 (-1,1) |
+0,9 (—0,9) |
+ 1,0 (-1,0) |
+0,9 (—1,0) |
|
8 |
315° |
—0,2 (—0,3) |
—0,2 (—0,3) |
—0,2 (-0,3) |
—0,2 (—0,3) |
По значениям средних арифметических показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола строят график в прямоугольной системе координат, как указано на черт. 22
Черт. 22
Отклонение от постоянства оси вращения стола при его повороте равно 0,45 мкм.
Примечание. Рекомендуемый масштаб графического построения 1:1000.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
'. ТОЧНОСТЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ВЗАИМОСВЯЗАННОГО
ПОВОРОТА ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ (ШПИНДЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ)
ОТНОСИТЕЛЬНО ШПИНДЕЛЯ ФРЕЗЫ
а — накопленная погрешность поворота;
б — периодическая погрешность Поворота
Черт. 23
Таблица 21 '
|
|
Допуск, |
угловые секунды, для станков |
||
Наибольший днаметр"пбрабаты- |
Номер |
|
класса точности |
|
|
ваемо'о колеса, мм |
пункта |
|
|
|
|
|
|
Н |
П |
В 1 |
А |
До 125 |
1 а |
125 |
80 |
50 |
32 |
|
1 б |
40 |
25 |
16 |
10 |
Св. 125 » 200 |
1 а |
100 |
65 |
40 |
25 |
|
1 б |
32 |
20 |
12 |
8 |
» 200 » 320 |
1 а |
80 |
50 |
32 |
20 |
ч. ■ |
1 б |
25 |
16 |
10 |
6 |
» 320 » 500 |
1 а |
65 |
40 |
25 |
16 |
|
1 б |
20 |
12 |
8 |
■ ‘5 |
» 500 » 800 |
1 а |
50 |
32 |
20 |
12 |
|
1 б |
16 |
10 |
6 |
4 |
» 800 » 1250 |
1 а |
40 |
25 |
16 |
10 |
|
1 б |
12 |
8 |
5 |
3 |
Намерения проводят угломерным прибором (типа кинематомера), непрерыв-. но. указывающим погрешность взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) относительно шпинделя фрезы. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, возможно более близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).
Измерения проводят при вращении шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) в двух направлениях.
Отклонение равно (черт. 23).
а — наибольшей накопленной погрешности за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия);
б) — наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кинематической погрешности за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).
2
а — накопленная погрешность перемещения;
б — периодическая погрешность перемещения
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мки, для станков класса точности
. ТОЧНОСТЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для ' станков класса точности |
||
в |
А |
||
25 |
6 |
5 |
|
100 |
10 |
8 |
|
300 |
16 |
12 |
|
500 |
20 |
16 |
|
1000 |
25 |
20 |
До 125
Св. 125 » 800;
» 800 » 1250
Измерения проводят прибором (типа линейно-кругового кинематомера), обеспечивающим непрерывную запись результатов измерения и непрерывно указывающим погрешность взаимосвязанных движений — линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).
При проверке цепь подач настраивают таким образом, чтобы за каждый оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) суппорт фрезы перемещался на длину хода, не кратную шагу ходового винта горизонтальной подачи суп- аорта фрезы.
Проверку проводят при двух направлениях вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изелия) на всей длине хода суппорта фрезы, но не более наибольшей ширины нарезаемого венца. "
Отклонения равны (черт. 24):
а — наибольшей накопленной погрешности на угле поворота шпинделя передней бабки соответствующем всей длине хода суппорта фрезы (табл. 22);
б — наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кинематической погрешности на угле поворота шпинделя передней бабки соответствующем всей длине хода суппорта фрезы (табл. 23).
Примечание. Для станков, имеющих раздельные приводы главного движения и подачи, данная проверка не проводится
.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Станки» (ТК 70 «Станки»)
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Н. Байков, канд. техн, наук, Ю. А. Архипов, Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук, Ю. С. Николаев, Л. П. Малиновская, Л. К. Гирин, Г. П. Лобова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологйи СССР от 26.06.91 № 1030
Срок проверки 1998 г., периодичность проверки — 10 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 11542—81, ГОСТ 18065—80
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 8—82 |
2.1 |
ГОСТ 6636—69 |
1.3 |
ГОСТ 9324—80 |
Вводная часть, 1.5 1.1. |
ГОСТ 9563—60 |
|
ГОСТ 15945—82 |
1.1. |
ГОСТ .22267—76 |
2.1, 2.2.1, 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.6 2.2.7, 2.2.8. 2.2.10, 2.2.12, 2.2.13 |
ГОСТ 25443—82 |
3.1 |
ГОСТ 25557—82 |
1.1. |
Редактор А. Л. Владимиров
? Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Е. Ю. Гебрук
Сдано в наб. 15,09.91 Подп. в печ, 28.12.91 Усл. п. лі. 2Д-Усл.ч кр.-отт. 2,0. Уч.'Нзд. л- 1,53
Тираж 20)55 Цена 60 ю
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненскі/й пер., З
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1010