Т а б л и ц. а . 20>

j ;омер изме­рения

Угловое приложе - ние стола

4 Показания измерительного прибора в положениях в (г), мм

при обороте шпинделя передней бабки

Среднее арифметическое

1

2

3

1

-1,0 (+0,9)

—1,3 (+0,9)

—1,2 (+0,9)

—1,2 (+0,9)

2

45°

—0,5 (+2,0)

—0,5 (+2,1)

—0,5 (+1,9)

—0,5 (+2,0)

3

90°

+ 1,1 (+3,1)

+ 1,0 ( + 3,1)

+0,9 (+3,1)

+ 1,0 (+3,1)

4

135°

+2,3 (+2,4)

+2,2 (+2,2)

+ 2,2 (+2,3)

+2,2 (+2,3)

5

180°

+2,7 (+1,0)

+2,9 (+1,1)

+2,8 (+1,2)

+2,8 (+1,1)

6

225°

+ 2,4 (—0,6)

+2,4 (-0,6)

+2,4 (-0,6)

+2,4 (—0,6)

7

270°

+0,8 (-1,1)

+0,9 (—0,9)

+ 1,0 (-1,0)

+0,9 (—1,0)

8

315°

—0,2 (—0,3)

—0,2 (—0,3)

—0,2 (-0,3)

—0,2 (—0,3)



По значениям средних арифметических показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола строят график в прямоугольной системе координат, как указано на черт. 22



Черт. 22

Отклонение от постоянства оси вращения стола при его повороте равно 0,45 мкм.

Примечание. Рекомендуемый масштаб графического построения 1:1000.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

'. ТОЧНОСТЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ВЗАИМОСВЯЗАННОГО
ПОВОРОТА ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ (ШПИНДЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ)
ОТНОСИТЕЛЬНО ШПИНДЕЛЯ ФРЕЗЫ

а — накопленная погрешность поворота;

б — периодическая погрешность Поворота

Черт. 23




Таблица 21 '



Допуск,

угловые секунды, для станков

Наибольший днаметр"пбрабаты-

Номер


класса точности


ваемо'о колеса, мм

пункта







Н

П

В 1

А

До 125

1 а

125

80

50

32


1 б

40

25

16

10

Св. 125 » 200

1 а

100

65

40

25


1 б

32

20

12

8

» 200 » 320

1 а

80

50

32

20

ч. ■

1 б

25

16

10

6

» 320 » 500

1 а

65

40

25

16


1 б

20

12

8

■ ‘5

» 500 » 800

1 а

50

32

20

12


1 б

16

10

6

4

» 800 » 1250

1 а

40

25

16

10


1 б

12

8

5

3



Намерения проводят угломерным прибором (типа кинематомера), непрерыв-. но. указывающим погрешность взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) относительно шпинделя фрезы. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, возможно более близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).



Измерения проводят при вращении шпинделя передней бабки (шпинделя из­делия) в двух направлениях.

Отклонение равно (черт. 23).

а — наибольшей накопленной погрешности за один оборот шпинделя перед­ней бабки (шпинделя изделия);

б) — наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кине­матической погрешности за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).



2

а — накопленная погрешность перемещения;

б — периодическая погрешность перемещения

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мки, для станков класса точности

. ТОЧНОСТЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ
ДВИЖЕНИЙ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТА ФРЕЗЫ
ОТНОСИТЕЛЬНО ПОВОРОТА ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ
(ШПИНДЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ)

Длина переме­щения, мм

Допуск, мкм, для ' станков класса точности

в

А

25

6

5

100

10

8

300

16

12

500

20

16

1000

25

20

До 125

Св. 125 » 800;

» 800 » 1250



Измерения проводят прибором (типа линейно-кругового кинематомера), обе­спечивающим непрерывную запись результатов измерения и непрерывно указы­вающим погрешность взаимосвязанных движений — линейного перемещения суп­порта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изде­лия).

При проверке цепь подач настраивают таким образом, чтобы за каждый оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) суппорт фрезы перемещал­ся на длину хода, не кратную шагу ходового винта горизонтальной подачи суп- аорта фрезы.

Проверку проводят при двух направлениях вращения шпинделя передней баб­ки (шпинделя изелия) на всей длине хода суппорта фрезы, но не более наиболь­шей ширины нарезаемого венца. "

Отклонения равны (черт. 24):

а — наибольшей накопленной погрешности на угле поворота шпинделя перед­ней бабки соответствующем всей длине хода суппорта фрезы (табл. 22);

б — наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кинема­тической погрешности на угле поворота шпинделя передней бабки соответствую­щем всей длине хода суппорта фрезы (табл. 23).

Примечание. Для станков, имеющих раздельные приводы главного движения и подачи, данная проверка не проводится

.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стан­дартизации «Станки» (ТК 70 «Станки»)

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, канд. техн, наук, Ю. А. Архипов, Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук, Ю. С. Николаев, Л. П. Малиновская, Л. К. Ги­рин, Г. П. Лобова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологйи СССР от 26.06.91 № 1030

  2. Срок проверки 1998 г., периодичность проверки — 10 лет

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 11542—81, ГОСТ 18065—80

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8—82

2.1

ГОСТ 6636—69

1.3

ГОСТ 9324—80

Вводная часть, 1.5

1.1.

ГОСТ 9563—60

ГОСТ 15945—82

1.1.

ГОСТ .22267—76

2.1, 2.2.1, 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.6

2.2.7, 2.2.8. 2.2.10, 2.2.12, 2.2.13

ГОСТ 25443—82

3.1

ГОСТ 25557—82

1.1.

Редактор А. Л. Владимиров

? Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Е. Ю. Гебрук

Сдано в наб. 15,09.91 Подп. в печ, 28.12.91 Усл. п. лі. 2Д-Усл.ч кр.-отт. 2,0. Уч.'Нзд. л- 1,53
Тираж 20)55 Цена 60 ю

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненскі/й пер., З

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1010