п=~ (2)
где D — диаметр цилиндра;
d — диаметр анемометра.
Измерения проводят в каждом секторе и в центре окружности по 1 мин.
Производительность тепловентилятора Q, м3/мин, рассчитывают по формуле
Q=60-v-S, (3)
где и — средняя скорость воздушного потока, м/с, измеренная анемометром или вычисленная для осевых вентиляторов по формуле
где п — количество точек измерения скорости;
S — площадь выходного окна патрубка, м2.
Определение потребляемой мощности при номинальном напряжении и в условиях нормальной теплоотдачи следует проводить:
при квалификационных и периодических испытанияхна каждой ступени мощности,
при приемо-сдаточных испытаниях — только на максимальной ступени.
Испытание на нагрев — определение превышения температуры нагрева частей тепловентилятора и стенда — по ГОСТ 27570.0—87 со следующими дополнениями.
Тепловентиляторы устанавливают в испытательный угол. Испытательный угол должен быть образован двумя стенками и полом из фанеры толщиной не менее 20 мм, расположенными под прямым углом друг к другу.
Испытательный угол должен быть выкрашен черной матовой краской.
В испытательный угол тепловентилятор устанавливают следующим образом.
Тепловентиляторы, не имеющие круглой или подобной формы, следует устанавливать таким образом, чтобы их задняя стенка была расположена как можно ближе к одной из стен, насколько это позволяет конструкция прибора. Круглые или подобные им приборы помещают на расстоянии 300 мм от стены испытательного угла. В том случае, когда термовыключатель выключает прибор, его необходимо отодвинуть от стен на минимально возможное расстояние, но не далее чем на 300 мм от стены, при котором термовыключатель прибор не выключает.
Тепловентиляторы, имеющие устройство для крепления на стене, укрепляют на одной из стен как можно ближе к другой стене и к полу, если это позволяет конструкция прибора и если в руководстве по эксплуатации не приведены другие указания, касающиеся положения прибора при установке.
Расстояние приборов круглой или подобной формы до стен считают равным расстоянию между стеной и той частью прибора, которая расположена ближе к стене.
Диски с термопарами, измеряющими температуру стенок и пола испытательного угла, располагают параллельными рядами с шагом не более 180 мм. Температуру измеряют: на вертикальной стенке угла в пределах проекции прибора на эту стенку, а на полу — в зоне шириной 0,5 м по длине прибора, в том числе под ножками.
Отверстия для выхода воздуха обращают в противоположную от стенки угла сторону. Приборы с изменением направления потока воздуха должны быть установлены в положение, при котором температура пола максимальная. Измерение температур проводят через 1 ч нагрева электроприбора при максимальной температуре выходящего воздуха.
Температуру поверхности корпуса тепловентилятора измеряют в местах, доступных испытательному пальцу по ГОСТ 27570.0—87. За окончательный результат принимают максимальное значение.
Затем измеряют температуру ручек, шнура и штырей приборных соединителей (при наличии).
Температуру решеток для выхода воздуха измеряют в местах, доступных испытательному стержню диаметром 75 мм с полусферическим концом, в том числе в трех точках: в центре решетки и в центрах каждой ее половины.
Испытание тепловентиляторов на радиопомехи проводят по ГОСТ 16842—82. Режим работы тепловентиляторов выбирают из условий, соответствующих наибольшему значению радиопомех.
Тепловениляторы, имеющие электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в электрической схеме которых нет других источников радиопомех (например терморегуляторов), испытаниям на радиопомехи не подвергают.
Испытания тепловентиляторов на надежность проводят в нормативных климатических условиях для эксплуатации по ГОСТ 15150—69. При этом напряжение и частота питания должны соответствовать указанным на табличке прибора, отклонения напряжения и частоты — в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Испытания проводят во всех режимах равномерно.
До испытаний, затем через каждые 1000 ч наработки, а также, в конце наработки измеряют следующие контролируемые параметры: сопротивление изоляции, корректированный уровень звуковой мощности и потребляемую мощность.
Критериями отказов тепловентиляторов являются: перегорание нагревательного элемента;
выход из строя регулирующих и защитных устройств;
выход из строя электродвигателя;
несоответствие по конролируемым параметрам.
За время испытаний на среднюю наработку на отказ допускается не более четырех отказов на всю выборку.
Испытание тепловентиляторов на установленный срок службы проводят до достижения каждым прибором предельного состояния.
В случае отказа тепловентиляторы ремонтируют. При отказе электродвигателя из-за отсутствия смазки в подшипниковых узлах смазывают подшипниковые узлы электродвигателя и производят повторный пуск тепловентилятора.
Критериями предельного состояния тепловентилятора считают отказ электродвигателя, который не удается устранить смазкой.
При испытаниях тепловентиляторов на установленный срок службы в период наработки до 5000 ч ни один из них не должен достигать предельного состояния.
При испытаниях на среднее время восстановления допускается применять метод имитации ремонта на исправном образце. Ремонт проводят методом замены деталей и узлов без учета трудоемкости их восстановления.
Среднее время восстановления Тв, ч, рассчитывают по формуле
Гв=5 tb (5)
г=і
где ti — среднее оперативное время, ч, затрачиваемое на выполнение 2-й операции ремонта;
L — число операций одного ремонта.
Пример заполнения' технологической карты-накопителя результатов выполнения операции ремонта приведен в приложении 3.
Удельную массу определяют как отношение массы изделия, измеряемой по СТ СЭВ 4139—83, к фактической производительности, измеренной по п. 4.4 настоящего стандарта.
При определении удельной массы массу устройств, расширяющих функциональные возможности тепловентилятора, не учитывают.
Масса этих устройств должна быть указана в технических условиях на эти приборы.
Удельную потребляемую мощность определяют как отношение фактической потребляемой мощности тепловентилятора к фактической производительности тепловентилятора.
При этом устройства, расширяющие функциональные возможности тепловентилятора и потребляющие электроэнергию, должны быть отключены.
В случае невозможности отключения этих устройств метод и средства измерения потребляемой мощности должны быть указаны в технических условиях на эти приборы.
Испытание тепловентиляторов на механическую прочность при транспортировании следует проводить по ГОСТ 23216—78 со следующими дополнениями.
Тепловентиляторы и упаковку считают выдержавшими испытания при отсутствии деформации, нормальном функционировании (без определения производительности и мощности нагревательного элемента при отклонении напряжения в сети) и соответствии значения потребляемой мощности требованиям настоящего стандарта.
Испытание на холодоустойчивость и теплоустойчивость при транспортировании проводят по ГОСТ 16962—71 в условиях первой степени жесткости со следующим дополнением.
Тепловентиляторы выдерживают в камере холода и тепла при температурах минус 60°С и плюс 50°С соответственно в течение 4 ч. После извлечения из камеры тепловентиляторы выдерживают в нормальных условиях не менее 12 ч.
Тепловентиляторы считают выдержавшими испытания после проверки их по программе приемо-сдаточных испытаний.
Испытания при ненормальной работе проводят методами, указанными ниже. Если в процессе испытаний срабатывает термовыключатель без самовозврата или появляется дефект в нагревательном элементе, или ток прерывается по какой-либо другой причине до достижения установившегося режима, период испытания считают законченным. Как в процессе испытаний, так и после них, тепловентиляторы должны удовлетворять требованиям п. 4.13.3.
Испытание проводят на тепловентиляторе, работающем при таком напряжении, чтобы его потребляемая мощность была равна 1,15 номинальной потребляемой мощности. Испытание проводят до срабатывания термовыключателя без самовозврата или достижения установившегося режима работы. Терморегуляторы должны быть короткозамкнуты. Прибор работает в условиях, указанных в п. 4.6, но без нормальной теплоотдачи, что достигается перекрытием входного и выходного отверстий слоем войлока [толщина — 25 мм, удельная масса—(4±0,4) кг-м-2] с одним слоем хлопчатобумажной ткани (удельная масса — от 140 до 175 г-м-2). Ткань находится между войлоком и корпусом испытуемого тепловентилятора. Для измерения температуры термопары прикрепляют к поверхности ткани, касающейся войлока. Температура хлопчатобумажной ткани во время испытаний не должна превышать 150°С (в течение первого часа работы допускается увеличение температуры на 25°С).
Испытание проводят на тепловентиляторе с заторможенным ротором электродвигателя при номинальном напряжении в условиях, указанных в п. 4.6, до срабатывания термовыключателя без самовозврата или достижения установившегося режима работы. В конце испытания или в момент срабатывания защитных устройств температура обмотки электродвигателя не должна превышать:
150°С — для материала изоляции обмоток класса А,
165°С — для материала изоляции обмоток класса Е,
175°С — для материала изоляции обмоток класса В.
Во время испытания из тепловентилятора не должно появляться пламя или расплавленный металл, вредные или воспламеняющиеся газы в опасных количествах. Корпуса тепловентиляторов не должны деформироваться до такой степени, при которой они перестают соответствовать требованиям ГОСТ 27570.0—87 по защите от поражения электрическим током, а превышение температуры стенок и пола испытательного угла, изоляции шнура питания, дополнительной или усиленной изоляции (кроме изоляции из термопластических материалов) должно соответствовать значениям, приведенным в разд. 19 ГОСТ 27570.0—87.
Соответствие тепловентиляторов требованиям п. 2.21 проверяют осмотром после разрушения нагревательного элемента в самом неблагоприятном месте.
Требование п. 2.22 считают выполненным, если через основание тепловентилятора не видно нагревательного элемента.
Устойчивость тепловентиляторов проверяют по ГОСТ 27570.0—87 со следующими дополнениями. Тепловентиляторы, снабженные съемным шнуром, испытывают с ним.
Тепловентилятор устанавливают в наиболее неблагоприятном нормальном положении на плоскость, наклоненную под углом 45° к горизонтали. Если тепловентилятор переворачивается, его устанавливают в наиболее неблагоприятное нормальное положение на плоскость, наклоненную под углом 15° к горизонтали, затем его устанавливают на горизонтальную плоскость и действуют на верх тепловентилятора силой 5 Н в наиболее неблагоприятном горизонтальном направлении.
Если тепловентилятор переворачивается в одном или нескольких положениях во время одного из последних испытаний, то он подвергается испытанию по п. 4.6 в каждом перевернутом положении. Во время этого испытания температура пола не должна превышать 150°С.
Коэффициент межпроектной унификации Км.у, %, рассчитывают по формуле
(6)
где ns — общее количество типоразмеров составных частей тепловентилятора;
п0— количество типоразмеров оригинальных составных частей.
Измерение угла изменения направления потока воздуха проводят с помощью измерительной шкалы и указателя (черт. 4).
Отсчет угла изменения направления потока воздуха проводят по шкале, проградуированной в градусах.
1 — тепловентилятор; 2 — стойка тепловентилятора;3 — вертикальная шкала; 4 — указатель
Черт. 4
Для тепловентиляторов, у которых угол регулируется изменением положения жалюзи решетки, метод должен быть указан в технической документации на конкретную модель тепловентилятора.
Наличие элементов комфортности проверяют внешним осмотром.
Угол изменения направления потока воздуха вверх относи* тельно горизонтальной плоскости следует определять при приемочных испытаниях методом, указанным в п. 4.18.
Снижение производительности Qc в процентах рассчитывают при приемочных испытаниях по формуле
Qc=^- 100, (7)
где Q — фактическая производительность при номинальном напряжении и максимальном числе оборотов в установившемся режиме, м3-мин-1;
Qi — фактическая производительность при номинальном напряжении и минимальном числе оборотов в установившемся режиме, м3-мин-1.
Испытание ,на износостойкость проводят в условиях нормальной теплоотдачи и при напряжении, равном 1,1 номинального напряжения, в течение 48 ч, уменьшенных на время работы тепловентилятора, необходимое для проведения испытаний по разд. 11—13 ГОСТ 27570.0—87. Затем тепловентилятор должен работать в том же режиме, но при напряжении, равном 0,9 номинального напряжения, в течение 48 ч.
Работа может продолжаться непрерывно или в течение определенного количества периодов, каждый из которых должен быть не менее 8 ч.
