Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 16809-88
/ 13
Зміст

18. Проверка мощности или относительного светового потока в рабочем режиме

-

+

+

2.2.3.2;

2.2.3.3;

2.2.3.4

4.4.3 или

4.4.4

19. Проверка потерь мощности

-

+

+

2.2.3.17

4.4.10

20. Испытание на

влагоустойчивость

-

+

+

2.2.4.1

4.5.4

21. Проверка температуры нагрева элементов аппарата в рабочем и аномальном режиме

-

+**

+

2.2.6.5

4.3.7

22. Испытание прочности устройств (элементов) для крепления

-

-

+

2.2.4.3

4.5.17

23. Испытание прочности корпусов независимых

аппаратов

-

-

+

2.2.4.4

4.5.18

24. Испытание на

вибропрочность

-

+

+

2.2.4.2

4.5.12

25. Испытание на

виброустойчивость

-

+

+

4.5.13

26. Испытание на ударную прочность

-

-

+

4.5.14

27. Испытание на ударную устойчивость

-

-

+

4.5.15

28. Проверка срока службы

-

+

+

2.2.2.1

4.6.1

29. Проверка акустических характеристик

-

+

+

2.2.6.9

4.3.10

30. Проверка защиты аппарата от влияния внешних шунтов

-

-

+

2.2.6.4

4.3.6

31. Проверка требований к разрядному резистору

-

-

+

2.2.6.11

4.3.9

32. Проверка теплостойкости деталей из изоляционного материала

-

-

+

2.2.6.12

4.3.11

33. Проверка коэффициента амплитуды тока лампы

-

-

+

2.2.3.7

4.4.6

34. Проверка полного коэффициента мощности

-

-

+

2.2.3.6

4.4.5

35. Проверка содержания высших гармоник в сетевом токе

-

-

+

2.2.3.8

4.4.7

36. Проверка угла сдвига фаз

-

-

+

2.2.3.9

4.4.8

37. Проверка изоляционных расстояний

-

-

+

2.2.3.15

4.4.14

38. Испытание на

воздействие смены

температур

-

-

+

2.2.4.1

4.5.1

39. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации

-

-

+

4.5.2

40. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации

-

-

+

4.5.3

41. Испытание на

воздействие инея с

последующим его

оттаиванием

-

-

+

4.5.5

42. Испытание на

воздействие соляного тумана

-

-

+

4.5.6

43. Испытание на

динамическое воздействие

-

-

+

4.5.7

пыли

44. Испытание на воздействие солнечной радиации

-

-

+

4.5.8

45. Испытание на

грибоустойчивость

-

-

+

4.5.9

46. Испытание на

воздействие пониженного атмосферного давления

-

-

+

4.5.10

47. Испытание на

воздействие повышенного давления воздуха или другого газа

-

-

+

4.5.11

48. Испытание на воздействие одиночных ударов

-

-

+

2.2.4.2

4.5.16

49. Проверка химической стойкости

-

-

+

2.2.4.6

4.5.20

50. Проверка невозможности прикосновения к

токоведущим частям

-

+

+

2.2.5.1

4.8.1

51. Проверка полного сопротивления комплекта «аппарат + лампа»

-

-

+

2.2.6.13

4.7

52. Проверка вероятности возникновения пожара

-

-

+

2.2.5.2

4.8.2

53. Проверка отсутствия выпадания из аппарата расплавленных, горящих или раскаленных частиц

изоляционных материалов, капель заливочного состава или металла

-

-

+

2.2.5.3

4.8.3.1

54. Испытание на

теплоустойчивость при

температуре транспортирования и

хранения

-

-

+

5.1; 5.2

4.5.21

55. Испытание на

холодоустойчивость при

температуре транспортирования и

хранения

-

-

+

5.1; 5.2

4.5.22

*

Допускается проводить в процессе производства.

Проверяется только температура обмотки аппарата.

Проверяется заводом-изготовителем.

Проверяется ток подогрева электродов и ток короткого замыкания.

Примечан ия:

  1. Условные обозначения, принятые в таблице:

«+» - испытания проводят;

«-» - испытания не проводят.

  1. Объем периодических и квалификационных испытаний конкретного типа аппарата определяется в зависимости от объема технических требований, установленного в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.

  2. Аппараты, подвергавшиеся периодическим и квалификационным испытаниям, не подлежат поставке.

  3. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.

  1. Периодические испытания

    1. Периодические испытания (кроме проверки срока службы) проводят не реже одного раза в 6 мес в объеме и последовательности, указанных в табл. 10, на аппаратах, отобранных из партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания.

Для проведения периодических испытаний из последней за контролируемый период партии отбирают:

10 аппаратов - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;

  1. аппарата - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.

Для проверки качества упаковки отбирают одну упаковочную единицу.

  1. Проверку срока службы проводят на аппаратах, выдержавших приемо-сдаточные испытания:

не реже одного раза в 3 года - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;

не реже одного раза в 5 лет - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.

Для проверки срока службы из последней за контролируемый период партии отбирают:

  1. аппаратов - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;

  2. аппарата - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.

  3. Если выпуск аппаратов был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки аппаратов следует провести периодические испытания (кроме срока службы).

  4. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных аппаратов равно нулю (кроме срока службы).

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку аппаратов приостанавливают. Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на аппаратах, изготовленных после устранения причин дефектов.

При получении положительных результатов повторных периодических испытаний приемку аппаратов возобновляют.

В технически обоснованных случаях допускается проведение испытаний только по тем требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты или по которым испытания не проводились.

Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

  1. Типовые испытания

    1. Типовые испытания проводят не менее чем на:

  1. аппаратах - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;

  2. аппаратах - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.

Объем испытаний аппаратов должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл. 10 в зависимости от степени влияния предлагаемых изменений на качество аппаратов и их безопасность.

  1. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных аппаратов равно нулю (кроме срока службы).

По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в документацию и изготовления аппаратов по измененной документации.

  1. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором должно быть дано заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяющегося изменения.

Протоколы типовых испытаний предъявляются головной организации по аппаратам по ее требованию.

  1. Для проверки потребителем соответствия качества аппаратов, а также маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта или технических условий на отдельные типы или группы аппаратов должны применяться планы контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

За партию принимают аппараты одного типа, оформленные одним документом о качестве.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  1. Электрические средства измерений и испытаний

    1. Для питания измерительных схем должны применяться источники переменного (частоты 50 или 60 Гц) тока.

Полная мощность питания для аппаратов мощностью до 1000 Вт должна быть не менее чем в пять раз больше мощности испытательной схемы, а для аппаратов мощностью свыше

1000 Вт должна быть указана в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. Внутреннее сопротивление его должно быть не более 2 % полного сопротивления испытательной схемы.

Если форма кривой питающего напряжения может влиять на результаты измерений, то эффективное значение напряжения высших гармоник не должно превышать 3 % эффективного значения напряжения основной гармоники.

Напряжение и частота питания во время измерений должны поддерживаться с погрешностью ±0,5 % от требуемой величины.

Если значения напряжения могут влиять на результаты измерений, то колебания напряжения не должны превышать ±0,2 %.

  1. Приборы, применяемые для измерения действующих значений электрических величин, должны иметь класс точности не менее 0,5.

Вольтметр, измеряющий напряжение питания, должен иметь класс точности не менее 0,2 при проведении периодических и типовых испытаний и не менее 0,5 при проведении приемо-сдаточных испытаний.

Напряжение на лампе измеряют вольтметром электростатической системы.

Приборы, применяемые для определения амплитудного значения электрических величин, должны иметь класс точности не менее 2,5.

Допускается при приемо-сдаточных и периодических испытаниях применение мегомметров класса точности не ниже 2,5, а для проверки электрической прочности изоляции - электроизмерительных приборов класса точности не ниже 4.

  1. Испытания, если в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов не оговорено иное, должны проводиться с номинальными лампами, требования к которым указаны в приложении 4, и с ДОИ, требования к которым указаны в приложении 5.

Параметры ДОИ должны соответствовать:

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →