---

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод За (рисунок 20).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее D_a, затем пиноль выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суп­портов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

Проверка может быть заменена проверкой 4.14,2.

4.14.2 Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях:

1. горизонтальной,

2. вертикально»

Рисунок 2<

Таблица

П римечаиис — См. примечание к табл. 12.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 5, метод Г (рисунок 21).

Заднюю бабку с минимальным вылетом пиноли, достаточным для проведения измерения, устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее D_a. Затем пиноль выдвигают на заданное расстояние. Во время измерений заднюю бабку и пиноль закрепляют.4.15 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоско­стях:

1. горизонтальной,

2. вертикальной

Примечание — В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.

I

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод За (рисунок 22).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее D_tJ. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

Таблица 11

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).

Рисунок 24

Таблица 12 !

Допуск, мкм. для станков классов точности

Примечание — В случае участия коробки подач допуски увеличивают в 1,25 раза.

_|

Контрольную пару винт—гайка (рисунок 24) или контрольный винт (рисунок 25) с шагом, возможно близким к шагу ходового винта, устанавливают в центрах передней и задней бабок. Измери­тельный прибор устанавливают на суппорте так, чтобы измеритель­ный наконечник упирался в торец контрольной гайки или касался одной из боковых сторон контрольного винта. Станок настраивается на нарезание резьбы с шагом, равным шагу контрольной пары (винта), и приводится в действие.

Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da < 800 мм — 15, для Da > 800 мм — 20; П — 10;

В — 8; А — 5.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26).

Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

5 ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рисунок 28

Рисунки не определяют конструкцию образцов.

Z?

D > -г-, I/ ~ 0,5 D_a, но не более 500 мм. о

І2 < 20 мм, количество поясков для проверок 5.3 и 5.5 — три (Z > 50 мм) или два (/ < 50 мм).

Рисунок 29

Рисунок не определяет конструкцию образца.

Da

D > 0,5 D_a, L ~ .

О

Обрабатываемая поверхность, ' как правило, разделяется на две или три концентрические поверхности, одна из которых центральная.

L ~ 300 <D_a > 250 мм).

Рисунок не определяет конструкцию образца.

Диаметр и шаг резьбы должны быть возможно близкими к диаметру и шагу резьбы ходового винта. Резьба может начинаться с любой точки ходового винта. Тип резьбы — однозаходная треугольная, допускается трапецеидальная.

Образцы-изделия должны изготовляться из автоматной стали или чугуна.

Для станков классов точности П, В и А допускается использовать латунь, бронзу или алюминиевые сплавы.

Образцы-изделия для проверок 5.3 — 5.5 закрепляют в патроне или на оправке, устанавливаемой в отверстии или на фланце шпинделя, для проверки 5.6 — в патроне, для проверки 5.7 — в центрах.

Проверяемые поверхности обрабатывают окончательно.

Допускается выполнять один или несколько чистовых проходов по предварительно обработанным образцам-изделиям.

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da - 800 мм .— 10, для Da > 800 мм — 20; П — 7.

Измерения проводят по ГОСТ 25889.4 в поперечном сечении, ближайшем к месту крепления образца-изделия, в четырех продоль­ных сечениях, расположенных под углом 45° (рисунок 31). Вместо настоящей проверки допускается проводить измерение круглости, при этом допуск уменьшают, но не более чем в два раза.

Значения круглости, мкм, не должны превышать для станков классов точности В — 2, 5, А — 1, 6.

Измерения — по ГОСТ 25889.1, метод 1. Если используется образец по рисунку 27, то измерения проводят в поперечном сечении, ближайшем к месту крепления образца-изделия.

Вместо настоящей проверки допускается проводить измерение постоянства диаметров в поперечном сечении, при этом допуск увеличивают, но не более чем в два раза.

Таблица 13

Измерения — по ГОСТ 25889.4.

Рисунок 32

Таблица 14