ГОСТ 15834-77 сторінка 2 з 3
(Измененная редакция, Изм. № 2,3).
-
Проверку глубины дефектов поверхности производят по мере необходимости контрольной зачисткой. При этом проволоку в месте дефекта зачищают шлифовальной шкуркой или другими средствами до видимого исчезновения дефекта, после чего измеряют диаметр проволоки в месте зачистки.
-
Проверку качества излома производят на проволоке диаметром от 2,0 до 12,00 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую % ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Проверку проводят на трех образцах, отобранных от одной катушки (или мотка).
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
-
Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Испытание проводят на трех образцах.
-
Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447 путем навивки 10 витков проволоки на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм. Испытание проводят на трех образцах.
-
Измерение средней величины зерна проводят на микрошлифах продольного сечения по ГОСТ 21073.0 — ГОСТ 21073.4. Средняя величина зерна должна быть не крупнее 5-го номера при 100-кратном увеличении на трех образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 — ГОСТ 15027.7, ГОСТ 15027.13 или другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки из бериллиевой бронзы анализ проводят по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 - ГОСТ 15027.7, ГОСТ 15027.13.
С. 6 ГОСТ 15834—77
Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
-
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
Проволоку диаметром менее 0,5 мм наматывают на катушки, а диаметром 0,5 мм и более свертывают в мотки.
-
По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром от 0,5 до 1,0 мм включительно наматывают на катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
-
Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными не перепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки на катушках прочно закрепляют.
-
Каждый моток или каждая катушка должны состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов.
-
Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах, симметрично по окружности мотка, со скруткой проволоки не менее трех витков.
-
Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты массой не более 80 кг. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты, с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 8273 в местах перевязки, со скруткой проволоки не менее пяти витков.
-
Каждую бухту или моток, если он не связан в бухту, снабжают металлическим или, фанерным ярлыком, а каждую катушку — этикеткой.
На ярлыке или этикетке должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное
обозначение проволоки; номер партии;
штамп технического контроля.
-
5.6. (Измененная редакция,
Изм. № 1).
-
Проволоку диаметром 1,0 мм и менее упаковывают в деревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991 или деревянные ящики и разборные металлические ящичные поддоны по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 2991 и ГОСТ 9570, выстланные бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 8828 или картоном по ГОСТ 7376, ГОСТ 9421.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
-
Бухты или мотки проволоки диаметром более 1,0 мм должны быть обернуты в нетканый материал по нормативно-технической документации или другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность продукции, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 1,0 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах, симметрично по окружности мотка или бухты. Наружный диаметр бухты не должен превышать 1000 мм.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
-
Укрупнение грузовых мест и формирование их в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и ГОСТ 9078.
Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
Допускается укрупнение грузовых мест проводить без поддонов с применением деревянных брусков сечением не менее 50x50 мм с креплением каждого ряда ящиков проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием концов не менее пяти витков и бухт с применением пакетирующих обвязок из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием концов не менее трех витков.
-
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2,3).Проволоку диаметром 1,0 мм и менее допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225 или металлических ящичных поддонах по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 9570 без упаковки в ящики, а проволоку диаметром более 1,00 мм в металлических ящичных поддонах — без упаковки в упаковочный материал.
Подготовка фузов к перевозке морским транспортом — по ГОСТ 26653.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
-
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают данные, приведенные в п. 5.6, а также массу брутто и нетто.
-
Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, мелкими отправками.
5.11,5.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
-
Проволока должна храниться в крытом помещении или под навесом, защищающим ее от атмосферных осадков, в условиях отсутствия контакта с активными химическими веществами.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. №1,3).
(Исключен, Изм. №1).ПРИЛОЖЕНИЕ1
Рекомендуемое
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 м ПРОВОЛОКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ
|
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Теоретическая масса 1000 м, кг |
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Теоретическа я масса 1000 м, кг |
|
0,06 |
0,003 |
0,023 |
2,00 |
3,141 |
25,756 |
|
0,08 |
0,005 |
0,041 |
2,20 |
3,799 |
31,155 |
|
0,10 |
0,008 |
0,064 |
2,30 |
4,153 |
34,052 |
|
0,12 |
0,011 |
0,093 |
2,40 |
4,522 |
37,077 |
|
0,14 |
0,015 |
0,126 |
2,50 |
4,906 |
40,231 |
|
0,15 |
0,018 |
0,145 |
2,60 |
5,307 |
43,514 |
|
0,16 |
0,020 |
0,165 |
2,70 |
5,723 |
46,926 |
|
0,20 |
0,031 |
0,257 |
2,80 |
6,154 |
50,466 |
|
0,22 |
0,038 |
0,312 |
3,00 |
7,065 |
57,933 |
|
0,25 |
0,049 |
0,402 |
3,20 |
8,038 |
65,915 |
|
0,30 |
0,071 |
0,579 |
3,50 |
9,610 |
78,804 |
|
0,35 |
0,096 |
0,788 |
3,60 |
10,174 |
83,424 |
|
0,40 |
0,126 |
1,030 |
3,80 |
11,335 |
92,950 |
|
0,45 |
0,159 |
1,303 |
4,00 |
12,560 |
102,992 |
|
0,50 |
0,196 |
1,609 |
4,20 |
13,847 |
113,549 |
|
0,55 |
0,237 |
1,947 |
4,25 |
14,177 |
116,252 |
|
0,60 |
0,283 |
2,317 |
4,50 |
15,896 |
130,349 |
|
0,63 |
0,312 |
2,555 |
5,00 |
19,625 |
160,925 |
|
0,65 |
0,332 |
2,720 |
5,50 |
23,746 |
194,719 |
|
0,70 |
0,385 |
3,154 |
5,60 |
24,618 |
201,864 |
|
0,80 |
0,502 |
4,120 |
6,00 |
28,260 |
231,732 |
|
0,90 |
0,636 |
5,214 |
6,30 |
31,157 |
255,484 |
|
,00 |
0,785 |
6,437 |
6,50 |
33,166 |
271,963 |
|
ДО |
0,950 |
7,789 |
7,00 |
38,465 |
315,413 |
|
,20 |
1,130 |
9,269 |
7,50 |
44,156 |
362,081 |
|
,30 |
1,327 |
10,879 |
8,00 |
50,240 |
411,968 |
|
,40 |
1,539 |
12,616 |
9,00 |
63,585 |
521,397 |
|
,50 |
1,766 |
14,483 |
10,00 |
78,500 |
643,700 |
|
1,60 |
2,010 |
16,479 |
11,00 |
94,985 |
778,877 |
|
1,70 |
2,269 |
18,603 |
12,00 |
113,040 |
926,928 |
|
1,80 |
2,543 |
20,856 |
Примечание. При расчете теоретической массы проволоки плотность бронзы принята равной 8,2 г/см3.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ МАРКИ БрБ2
|
Параметр |
Норма для проволоки |
|||
|
МЯГКОЙ |
твердой |
|||
|
без дисперсионн ого твердения |
после дисперсионного твердения |
без дисперсионног о твердения |
после дисперсионного твердения |
|
|
Модуль |
12000 |
13000 |
12000 |
13500 |
|
нормальной упругости, |
(117600) |
(127400) |
(117600) |
(132300) |
|
кгс/мм2 (МПа) Предел упругости при растяжении □ |
20(196) |
80(784) |
60(588) |
100(980) |
|
0,005 , кгс/мм2 (МПа) |
0,10 |
0,07 |
0,20 |
0,08 |
|
Удельное электросопротивление, Ом |
100(980) |
320(3136) |
180(1764).. |
360(3528) |
|
мм2/м Твердость по Виккерсу, кгс/мм2 (МПа) Условный предел текучести 00,2 кгс/мм2 (МПа) |
24(235) |
110(1078) |
75(735) |
140(1372) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ
-
Температура нагрева под закалку — (780±10) °С, выдержка при температуре нагрева в течение 10—20 мин, затем быстрое охлаждение в воде.
-
Температура старения (дисперсионного твердения) — (320±10) °С в течение 3 ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки в мотке (катушке), кг, не менее |
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки в мотке (катушке), кг, не менее |
||
|
нормальная |
пониженная |
нормальная |
пониженная |
||
|
От 0,06 до 0,08 |
0,05 |
0,02 |
От 0,45 до 0,60 |
0,50 |
0,25 |
|
» 0,10 » 0,16 |
0,10 |
0,05 |
» 0,63 » 0,80 |
1,00 |
0,50 |
|
» 0,20 » 0,30 |
0,20 |
0,10 |
» 0,90 » 2,00 |
2,00 |
1,00 |
|
» 0,35 » 0,40 |
0,30 |
0,15 |
»2,20 » 12,00 |
5,00 |
3,00 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно. Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
-
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной
металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Рытиков, ИА. Алексахин (руководитель темы)
-
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.07.77 № 1693
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів