Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной к реи фрезы на рабочей высоте зуба (Лр)
Классы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм |
||||
От 6,35 ДО 8 |
От 9.525 до 15,875 |
От 19,05 до 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 ДО 76,2 |
|
в |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
с |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
д |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 15127—85 С. 7
Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетнойКлассы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм |
||||
От 6,35 ДО 8 |
От 9,525 до 15,875 |
От 19,05 ДО 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 ДО 76,2 |
|
в |
63 |
80 |
100 |
126 |
200 |
с |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
д |
— |
Обозначения допусков и предельных отклонений
Обозначения допусков и предельных отклонений
f ио
8 ГОСТ 15127—83
Наименования проверяемых параметров
Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок
/ 2 3 4 5 6 7 в 9 10 И 12
Наибольшая алгебраическая разность значений Накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной
Клаусы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм |
||||
От 6,35 до 8 |
От 9,525 до 15,875 |
От 19,05 до 31,75 |
От 38,1 ДО 50,8 |
От 63,5 до 76,2 |
|
в |
кю |
125 |
160' |
200 |
320 |
с |
200 |
250 |
315 |
4ЮО |
500 |
Д |
>•— |
fx
Обоэдачеяяя допусков я поедельаых отклонений
ГОСТ 15127—83 С,
8 Направление струженных канавок
Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное к 100 мм длины рабочей части фрезыПродолжение табл. 3 |
|||||
Классы точности |
Допуски и предельные отклонения, МКН, при шаге цепи, мм |
||||
От 6,35 ДО 8 |
От 9,525 ЛО 15,875 |
От 19,05 до 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 ДО 76,2 |
|
в |
±100 |
||||
с |
±125 |
||||
д |
±160 |
t. 10 ГОСТ 15127
9. Профиль зуба
Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль в пределах рабочего участка головки и ножки зубаОбозначения допусков и предельных отклонений |
Классы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм |
|||||
От 6,35 до 8 |
От 9,525 до 15,875 |
От 19,05 ДО 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 ДО 76,2 |
|||
f fao |
в |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
|
с |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
||
Д |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
||
ff/o |
В |
40 |
50 |
63 |
80 |
10О |
|
с |
50 |
63 |
80 |
Kfo |
125 |
||
|
Д |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
ГОСТ 15127—83 С. 11
Толщина зуба
Отклонение толщины зуба, измеренное в нормируемом сечении на высоте головкиОбозначения допусков и предельных отклонений |
Классы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм |
||||
От 6,35 до 8 |
От 9,525 до 15,875 |
От 19,05 ДО 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 до 76,2 |
||
Ts0 |
в |
—50 |
—63 |
—80 |
—100 |
—125 |
с |
—63 |
—80 |
— 100 |
— 125 |
— 160 |
|
д |
—100 |
—125 |
— 160 |
—200 |
-250 |
12 ГОСТ 15127—83
Обозначения допусков и предельных отклонений
Осевой шаг фрезы
fp
хо
Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормалыгого шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному
Классы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм |
||||
От 6,35 ДО 8 |
От 9,525 до 15,875 |
От 19,05 до 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 до 76,2 |
|
в |
±18 |
±22 |
±25 |
±32 |
±40 |
с |
±32 |
±40 |
'±5'0 |
±63 |
±80 |
д |
±40 |
±50 |
±63 |
±80 |
±100 |
ГОСТ 15127—83 С. 13
Наименования проверяемых параметров |
Обозначения допусков и предельных отклонений |
Классы точности |
Допуски и предельные отклонения, мкм, при uare цепи, мм |
|||||||||
|
От 6,35 ДО 8 |
От 9,525 до 15,875 |
ОТ 19,05 до 31,75 |
От 38,1 до 50,8 |
От 63,5 до 76,2 |
|||||||
12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов |
їрхзо |
в |
±25 |
±32 |
±40 |
±50i |
±66 |
|||||
|
с, ^хо. „ ~fpx30 |
|
с |
±50 |
±63 |
±80 |
±1100 |
±125 |
||||
J J W |
Д |
±63 |
±80 |
±100 |
±125 |
±160 |
С. 14 ГОСТ 15127—83
Примечания:
Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60 % длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25’ в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбивка отверстия.
Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.
(Измененная редакция, Изм. №2).Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости — не менее 180 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности ізуїбьев. Износ не должен превышать 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: обозначение фрезы (последние четыре цифры);
товарный знак предприятия-изготовителя;
шаг цепи;
диаметр ролика (втулки);
обозначение класса точности;
угол подъема витка;
шаг стружечной канавки;
марка стали;
годы выпуска.
Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок, содержащих кобальт — HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетках.
Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83.
2.13; 2.14 (Введены дополнительно, Изм. №2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
(Исключен, Изм. № 1).
Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659—89.
Фрезы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 170 . .. 207 НВ.
Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Вид обработки |
Шаг цепи, мм |
Подача, мм/об |
Скорость резания, м/мин |
Обработка по сплошному металлу |
6,3510-25,40 |
1,6—2,4 |
25—30 |
Обработка по предварительно нарезанному зубу |
31,75—76,2'00 |
1,8—2,2 |
22ь- 26 |
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799—75 или 5 %-ный по массе раствор эмульсола с расходом не менее 40 л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах одного типоразмера каждого диапазона шагов цепи по табл. 4.
Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 390 мин, приемочное значение установленного периода стойкости —• не менее 190 мин.
Испытания на раібоітоспосіоібінюсть проводят в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. №1).
Контроль параметров фрез проводят средствами контроля с погрешностью измерения:
по ГОСТ 8.051—81 — при измерении линейных размеров (п. 1.4);
не более 25 % от допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей;
по ГОСТ 17336—80 — при контроле по пп. 5—8 табл. 3.
При контроле фрез по пп. 4—12 табл. 3 измерения проводят на полных витках. Контроль фрез класса точности Д по пп. 9, 10 табл. 3 допускается проводить по шаблону.
Твердость фрез (п. 2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677—79.
Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz — на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847—79, Ra — на профилометрах по ГОСТ 19300—86.
Допускается контролировать параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в табл. 2 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83.
Внешний вид фрезы проверяют при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83.
4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБА ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ
Размеры профиля зуба фрез без смещения центров дуг впадин должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, со смещением центров дуг впадин — на черт. 2 и в табл. 2.
Исполнение 1
Черт. 1
Таблица 1 мм |
к |
СО о |
1 0,4100 |
0,476 |
0,381 |
0.476 |
SZSt) |
04 СО Ф |
0.952 |
1,143 |
І от |
1.334 |
3.646 |
1,5214 |
5,415 |
6,502 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
=1 |
ф СР |
°ч |
ф от” |
СО 8 |
ш |
со СО ш” |
04 т—и |
е> 8 об” |
10,668 |
сю ф |
12,446 |
10.134 |
14,224 |
14,270 |
§ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
к. |
00 ш со. со” |
ОТ о 1П |
со in” |
В о <©” |
ср c£f |
ф °Ч |
•—S 00 Ю Ф |
10,235 |
11,990 |
12,150 |
15,97» |
19,148 |
22,336 |
25,514 |
28,060 |
28,701 |
ф” С4 |
39,829 |
47,799 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СО "ф ф. о” |
со |
ю |
04 |
ОТ °ч |
СО ОТ ОТ of |
Ф от” |
’Ф ф 04 |
СО с*3 |
04 СО со” |
8 ф. |
СО со ю” |
1П сП со” |
S CN |
сО 3 оо' |
СО Ф оо” |
со оо' |
11,380 |
13,660 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
к |
от іП со~ |
00 СР от” |
8 от” |
Ю от” |
8 О)” |
со” |
in 00 со” |
S |
оо 00 |
Ф -Ф |
8 LO ср” |
g Об |
ш ф ф” |
10,403 |
1 11,444 I |
I 11,706 I |
1 11,964 I |
I 16,252 I |
8 <п ф” |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
е |
00 о |
ОТ СО Л от” |
со со of |
§ то |
от со” |
тр ф. со” |
СР от со. ’Ф |
Ш VQ ю” |
ш со о со” |
ю со” |
8 ф оо” |
со 04 сО ф” |
04 |
Н8‘51 |
1 14,0190 1 |
14,411 1 |
14,728 I |
1 19,989 1 |
23,984 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
о со” |
8 |
СО ОТ |
сч іл” |
со ш” |
Ф ю” |
оо 00. |
СО 04 оо” |
00 о. ф |
ф |
8. 04 |
о ф ю” |
ср Ф |
СО ф Й |
S S5 |
ф ш со” 04 |
об 04 |
І 9Г® 1 |
оО S |
сВ ф” СО |
СО |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
о от ф” |
00 <3Q Я 00 |
1 о' |
12,840 |
1 16,050 |
19,260 |
1 25,679 |
1 32,099 |
38,519 |
44,939 |
51,359 |
1 64,199 1 |
00 О g. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ё 0) ft й> S я а я С |
і Диаметр 1 ролика (втулки) D |
о СО со” |
8 in” |
оО о ш” |
8 ср” |
ю со со” |
Ю |
іЛ оо” |
СО |
ф |
О of |
00 00 ш” |
В ф” |
04 от |
О in” от |
Ф от |
00 ш оо” от |
от ф” от |
00 со ф” со |
С9 со |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Шаг і |
е Л со со” |
& 8. 00 |
ю 04 ф* |
12,700 |
15,875 1 |
19 дао |
25,400 1 |
31,750 |
§ с© СО |
44,450 |
о ф 00 8 |
8 erf сО |
8 X)” |