Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного повышенному давлению воздуха или другого газа, установленного в ТУ, и выдерживают при этом давлении в течение 1 мин.
Трубки считают выдержавшими испытание, ели при заключительных проверках и измерениях:
параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214—1.
Контроль на соответствие требованиям по надежности
Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81 и в электрических режимах, установленных в ТУ. При этом режим испытаний должен предусматривать:
циклическое включение и выключение напряжений питания трубки (характеристика цикла: 55 мин напряжения включены, 5 мин — выключены). Продолжительность пауз (суммарная) включается в расчет общей длительности испытаний;
воздействие в течение половины времени испытания повышенного уровня освещенности фоточувствительной поверхности относительной рабочей, если она установлена в ТУ, и одного предельно допустимого напряжения электропитания, что устанавливают в стандартах и ТУ.
Параметры—критерии годности контролируют: перед испытаниями, а затем через 250 и 500 ч.
Промежуточное измерение (через 250 ч) параметров—критериев годности допускается проводить с отклонением ±48 ч.
Трубки считают выдержавшими испытания, если:
в процессе и после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ:
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности. ,
Испытание на долговечность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81 и в электрических режимах, установленных в ТУ.
Параметры—критерии годности контролируют через 250, 500, 1000, 1500, 2000 ч и далее через каждые 1000 ч, а также после испытаний.
Промежуточные измерения параметров—критериев годности допускается проводить с отклонением ±48 ч.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания параметры—критерии годности, соответствуют нормам, установленным в ТУ,
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493—76.
Трубки считают выдержавшими испытания, если:
в процессе и после испытания параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82:
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407—1.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407—2.
Испытания маркировки на сохранение разборчивости и; прочности при эксплуатации, транспортировании, и хранении проводят по методам 407—1 и 407—2.
Контроль на соответствие требованиям к. упаковке
Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:
проверкой габаритных размеров тары;
испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
Проверку размеров тары проводят по методу 404—2.
Испытание упаковки на прочность при свободном падении; проводят по методу 408—1.4.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками.
Упаковку с трубками считают выдержавшей испытания, если: при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, и трубки механически не повреждены;
при заключительных' измерениях параметры, проверяемые по- группе С—2 (2), соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
М а р к и р о в к а
Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
Маркировка трубок должна содержать следующие данные: товарный знак (код) предприятия-изготовителя;
дату изготовления (две последние цифры года, затем месяц — двумя цифрами);
обозначение типа трубки;
климатическое исполнение (только всеклиматическое или тропическое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях);
индивйдуальный номер (внутри или снаружи трубки).
Индивидуальная нумерация должна быть сквозной в течение года, если другой период времени не установлен в ТУ.
Упаковка
Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
Трубки упаковывают в потребительскую (индивидуальную или групповую) и транспортную тару.
Дополнительную тару применяют, при необходимости, для промежуточного упаковывания трубок в индивидуальной или групповой таре.
Маркировка, наносимая на потребительскую, дополнительную и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385—80. На транспортную тару должны быть нанесены в соответствии с ГОСТ 14192—77 соответствующие надписи: «Осторожно, хрупкое!»; «Боится сырости»; «Верх, не кантовать»; «Штабелировать запрещается»; «Открывать здесь».
К каждой упакованной трубке прикладывают документе качестве (паспорт или этикетку) в соответствии с действующим отраслевым стандартом.
Конструкция элементов упаковки должна допускать возможность переупаковывания трубок, если такое требование установлено в ТУ и подтверждено договором на поставку.
Трубки транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80.
Трубки хранят в соответствии с требованиями ГОСТ .21493—76.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При монтаже и эксплуатации трубок следует руководствоваться указаниями, установленными в технической документации, утвержденной в. установленном порядке, с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже и в ТУ.
Исходными данными для выбора типа трубки, режимов и условий се эксплуатации при проектировании аппаратуры являются:
нормы электрических и светотехнических параметров трубок при приемке и поставке;
нормы электрических и светотехнических параметров трубок в течение минимальной наработки;
наработка, срок сохраняемости;
предельные значения допустимых электрических режимов эксплуатации;
предельные значения допустимых условий эксплуатации;
указания по эксплуатации, установленные в настоящем стандарте и ТУ.
Расчет и конструирование аппаратуры должны проводиться таким образом, чтобы при замене в ней любой трубки на однотипную удовлетворялись требования технических условий на данную аппаратуру. Конструкцией аппаратуры должна обеспечиваться возможность замены в ней трубок, подстройка режимов в пределах значений, установленных в ТУ. Отбор трубок по значениям параметров не допускается.
Для нормальной работы трубок некоторых типов температура отдельных частей, а также перепад температуры вдоль баллона должны быть в пределах норм, установленных в ТУ.
При эксплуатации должны быть приняты меры для предотвращения повреждения рабочей поверхности трубки.
При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положение трубки, если оно установлено в ТУ.
Конструкцией панелей должно обеспечиваться отсутствие усилий, изгибающих штырьки ножки, в том числе и при монтаже на панели.
Приварка или припайка выводов к штырькам ножки трубки, а также использование свободных лепестков панелей в качестве опор* ных точек монтажа не допускаются.
При пайке гибких выводов трубок не допускается изгибание выводов на расстоянии менее 5 мм от их впая в стекло.
Эксплуатация трубок одновременно при Двух и более предельно допустимых значениях параметров электрических режимов не допускается.
Применение трубок в режимах и условиях, не установленных в настоящем стандарте и в ТУ, не допускается.
Применение трубок в режимах и условиях, неустановленных в настоящем стандарте и в ТУ, допускается в исключительных случаях при наличии разрешения, полученного в установленном порядке.
Значения резонансных частот конструкции трубок устанавливают в ТУ.
Типовые характеристики, определяющие зависимость электрических и светотехнических параметров трубок от режимов и условий эксплуатации, справочные параметры устанавливают в ТУ.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок требованиям настоящего стандарта и ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем стандарте и ТУ.
Гарантийный срок — 4 года с даты изготовления трубок, трубок со свинцово-окисной мишенью — один год с даты изготовле- ления трубок, подвергшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.6, т. е. с даты их перепроверки.
Гарантийную наработку устанавливают в ТУ в соответствии с п. 2.5.1 и исчисляют в пределах гарантийного срока.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТОКА НАКАЛА
Аппаратура
Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.0—80.
Электрическая принципиальная схема для измерения тока накала приведена на черт. 1.
t/д—источник напряжения накала; PV—вольтметр;
РА—амперметр
Черт. 1
Амперметр должен обеспечивать измерение в последних 5/з шкалы.
Вольтметр должен обеспечивать измерение в последних 40 % шкалы.
Допускается проводить измерения при подаче напряжения на остальные электроды трубки.
Подготовка и проведение измерений
Подготовка и проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—80.
Ток накала измеряют амперметром при подаче на подогреватель трубки напряжения 6,3 В, если большее значение напряжения не установлено в ТУ.
‘ Относительная погрешность измерения тока накала — до ±5 % при ^остановленной вероятности '0,95.
Закон распределения погрешности — нормальный.Диапазон рабочих освещенностей 6Е в относительных единицах определяют по формуле
£<пах
£mln ’
где 6Е — диапазон рабочих освещенностей, отн. ед;
£max, Emin — максимальное и минимальное значения освещенности, лк, измеренные по п. 2.2.3.
Относительную погрешность измерения диапазона рабочих освещенностей б при регулировании освещенности с помощью поглотителей света определяют по формуле
8=10/п1+п2+2,
где «і, п2 — число поглотителей света используемых при установлении минимальной и максимальной освещенностей.
Установленная вероятность 0,95. Закон распределения погрешности — нормальный.
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ МОДУЛЯЦИИ
Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.8—80.
Подготовка и проведение измерений напряжения модуляции — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—80 со следующим уточнением:
напряжение модуляции измеряют на трубке, настроенной в оптимальный, режим, как разность между напряжением на модуляторе трубки, соответствующем оптимальному режиму настройки трубки, и запирающим напряжением. Запирающее напряжение измеряют в соответствии с разд. 6 настояющего приложения.
Напряжение модуляции Д47м определяют по формуле где Д(7М — напряжение модуляции, В;
р— напряжение на модуляторе трубки, измеренное по п. 3.2.2.
Uзап —запирающее напряжение, измеренное в соответствии с разд. 6 настоящего приложения.
Относительная погрешность измерения' напряжения модуляции — до ± 10 % при установленной вероятности 0,95.
Закон распределения погрешности — нормальный.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ФОНА ИЗОБРАЖЕНИЯ
Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.0—80.
П о д г о т о в к а и проведение измерений
Подготовка и проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—80 с уточнениями и дополнениями, приведенными ниже.
Качество, фона изображения трубки, настроенной на оптимальный режим, контролируют на экране ВКУ по числу пятен, их размеру и яркости свечения.
Число пятен определяют путем их подсчета. Расположение пятен определяют при проектировании диапозитива «фигуры качества» на фоточувствительную поверхность. Относительные размеры «фигуры качества» указаны на черт. 2 и 3.
