Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 14205-84
/ 6

Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного повышенному давлению воздуха или другого га­за, установленного в ТУ, и выдерживают при этом давлении в те­чение 1 мин.

Трубки считают выдержавшими испытание, ели при заключи­тельных проверках и измерениях:

параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установленным в ТУ.

    1. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214—1.

  2. Контроль на соответствие требованиям по надежности

    1. Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

    2. Испытание на безотказность

      1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

      2. Испытания проводят в нормальных климатических усло­виях по ГОСТ 20.57.406—81 и в электрических режимах, установ­ленных в ТУ. При этом режим испытаний должен предусматри­вать:

циклическое включение и выключение напряжений питания трубки (характеристика цикла: 55 мин напряжения включены, 5 мин — выключены). Продолжительность пауз (суммарная) включается в расчет общей длительности испытаний;

воздействие в течение половины времени испытания повышенно­го уровня освещенности фоточувствительной поверхности относи­тельной рабочей, если она установлена в ТУ, и одного предельно допустимого напряжения электропитания, что устанавливают в стандартах и ТУ.

  1. Параметры—критерии годности контролируют: перед испытаниями, а затем через 250 и 500 ч.

Промежуточное измерение (через 250 ч) параметров—критериев годности допускается проводить с отклонением ±48 ч.

  1. Трубки считают выдержавшими испытания, если:

в процессе и после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ:

после испытания отсутствуют механические повреждения, при­водящие к потере работоспособности. ,

  1. Испытание на долговечность

    1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнения­ми и уточнениями, приведенными ниже.

    2. Испытания проводят в нормальных климатических усло­виях по ГОСТ 20.57.406—81 и в электрических режимах, установ­ленных в ТУ.

    3. Параметры—критерии годности контролируют через 250, 500, 1000, 1500, 2000 ч и далее через каждые 1000 ч, а также после испытаний.

Промежуточные измерения параметров—критериев годности допускается проводить с отклонением ±48 ч.

  1. Трубки считают выдержавшими испытание, если:

в процессе и после испытания параметры—критерии годности, соответствуют нормам, установленным в ТУ,

после испытания отсутствуют механические повреждения, при­водящие к потере работоспособности.

  1. Испытание на сохраняемость

    1. Испытание проводят по ГОСТ 21493—76.

    2. Трубки считают выдержавшими испытания, если:

в процессе и после испытания параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ;

после испытания отсутствуют механические повреждения, при­водящие к потере работоспособности.

  1. Контроль на соответствие требованиям к маркировке

    1. Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82:

проверкой разборчивости и содержания маркировки;

испытанием маркировки на прочность;

испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и проч­ности при эксплуатации, транспортировании и хранении.

    1. Проверку разборчивости и содержания маркировки прово­дят по методу 407—1.

    2. Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407—2.

    3. Испытания маркировки на сохранение разборчивости и; прочности при эксплуатации, транспортировании, и хранении прово­дят по методам 407—1 и 407—2.

  2. Контроль на соответствие требованиям к. упаковке

    1. Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:

проверкой габаритных размеров тары;

испытанием упаковки на прочность при свободном падении.

  1. Проверку размеров тары проводят по методу 404—2.

  2. Испытание упаковки на прочность при свободном падении; проводят по методу 408—1.4.

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упа­кованными трубками.

Упаковку с трубками считают выдержавшей испытания, если: при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, и трубки механически не повреждены;

  1. при заключительных' измерениях параметры, проверяемые по- группе С—2 (2), соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. М а р к и р о в к а

      1. Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ни­же.

      2. Маркировка трубок должна содержать следующие данные: товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

дату изготовления (две последние цифры года, затем месяц — двумя цифрами);

обозначение типа трубки;

климатическое исполнение (только всеклиматическое или тропи­ческое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях);

индивйдуальный номер (внутри или снаружи трубки).

Индивидуальная нумерация должна быть сквозной в течение го­да, если другой период времени не установлен в ТУ.

  1. Упаковка

    1. Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными ни­же.

    2. Трубки упаковывают в потребительскую (индивидуальную или групповую) и транспортную тару.

Дополнительную тару применяют, при необходимости, для про­межуточного упаковывания трубок в индивидуальной или груп­повой таре.

  1. Маркировка, наносимая на потребительскую, дополни­тельную и транспортную тару, должна соответствовать требова­ниям ГОСТ 24385—80. На транспортную тару должны быть нанесе­ны в соответствии с ГОСТ 14192—77 соответствующие надписи: «Осторожно, хрупкое!»; «Боится сырости»; «Верх, не кантовать»; «Штабелировать запрещается»; «Открывать здесь».

  2. К каждой упакованной трубке прикладывают документе качестве (паспорт или этикетку) в соответствии с действующим отраслевым стандартом.

Конструкция элементов упаковки должна допускать возмож­ность переупаковывания трубок, если такое требование установле­но в ТУ и подтверждено договором на поставку.

    1. Трубки транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80.

    2. Трубки хранят в соответствии с требованиями ГОСТ .21493—76.

  2. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

При монтаже и эксплуатации трубок следует руководство­ваться указаниями, установленными в технической документации, утвержденной в. установленном порядке, с дополнениями и уточне­ниями, приведенными ниже и в ТУ.

  1. Исходными данными для выбора типа трубки, режимов и условий се эксплуатации при проектировании аппаратуры явля­ются:

нормы электрических и светотехнических параметров трубок при приемке и поставке;

нормы электрических и светотехнических параметров трубок в течение минимальной наработки;

наработка, срок сохраняемости;

предельные значения допустимых электрических режимов экс­плуатации;

предельные значения допустимых условий эксплуатации;

указания по эксплуатации, установленные в настоящем стандар­те и ТУ.

  1. Расчет и конструирование аппаратуры должны проводить­ся таким образом, чтобы при замене в ней любой трубки на одно­типную удовлетворялись требования технических условий на дан­ную аппаратуру. Конструкцией аппаратуры должна обеспечивать­ся возможность замены в ней трубок, подстройка режимов в преде­лах значений, установленных в ТУ. Отбор трубок по значениям параметров не допускается.

  2. Для нормальной работы трубок некоторых типов темпера­тура отдельных частей, а также перепад температуры вдоль балло­на должны быть в пределах норм, установленных в ТУ.

  3. При эксплуатации должны быть приняты меры для пре­дотвращения повреждения рабочей поверхности трубки.

  4. При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положе­ние трубки, если оно установлено в ТУ.

  5. Конструкцией панелей должно обеспечиваться отсутствие усилий, изгибающих штырьки ножки, в том числе и при монтаже на панели.

Приварка или припайка выводов к штырькам ножки трубки, а также использование свободных лепестков панелей в качестве опор* ных точек монтажа не допускаются.

  1. При пайке гибких выводов трубок не допускается изгиба­ние выводов на расстоянии менее 5 мм от их впая в стекло.

  2. Эксплуатация трубок одновременно при Двух и более пре­дельно допустимых значениях параметров электрических режимов не допускается.

  3. Применение трубок в режимах и условиях, не установлен­ных в настоящем стандарте и в ТУ, не допускается.

Применение трубок в режимах и условиях, неустановленных в настоящем стандарте и в ТУ, допускается в исключительных слу­чаях при наличии разрешения, полученного в установленном поряд­ке.

    1. Значения резонансных частот конструкции трубок устанав­ливают в ТУ.

    2. Типовые характеристики, определяющие зависимость элек­трических и светотехнических параметров трубок от режимов и ус­ловий эксплуатации, справочные параметры устанавливают в ТУ.

  2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок тре­бованиям настоящего стандарта и ТУ при соблюдении потребите­лем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эк­сплуатации, установленных в настоящем стандарте и ТУ.

    2. Гарантийный срок — 4 года с даты изготовления трубок, трубок со свинцово-окисной мишенью — один год с даты изготовле- ления трубок, подвергшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.6, т. е. с даты их перепроверки.

Гарантийную наработку устанавливают в ТУ в соответствии с п. 2.5.1 и исчисляют в пределах гарантийного срока.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

  1. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТОКА НАКАЛА

    1. Аппаратура

      1. Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.0—80.

      2. Электрическая принципиальная схема для измерения тока накала при­ведена на черт. 1.

t/д—источник напряжения накала; PV—вольтметр;

РА—амперметр

Черт. 1

    1. Амперметр должен обеспечивать измерение в последних 5/з шкалы.

    2. Вольтметр должен обеспечивать измерение в последних 40 % шкалы.

    3. Допускается проводить измерения при подаче напряжения на осталь­ные электроды трубки.

  2. Подготовка и проведение измерений

    1. Подготовка и проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—80.

    2. Ток накала измеряют амперметром при подаче на подогреватель труб­ки напряжения 6,3 В, если большее значение напряжения не установлено в ТУ.

  3. ‘ Относительная погрешность измерения тока накала — до ±5 % при ^остановленной вероятности '0,95.

  1. Закон распределения погрешности — нормальный.Диапазон рабочих освещенностей 6Е в относительных единицах опре­деляют по формуле

£<пах

£mln ’

где 6Е — диапазон рабочих освещенностей, отн. ед;

£max, Emin — максимальное и минимальное значения освещенности, лк, изме­ренные по п. 2.2.3.

  1. Относительную погрешность измерения диапазона рабочих освещеннос­тей б при регулировании освещенности с помощью поглотителей света опреде­ляют по формуле

8=10/п1+п2+2,

где «і, п2 — число поглотителей света используемых при установлении мини­мальной и максимальной освещенностей.

Установленная вероятность 0,95. Закон распределения погрешности — нор­мальный.

  1. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ МОДУЛЯЦИИ

    1. Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.8—80.

    2. Подготовка и проведение измерений напряжения модуляции — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—80 со следующим уточнением:

напряжение модуляции измеряют на трубке, настроенной в оптимальный, режим, как разность между напряжением на модуляторе трубки, соответствую­щем оптимальному режиму настройки трубки, и запирающим напряжением. За­пирающее напряжение измеряют в соответствии с разд. 6 настояющего прило­жения.

  1. Напряжение модуляции Д47м определяют по формуле где Д(7М — напряжение модуляции, В;

р— напряжение на модуляторе трубки, измеренное по п. 3.2.2.

Uзап —запирающее напряжение, измеренное в соответствии с разд. 6 нас­тоящего приложения.

  1. Относительная погрешность измерения' напряжения модуляции — до ± 10 % при установленной вероятности 0,95.

Закон распределения погрешности — нормальный.

  1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ФОНА ИЗОБРАЖЕНИЯ

    1. Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.0—80.

    2. П о д г о т о в к а и проведение измерений

      1. Подготовка и проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—80 с уточнениями и дополнениями, приведенными ниже.

      2. Качество, фона изображения трубки, настроенной на оптимальный режим, контролируют на экране ВКУ по числу пятен, их размеру и яркости свечения.

Число пятен определяют путем их подсчета. Расположение пятен определя­ют при проектировании диапозитива «фигуры качества» на фоточувствительную поверхность. Относительные размеры «фигуры качества» указаны на черт. 2 и 3.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →