Продолжение табл. 7
|
Группа испытаний |
Наименование испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытаний |
Пункты стандарта |
|
|
технических требований |
методов контроля |
|||
|
П-4 |
Испытания на способность выводов к пайке |
Раз в 3 мес |
1.3.5 |
3.2.5 |
|
П-5 |
Контроль упаковки |
Раз в 12 мес |
4.2 |
3.7.1 |
* Только для трансформаторов телевизионной аппаратуры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания по группам П-1—П-5 проводят на самостоятельных выборках.
Допускается испытание по группе П-5 проводить на трансформаторах, прошедших испытания по группе П-3.
Выборки для испытаний по группам П-1—П-5 комплектуют трансформаторами одного типономинала конструктивно-технологической группы, при этом типономиналы трансформаторов, отбираемых для очередных периодических испытаний, чередуют.
Примечание. Конструктивно-технологическая группа — трансформаторы, изготовленные по одним техническим условиям и единой технологии, имеющие единое конструктивное исполнение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания по группе П-1 проводят в течение 500 или 1000 ч по ГОСТ 25359.
Продолжительность испытаний, число трансформаторов, подлежащих испытаниям, и допустимое число отказов указаны в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Испытания по группам П-2—П-4 проводят по планам двухступенчатого контроля при приемочном уровне дефектности 2,5.
План контроля для 1-й ступени:
объем выборки п, шт. — 13;
приемочное число С1; шт. — 0;
браковочное число С2, шт. — 2.
План контроля для 2-й ступени:
объем выборки п, шт. — 13;
приемочное число С3, шт. — 1;
браковочное число С4, шт. — 2.
Испытаниям по группе П-5 подвергают транспортную тару с упакованными трансформаторами. Число трансформаторов в таре должно соответствовать планам контроля, установленным для группы П-2. Оставшееся пространство заполняют некондиционным материалом таким образом, чтобы масса брутто испытуемой тары соответствовала значению, установленному в конструкторской документации на тару.
Трансформаторы, подвергшиеся периодическим испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
Трансформаторы, подвергшиеся испытаниям по группе П-5, допускается поставлять потребителю, если они соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль трансформаторов производят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.
Контроль проводит контролер с остротой зрения 0,8—1,0 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности трансформаторов 50—100 лк.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах и приборами одного и того же типа.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры (п. 1.3.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерения, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051.
Внешний вид трансформаторов (п. 1.3.2) проверяют визуальным осмотром, сличением с образцами внешнего вида.
Массу трансформаторов (п. 1.3.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±2 %.
Механическую прочность выводов (п. 1.3.4) контролируют по ГОСТ 20.57.406:
испытанием выводов на воздействие растягивающей силы (метод 109-1);
испытанием гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб (метод 110-1).
Изгибы производят в одном направлении.
Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют обрывы выводов.
Способность трансформаторов к пайке (п. 1.3.5) контролируют по ГОСТ 20.57.406 (метод 402-1 или 402-2).
Конкретный метод устанавливают в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Метод 402-1 применяют при контроле паяемости трансформаторов, предназначенных для использования при автоматизированной сборке аппаратуры.
Метод 402-1
При начальных и заключительных проверках проводят визуальный осмотр.
Перед испытаниями трансформаторы подвергают ускоренному старению по одному из методов в соответствии с ГОСТ 20.57.406. Конкретный метод устанавливают в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Испытания проводят с применением теплового экрана.
Метод 402-2
При начальных и заключительных проверках проводят визуальный осмотр трансформаторов.
Перед испытаниями трансформаторы подвергают ускоренному старению по одному из методов в соответствии с ГОСТ 20.27.406. Конкретный метод устанавливают в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Теплостойкость трансформаторов при пайке (п. 1.3.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406 (метод 403-1 или 403-2) при температуре (350±10) °С.
Время воздействия повышенной температуры — (3,5±О,5) с, кроме трансформаторов с каркасами из термопластичных материалов.
Конкретный метод испытаний, а также продолжительность воздействия повышенной температуры на трансформаторы с каркасами из термопластичных материалов устанавливают в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
При начальных и заключительных проверках проводят визуальный осмотр трансформаторов и проверку целостности обмоток.
Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках внешний вид трансформаторов соответствует требованиям п. 1.3.2, отсутствуют обрывы обмоток.
Коррозионную стойкость трансформаторов (п. 1.3.7) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной относительной влажности воздуха.
Температуру перегрева обмоток трансформаторов (п. 1.3.8) контролируют по ГОСТ 22765. Трансформаторы включают на номинальное напряжение питающей сети, а вторичные обмотки включают на номинальные нагрузки. Затем напряжение питающей сети увеличивают на 10 % от номинального значения. Разность между гн и ZK температурами окружающей среды в начале и конце испытаний не должна превышать 5 °С.
Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если температура перегрева обмоток не превышает значений, установленных в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
Невоспламеняемость и трудногорючесть трансформаторов (п. 1.3.9) контролируют по ГОСТ 20.57.406, методы 409-1, 409-2.
Конкретный метод должен быть указан в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Удельную материалоемкость трансформатора (п. 1.3.10) определяют расчетным методом по формуле
а;.м = |, (в
где М — масса трансформатора, г;
Р~ сумма мощностей вторичных обмоток в режиме номинальных нагрузок при номинальном напряжении сети, В А.
Выполнение требований к изоляции по ГОСТ 12.2.006 (п. 1.3.11) не контролируют, а обеспечивают конструкцией.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
Напряжение холостого хода и токхолостого хода (пп. 1.4.1, 1.4.2) контролируют по ГОСТ 22765.
Напряжение вторичных обмоток в режиме номинальных нагрузок (п. 1.4.1) контролируют по ГОСТ 22765.
Напряжения измеряют приборами, потребляемый ток которых не превышает 1 % номинального тока нагрузки измеряемой обмотки.
Погрешность измерения должна быть в пределах ±1 %.
3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Асимметрию обмоток или секций обмоток, включаемых в процессе работы параллельно или работающих в схеме со средней точкой (п. 1.4.3), контролируют подачей на любую другую обмотку соответствующего ей номинального напряжения частотой 50 Гц.
Асимметрию определяют как отношение разности напряжений проверяемых обмоток или секций обмоток к их минимальному значению.
Напряжение проверяют одним и тем же вольтметром с входным сопротивлением не менее 1 кОм/В.
Погрешность измерения должна быть в пределах ±1 %.
Сопротивление изоляции обмоток (п. 1.4.4) контролируют методом непосредственного отсчета по ГОСТ 22765 при постоянном напряжении 500 В.
Сопротивление изоляции обмоток (п. 1.4.5) контролируют после выдержки трансформаторов в обесточенном состоянии в камере влажности при относительной влажности и температуре, указанных в табл. 1, в течение 2 сут —для трансформаторов климатического исполнения УХЛ и 5 сут — для трансформаторов климатического исполнения В.
По окончании выдержки, не извлекая трансформаторы из камеры, измеряют сопротивление изоляции по методике, указанной в п. 3.3.4.
Электрическую прочность изоляции обмоток (п. 1.4.6) контролируют по ГОСТ 22765.
Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если в процессе испытаний не наблюдается пробоя.
Электрическую прочность изоляции полным испытательным напряжением проверяют не более двух раз, в том числе один раз у потребителя. При последующих испытаниях значение испытательного напряжения следует снижать на 25 %.
Электрическую прочность изоляции (п. 1.4.7) контролируют после выдержки трансформаторов в обесточенном состоянии в камере влажности при относительной влажности и температуре, указанных в табл. 1, в течение 2 сут —для трансформаторов климатического исполнения УХЛ и 5 сут — для трансформаторов климатического исполнения В.
По окончании выдержки, не извлекая трансформаторы из камеры, проверяют электрическую прочность изоляции по ГОСТ 22765.
Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если в процессе испытания отсутствует электрический пробой.
Электрическую прочность межвитковой и межслоевой изоляции (п. 1.4.8) контролируют по ГОСТ 22765 путем приложения к первичной обмотке в режиме холостого хода напряжения не менее чем в два раза больше номинального, имеющего частоту не менее 100 Гц.
Трансформаторы выдерживают под испытательным напряжением в течение (60±5) с при квалификационных и периодических испытаниях и (10±2) с — при приемо-сдаточных испытаниях.
Допускается испытательное напряжение более высокой частоты, при этом продолжительность при приемо-сдаточных испытаниях (7) в секундах, которая должна быть не менее 1 с, рассчитывают по формуле
r=~io, <2)
•'исп
где /исп — испытательная частота.
Электрическую прочность межвитковой и межслоевой изоляции при квалификационных и периодических испытаниях контролируют после 4 ч работы трансформатора в режиме номинальной нагрузки и нормальных климатических условиях.
Класс точности применяемых приборов — не ниже 1,5.
Уровень акустического шума трансформаторов (п. 1.4.9) проверяют в заглушенной камере полезным объемом не менее 0,6 х 1,2 х 1,2 м3.
Трансформатор устанавливают на расстоянии не менее 150 мм от внутренних поверхностей камеры на амортизирующей подкладке (губчатая резина, поролон, войлок) толщиной не менее 20 мм.
Измерения проводят на трех взаимно перпендикулярных осях на расстоянии 0,25 м от габаритной плоскости трансформатора прецизионным шумомером с полосой измерений не менее 35—8000 Гц с применением конденсаторного микрофона.
Примечания:
Допускается использование камер других типов и размеров при обеспечении сопоставимости результатов измерений.
Допускается проверять уровень акустического шума трансформаторов методом сравнения с уровнем акустического шума эталонного образца на слух в помещениях, уровень шума помех в котором не менее чем на 3 дБЛ меньше проверяемой величины (эталонный трансформатор по уровню акустического шума должен соответствовать требованиям п. 1.4.9).
Индукцию магнитных полей рассеяния (п. 1.4.10) контролируют по ГОСТ 16264.1. Измерение проводят в трех взаимно перпендикулярных плоскостях трансформатора. Число измеряемых точек в каждой плоскости 12 (через каждые 30°)- При измерениях катушку вращают до получения максимальных показаний прибора.
Допускается измерение индукции магнитных полей рассеяния приборами микротесламетрами. Тип приборов устанавливают в стандартах или ТУ на трансформаторы конкретных типов.
3.3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Удельную энергоемкость трансформатора (п. 1.4.11) определяют расчетным методом по формуле
п
где Р — сумма мощностей вторичных обмоток в режиме номинальных нагрузок при номинальном напряжении сети, Вт;
Рп— потребляемая мощность, Вт.
Контроль на соответствие требованиям к внешним воздействующим факторам
Стойкость трансформаторов к воздействию механических факторов (п. 1.5.1) проверяют испытаниями на вибропрочность (кратковременное испытание) и ударную прочность по ГОСТ 20.57.406.
Испытание на вибропрочность проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 103-1.1. Степень жесткости VI). Испытание проводят без электрической нагрузки.
