ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАК ФЛ-559
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 14147—80
И
30 коп.
здание официальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
14147—80
Varnish ФЛ-559. Specifications
ОКП 23 1135 0600
Срок действия с 01.01.81 до 01.01,96
Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной в органических растворителях.
Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981—88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения.
Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313—88) или разбавителем № 30.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС
РЛак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок —на лакировочных машинах распылительного типа.
Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Ноама |
Метод испытания |
8а. Адгезия пленки до и после стерилизации, баллы, не более
в дистиллированной воде в 3%-ном растворе хлористого натрия в 2%-ном растворе винной кислоты в 3%-ном растворе уксусной кислоты |
Однородная прозрачная жидкость от темно-желтого до краснокоричневого цвета 80-115 40—45 12—15 После высыхания лак должен образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних включений 7,0 После штамповки лаковая пленки на внутренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной, глянцевой, золотистого цвета 1| 1 1 1 1 |
По п. 4.3 По ГОСТ 8420—74 ' и п. 4.3а настоящего стандарта По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стандарта По ГОСТ 19007—73 По п. 4.5 По п. 4.7 По п. 4.8 По ГОСТ 15140—78, разд. 4 По п. 4.9 |
Продолжение табл. 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
10. Массовая доля хими- |
|
По п. 4.10 |
|
ческих веществ в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты и 2% хлористого натрия после стерилизации |
|
|
|
пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40± =t2)°C, мг/дм3, не более: |
|
|
|
формальдегида |
0,1 |
|
|
фенола |
Не более 0,05 |
|
|
дифенилолпропана |
0,01 |
|
|
эпихлоргидрина |
0,1 |
|
|
солей свинца 11. Стойкость пленки лака |
Отсутствие |
По п. 4.11 |
|
к действию модельной среды |
|
|
|
после стерилизации и выдержки в термостате при температуре (40±2)°С, сут |
10 |
|
Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
Таблица 2
|
Наименование растворителя |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
|
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Этилцеллозольв |
200 |
40—46 |
235 |
1,8—15,7 |
4 |
|
Спирт бутиловый |
10 |
34 |
345 |
1,7—12,0 |
3 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.
Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89 и ГОСТ 12.4.103—83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1—86.
За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа — 10—40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при. работе на лакировочных машинах распылительного типа — 60% от массы лака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
Подготовка к испытанию
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5+0,3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12—15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180—185°С.
Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по формуле
Y т—1щ
где т — масса пластинки с покрытием, г;
ті — масса чистой пластинки, г;
S — площадь пленки покрытия, м2.
Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345—85) размером 50ХЮ0 мм и толщиной 0,22—0,28 мм. Прочность пленки при штамповке определяют на пластинках размером 240X125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ 13345—85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до размера 240ХЮ5 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4—155/200) по ГОСТ 3134—78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12—15 мин при температуре 180—185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40X60 мм и толщиной 1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны. Затем пластинки выдерживают 3—5 мин под углом 45—75° при температуре окружающей среды, после чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1—7—40 ХС или П2—7—60 ХС по ГОСТ 25336—82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85 толщиной 1,2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3—4 мин, затем сушат 12—15 мин при температуре 180— 185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТВ-10.
На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прочность пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1—82 на прессе типа И9—СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981—82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012—72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990—75 или ГОСТ 18102—72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299—78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164—78) в бензине 1:10.
Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности.
При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1—82.
О п р е д е л е н и е стойкости пленки к стерилизации
Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77 с массовой долей NaCI в растворе 3%.
Кислота винная по ГОСТ 5817—77 с массовой долей кислоты в растворе 2%.
Кислота уксусная по ГОСТ 61—75 с массовой долей кислоты в растворе 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проведение испытания
Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981—82) или стеклянные банки типа 1—82—500 (ГОСТ 5717—81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.
