ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 13276—7
9
Издание официальное
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Г
УДК 621.315.62/.68 : 006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
руппа Е77 СТАНДАРТ С О>О ЗА ССРАРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ
Общие технические условия
Overhead line hardware.
General specifications
ОКП 34 4991
П
ГОСТ
13276-79* *
Взамен
ГОСТ 13276—72
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.85 № 2435
срок действия продлен до 01.01,91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для подвески проводов и грозозащитных тросов к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям распределительных устройств; соединения'; натяжения, поддерживания и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и тросов; составления изолирующих подвесок и крепления их к опорам; защиты гирлянд изоляторов от действия электрической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов; армирования подвесных изоляторов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования
Арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные изделия линейной арматуры по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арматуры.Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории I по ГОСТ 15150—69.
Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543—70 и ГОСТ 15150—69.
Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами.
Арматура должна монтироваться с применением стандартных Инструментов и приспособлений.
Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного их расцепления в условиях эксплуатации.
Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при эксплуатации.
Конструкция и материалы арматуры должны обеспечивать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.
Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием арматуры.
Арматура ремонту не подлежит.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования к материалам для изготовления арматуры
Матералы должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.
Детали арматуры, обеспечивающие токоведущее соединение, должны изготовляться из цветных металлов.
Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготовляться из цветных' металлов или из черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие.
Т р е б о в а н и я к арматуре, изготовленной методом литья
Отливки из чугуна
Марки чугунов, применяемых для изготовления отливок, — по техническим условиям.
Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 26645—85.
Разностенность и перекос отливок — в пределах допусков 3-го класса точности по ГОСТ 26645—85.
Поверхность отливок должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины должнн быть зачищены.
Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих эксплуатационные свойства.
1.6. На поверхности отливок не допускаются:
вскипы глубиной более 1 мм. Общая площадь вскипов глубиной до 1 мм не должна быть более 2% суммарной площади поверхности отливки;
раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см2 и не более 10 шт. на отливке;
раковины глубиной более 2 мм на* внутренней поверхности отливки (шапки) из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя;
раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Раковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм не должно быть более 4 шт., сосредоточенных в одном месте и влияющих на механическую прочность отливок из серого чугуна;
ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на отливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой доі 1 кг не должно быть более 1 шт.;
ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 50 мм на отливках массой более 1.КГ. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 50 мм на отливке массой! более 1 кг не должно быть более 2 шт.;
наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями и не соприкасающихся с проводом или канатом;
наросты высотой более 1 мм на внутренней поверхности отливки (шапки);
наросты высотой более 0,5 мм на донной части внутренней поверхности отливки (шапки);
наросты на поверхностях, сопрягаемых с другими деталями и соприкасающихся с проводом или канатом;
выломы глубиной более 2 мм.
1.7. В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм. При отсутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.
Отливки из стали
Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 977—75 и рабочих чертежей.
Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645—85, но не ниже 3-го класса точности.
Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
I
Отливки из цветных металлов
Химический состав и механические свойства отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2685—75.
Требования пп. 1.3.1.3—1.3.1.7 являются обязательными для отливок из цветных металлов. Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.
На контактных поверхностях отливок раковины и утя? жины не допускаются.
На неконтактных поверхностях отливок не допускаются утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0,5 мм, на ребрах жесткости глубиной более 2 мм.
Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 2685—75.
Точность изготовления отливок должна соответствовать:
при литье в песчаные формы — 3-му классу точности по ГОСТ 26645-85;
при литье в кокиль — 2-му классу точности по ГОСТ 26645—85.
Требования к арматуре, изготовленной к о в к о й
Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70 и рабочим чертежам. Неуказанные в чертежах штамповочные уклоны, переходные радиусы и следы смещения штампов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7505—85.
На шарнирно-соединяемых поверхностях деталей не допускаются вмятины и забоины размерами более 0,5 мм, а также следы смещения штампов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Группа поковки, категории прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.
Требования к сварным конструкциям арматуры
Сборка должна производиться из деталей и узлов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины.
При отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов Ы6 (до
1250 мм) и М5 (св. 1250 до 3150 мм), остальных ± .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования к качеству сварных швов арматуры
Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.
Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 11534—75.
Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОС" 11806—80.
Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467—75, сварочной проволокой по ГОСТ 2246—70 и ГОСТ 7871—75.
Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.
Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:
иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;
наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;
все кратеры должны быть заварены.
Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными материалами.
Требования к качеству прихваток — по п. 1.6.5.
Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.
На сварных конструкциях должно быть проставлено клеймо сварщика.
Требования к качеству обработанной по- верхности арматуры
Обработанные поверхности деталей арматуры и их кромки не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин, остатков черноты, следов дробления и других дефектов, снижающих качество линейной арматуры.
Острые кромки на деталях должны быть притуплены.
Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 2789—73.
Разностенность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных канатов,- длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна быть более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых свыше 260 мм, — не более 1,5 мм.
Разностенность корпусов, зажимов, изготовленных из труб цветного металла, должна быть в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.Кривизна (стрела прогиба) соединителей и корпусов натяжных зажимов прессуемого типа не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
Смещение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по отношению друг к другу не должно быть более 1 мм.
Требования к термической обработке арматуры
Режим термической обработки должен обеспечивать требуемую структуру и механические свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.
Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоения, выкрашивания.
После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи дробеструйным методом, травлением или иным способом.
Требования к защите арматуры от коррозии
Металлические покрытия
Изделия арматуры, кроме крюков и штырей, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, должны иметь защитные металлические покрытия.
Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений, должны изготовляться из коррозионностойких материалов или материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.
Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей.
Вид и обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306—85.
Толщина покрытий в мкм должна соответствовать:
при горячем цинковании:
для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна от 60 до. 240;
для стальных деталей от 60 до 160;
при гальваническом цинковании н кадмировании для стальных деталей — не менее 30, а для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующим хроматированием — не менее 12.
Внутренние поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом или канатом методом опрессо- вания, могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны бескислотной и бесщелочной смазкой ЗЭС по техническим условиям или ей равноценной.
Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны иметь параметры шероховатости не ниже Rz=80 по ГОСТ 2789—73. Шероховатость поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.
Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.
Покрытие должно быть сплошным, равномерным, иметь прочное сцепление с основным металлом и не должно содержать дефектов, которые могли бы препятствовать использованию изделий, покрытых горячим способом.
На поверхностях оцинкованных деталей арматуры не должно быть сосредоточенных в одном месте неоцинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби. Общая площадь неоцинкованных участков, наплывов и ряби не должна быть более для:
