ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Бутылки принимают партиями.
Партией считают количество бутылок одного типа, одной группы, одной вместимости, изготовленные из стекла одной марки, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
условное обозначение бутылки;
Стр. 16 ГОСТ 10782—85
количество бутылок в партии;
дату изготовления;
результаты испытаний.
Бутылки подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Для приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают выборку в количестве 1 %, но не менее 100 шт., качество упаковки и маркировки контролируют на всей партии (п. 5,1; 5.2 и 5.5).
Объем и последовательность приемо-сдаточных испытаний приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Ko нірол и руема я характеристика |
Количество бутылок, подвергнутых контролю |
Номера пунктов |
|
|
технических требований |
Методов контроля |
||
|
1. Внешний вид, каче- |
Вся выборка |
2.6-2.10 |
4.5—4.8 |
|
ство выработки |
|
|
|
|
2. Форма и размеры |
50j% от выборки |
1.2; 2.9 |
4.1; 4.1i2|, 4.8 |
|
бутылок |
|
|
|
|
3. Отклонения от фор- |
10% от выборки, ио |
2.11; 2.12; |
4.9; 4.10; |
|
мы |
не менее 20 шт. |
2.13 |
4.11 |
|
4. Масса и вмести- |
То же |
1.2; 1.4; 2.3 |
4.2 |
|
мость |
|
|
|
|
5. Отжиг |
10,% от выборки |
2.14 |
4.13 |
|
6. Термическая стой- |
То же |
2.15 |
4.14 |
|
кость |
|
|
|
|
7. Химическая стой* |
0,5% от выборки, но |
2.5 |
4.4 |
|
кость |
не менее 6' шт. |
|
|
Партию принимают, если не более 5 % бутылок, подвергшихся контролю, не соответствуют требованиям настоящего стандарта. Если по показателям: химическая и термическая стойкость, качество отжига, номинальная вместимость, бутылки не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют независимо от результата контроля партии по остальным показателям.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний по пп. 1—3 и п. 4 в части массы (табл. 4) проводят повторные испытания на удвоенном количестве бутылок, взятых от той же партии.
По результатам повторных испытаний партию бракуют, если более 5 % бутылок, подвергшихся контролю, не соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Периодические испытания проводят один раз в 3 года.
ГОСТ 10782—85 Стр. 17
Периодическим испытаниям подвергают бутылки, отобранные из партий за период между испытаниями, прошедших приемо-сдаточные испытания, в объеме и последовательности, указанных в табл. 4 и 5.
Таблица 5
|
Контролируем ая характеристика |
Количество бутылок, подвергнутых контролю |
Номера пунктов |
|
|
технических требований |
методов контроля |
||
|
1. Водостойкость |
0,5% от выборки, но не менее 6і шт. |
2.4 |
4.3 |
|
2. Устойчивость к воздействию центробежной силы |
50 шт. |
2.16 |
4.15 |
|
3. Устойчивость к механическим воздействиям |
I упаковка |
2.17 |
4.17 |
|
4. Устойчивость к климатическим воздействиям |
1 упаковка не более 50 кг |
2.18 |
4.18 |
Результаты периодических испытаний, оформляют протоколом (см. ГОСТ 15.001—73).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Форму и основные размеры бутылок контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166—80, штангенрейсмассом по ГОСТ 164—80.
Внутренний диаметр горловины контролируют на глубине не менее 5 мм.
Полную вместимость и массу бутылок проверяют по ГОСТ 24980—81.
Водостойкость стекла контролируют по ГОСТ 19809—74.
Контроль химической стойкости внутренней поверхности бутылок (п. 2.5).
Приборы, посуда и реактивы
Паровой стерилизатор (автоклав), обеспечивающий поддержание температуры (121 ±1) °С.
Термометр с пределом измерений не менее 100 °С и погрешностью измерений ±0,2 °С по ГОСТ 215—73.
pH-метр или ионометр, обеспечивающий измерение pH от минус 1 до плюс 14 с точностью ±0,05 pH.
Стаканы стеклянные лабораторные вместимостью 50 и 100 см3 из стекла группы ТС или ТХС по ГОСТ 25336—82.
Стр. 18 ГОСТ 10782—85
Кассеты или биксы, изготовленные по нормативно-технической документации.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, марки ч.д.а.; х. ч.
0,9%-ный водный раствор хлорида натрия, освобожденный от углекислоты, с pH в пределах 5,0—7,0.
Ацетон по ГОСТ 2603—79.
Алюминиевая фольга по ГОСТ 618—73 или ГОСТ 745—79.
Пергамент по рост 1341—84.
Проведение испытаний
Отобранные для испытания бутылки промывают один раз дистиллированной водой с температурой 60—70 °С и два раза дистиллированной водой с температурой (20±5) °С. Ополаскивают и заполняют бутылки до номинальной вместимости дистиллированной водой с pH 6,0±0,2 (при контроле химической стойкости по п. 2.5.1) или 0,9 %-ным водным раствором хлорида натрия (при контроле химической стойкости по п. 2.5.2), затем накрывают их пергаментом или алюминиевой фольгой, обвязывают суровыми’ нитками и устанавливают в кассеты или биксы. Пергамент, алюминиевая фольга и нитки должны быть предварительно прокипячены в дистиллированной воде или протерты ацетоном.
Перед заполнением бутылок измеряют начальный pH дистиллированной воды или 0,9 %-ного водного раствора хлорида натрия. Измерения проводят до получения постоянного значения pH.
Кассеты или биксы с бутылками помещают в предварительно нагретый автоклав и закрывают его крышкой. Выпускной кран оставляют открытым. Нагревают автоклав до давления 0,015 МПа (0,15 кгс/см2) и в таком состоянии выдерживают его в течение 10 мин. В этот момент избыточное давление в стерилизационной камере должно быть 0,015 МПа (0,15 кгс/см2). Затем выпускной кран закрывают и регулируют нагрев таким образом, чтобы избыточное давление 0,10—0,11 МПа (1,0—4,1 кгс/см2), соответствующее температуре (121 ±1) °С, было достигнуто за (10±2) мин.
После достижения температуры (121±1) °С бутылки автоклавируют в течение 30 мин, при контроле химической стойкости по п. 2.5.1, или 60 мин при контроле химической стойкости по п. 2.5.2. В период автоклавирования проводят продувку стерилизационной камеры согласно инструкции к автоклаву, но не реже, чем через 10 мин, по 10—15 с. .
По истечении заданного времени автоклавирования давление в автоклаве снижают до атмосферного в течение (Г0±2) мин й выгружают бутылки из автоклава.
Бутылки охлаждают естественным путем или принудительно до температуры (20±5) °С. Время охлаждения не должно превышать 2 ч
.
ГОСТ 10782—8S Стр. 19
После охлаждения бутылок определяют pH раствора, проводя не менее трех измерений на каждом образце. Снятие показаний прибора осуществляют при установившемся значении pH.
Продавливаемость газовых пузырей (п. 2.6.3; 2.6.4) контролируют надавливанием на пузырь стержнем из стали Ст. 3 или Ст.5 по ГОСТ 380—71 диаметром (3,5±0,5) мм, длиной 200 мм с закругленным концом диаметром 1,0—1,5 мм.
Размеры газовых пузырей и «мошки» (пп. 2.6.2; 2.6.4) контролируют измерительными лупами по ГОСТ 25706—83 или измерительным микроскопом по ГОСТ 14968—69.
Внешний ВИД, каче- приспособление с шаблоном для контроля ство выработки изделий, ка- отклонения вертикальной оси бутылок
чество маркировки ,и упаковку контролируют визуальной
Высоту шва бутылки контролируют индикатором часового типа по ГОСТ 577—68.
Параллельность торца венчика горловины плоскости дна бутылок, (и. 2.11) контролируют штангенрейс- массом по ГОСТ 164—80.
Отклонение центра горловины от оси бутылки контролируют приспособлениями с шаблоном или с индикатором часового типа по ГОСТ 577—68.
Приспособлением с шаблоном (черт. 15) определения проводят следующим образом:
в установочное полукольцо 7 вставляют центрирующий вкладыш 8, а к кронштейну 3 крепят шаблон 5, соответствующий типу проверяемой бутылки.
Ц
/—плита; 2—стойка; 3—кронштейн; 4—винт;
5—шкала-шаблон (органическое стекло); 6—
штырь; 1—установочное полукольцо; 8—центрирующий вкладыш; Р—упор
Черт. 15
ентр окружности, нанесенный на шаблоне, должен совпадать с центром центрирующего вкладыша, а ее диаметр (iD) в миллиметрах вычисляют по формулеОцр. 20 ГОСТ 10782--85
2На
100 1
где d — внутренний диаметр, мм;
Я — высота бутылки, мм;
а — допускаемое отклонение центра горловины бутылки от оси корпуса, %.
Бутылку устанавливают в приспособление и прижимают к центрирующему вкладышу.
Шаблон располагают над торцовой частью горловины на расстоянии 1—2 мм.
При просмотре сверху через шаблон внутренний диаметр гор- ловины бутылки не должен выходить за окружность, нанесенную на шаблоне.
Приспособлением (черт. 16) с индикатором часового типа измерения проводят следующим образом:
изделие устанавливают на поворотный диск 1 и закрепляют центрирующим захватом 2.
Приспособление с индикатором часового типа
для контроля отклонения вертикальной оси бутылки
I
' * — «он»
/—поворотный диск; 2—центрирующий захват; 3~плита;
4—стойка; 5—кронштейн; 6—индикатор
Черт. 16ГОСТ 10782—85 Стр. 21
Индикатор 6 устанавливают по высоте на уровень венчика горловины, подводят к венчику до половины его хода и устанавливают шкалу индикатора на нулевую отметку.
Вращая диск с закрепленным изделием, записывают максимальное и минимальное отклонение индикатора.
Отклонение центра горловины от центра дна изделия (К) в процентах вычисляют по формуле где атах—’Максимальное отклонение индикатора, мм;
-100,
°'гп in 2Н
alllin — минимальное отклонение индикатора, мм;
И— высота изделия, мм.
Овальность корпуса и горловины бутылки контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166—80.
Толщину стенок бутылок контролируют индикаторным стенкомером по ГОСТ 11951—82.
Качество отжига бутылок контролируют по ГОСТ 7329—74.
Термическую стойкость бутылок контролируют по ГОСТ 13906—81.
Устойчивость бутылок к воздействию центробежной силы контролируют следующим образом: бутылки заполняют водой до номинальной вместимости и помещают в центрифужные стаканы, которые затем уравновешивают добавлением в стакан центрифуги воды. Уравновешенные стаканы вкладывают в патрон центрифуги. Затем центрифугируют с учетом требований п. 2.16 при скорости вращения, вычисляемой по формуле
6000/ТГ
,
V R
где п — число оборотов в центрифуге, мин;
— расстояние оси вращения от дна бутылки, см.
Бутылки считают выдержавшими испытание, если после центрифугирования они не разрушились.
Массу упаковочной единицы проверяют на весах па ГОСТ 23676—79 и ГОСТ 23711—79.
Определение устойчивости к транспортной тряске проводят по ГОСТ 20790—82. После испытания проверяют бутылки на соответствие требованиям пп. 2.6.7; 5.2; 5.2.1.
Испытание на тепло- и холодоустойчивость при транспортировании (п. 2.19) проводят по ГОСТ 20790—82. После испытания бутылки проверяют на сохранность упаковки и бутылок.
Стр. 22 ГОСТ 10782—85
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На дне бутылки должна быть нанесена маркировка с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
номера формы;
цифры 1 —для бутылок группы I;
цифры 2 — для бутылок группы II.
Бутылки упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку (далее пакет) по ГОСТ 25951—83, толщина пленки должна быть не менее 100 мкм.
Пакеты укладывают на поддоны по ГОСТ 9078—84 и ГОСТ 9557—73 с применением скрепляющих средств по ГОСТ 21650—76 (далее пакет-поддон). При этом высота пакет-поддона должна быть (1350 + 85) мм. Пакеты на поддоне должны быть устойчивы.
По согласованию с потребителем допускается перестилать ряды пакетов прокладками из трехслойного гофрированного картона по ГОСТ 7376—84.
Допускается упаковывать бутылки:
в деревянные ящики по ГОСТ 16511 77, ГОСТ 16536—84, ГОСТ 15623—77, ГОСТ 15841—77.
При этом в ящике устанавливают перегородки или перестилают ряды бутылок прокладками из трехслойного гофрированного картона по ГОСТ 7376—84;
в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9481—76; ГОСТ 13511—84; ГОСТ 13514—82; ГОСТ 15629—83 с перестилкой рядов бутылок прокладками из трехслойного гофрированного картона по ГОСТ 7376—84. Клапаны крышки ящиков склеивают бумажной лентой марки В по ГОСТ 18251—72.
