Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеров не допускается.
Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
Для защиты от коррозии дробь литая и рубленная подвергается антикоррозионному покрытию.
Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150—69.
Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать ГОСТ 6.37—79. Комплектность товаросопроводительной документации определяется требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
При приемо-сдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям: дробь чугунная и стальная по зерновому составу, форме, твердости, плотности, прочности на сжатие;
дробь чугунная литая улучшенная по зерновому составу, форме, микроструктуре, твердости;
дробь стальная литая улучшенная по зерновому составу, форме, раковинам, усадочной рыхлоте, трещинам, микроструктуре, твердости;
дробь колотая по зерновому составу;
дробь рубленная по зерновому составу.
Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок — 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс и одновременно предъявленной техническому контролю.
Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг.
Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.
В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Для контроля зернового состава следует производить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.
Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 20 дробин номеров дроби 01—1,8 и по 10 дробин номеров дроби 2,2 и выше, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Дг^0,05 мкм по ГОСТ 2789—73.
Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать при 8-кратном увеличении.
Микроструктуру дроби определяют при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби — по ГОСТ 8233—56, для чугунной — по ГОСТ 3443—77.
Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999—75 на десяти дробинах.
Твердость дроби номеров 01—1,8 измеряют в точке, расположенной близко к центру поперечного сечения дробины, а номеров 2,2 и выше в точке, расположенной ближе к середине радиуса дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в табл. 5.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
Прочность всех типов литой дроби определяют статистической нагрузкой до разрушения дробины. Прочность дроби испытывают на прессе или разрывной машине между пластинами из сплава ВК15 формы 0205А-0241А по ГОСТ 2209—69 или формы Г13 по ГОСТ 880—75 с параметрами шероховатости /?zsS0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
Прочность стальной дроби номеров 03—2,2 определяют на десяти дробинах диаметром 2,00±0,05 мм, а номеров 2,8 и выше— на десяти дробинах диаметром 3,40±0,05 мм.
Прочность всех номеров чугунной дроби определяют на десяти дробинах диаметром 3,40 ±0,05 мм.
За показатель разрушающей нагрузки принимается среднее арифметическое результатов испытаний десяти дробин.
Прочность колотой дроби определяют по прочности литой дроби, используемой для ее изготовления.
Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05—0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770—74 вместимостью 50—100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
массу.
Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг, или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—75 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828—75.
Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170—78 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150—69 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150—69 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170—78 в части воздействия механических факторов.
Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170—78.
Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150—69.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения— 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
Для экспорта гарантийный срок хранения—12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, ДЛЯ КОТОРЫХ
ПРИМЕНЯЕТСЯ ДРОБЬ
|
Тип дроби |
Номер дроби |
Область применения |
|
дчк, дек |
01; 02; 03; 05 |
Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхностей деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей |
|
дчл, дел |
03; 05 |
|
|
ДЧК, дек, ДЧЛ, дел, ДСР, делу, ДСКУ, ДЧЛ У |
08 |
Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистка под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
|
дел, делу, ДЧЛ, ДЧЛУ, ДСК, ДСР |
08 |
Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее Г00 мм |
|
ДЧЛ, дел, ДЧЛУ, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР |
08; 1; 1,4 |
Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
|
дчк, ДСК, ДЧЛ, дел, ДСР, ДСЛУ, ДЧЛУ, ДСКУ |
1; 1,4; 1,8 |
Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и |
Продолжение
|
Тип дроби |
Номер дроби |
Область применения |
|
|
|
компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины |
|
дел, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР |
1; 1,4; 1,8 |
Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
|
дчл, дел, ДЧЛУ, ДСЛУ |
2,2; 2,8; 3,2; 3,6 |
Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей |
|
дчк, ДСК, ДСКУ |
2,2 |
|
|
ДСР |
2,2; 2,8; 3 |
|
|
дчл, дел |
3,2; 3,6 |
Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК, ДСК |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРОБИ
|
Тип дроби |
Твердость, HV |
Режим термообработки |
|||
|
Закалка |
Отпуск |
||||
|
Температура, СС |
Время выдержки, ч |
Температура, “С |
Время выдержки, ч |
||
|
дел, дек |
365...545 545...830 |
— |
— |
350—400 180—220 |
0,8—1,0 0,8-1,0 |
|
ДСЛУ, ДСКУ |
365...545 |
870—900 |
0,7—0,9 |
350—400 |
0,7—0,9 |
|
545...830 |
870—900 |
0,7—0,9 |
180—220 |
0,7—0,9 |
|
|
ДЧЛУ |
455...580 |
— |
— |
680—700 |
0,7 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДРОБИ
|
Тип дроби |
Содержание элементов. |
% |
|||
|
углерод |
кремний |
марганец |
сера |
фосфор |
|
|
не € |
олее |
||||
|
ДЧЛ, ДЧК, ДЧЛУ |
2,9—3,5 |
1,2—2,0 |
0,4—0,7 |
0,12 |
0,20 |
|
дел, ДСКУ, ДСК, ДСЛУ |
0,4—1,2 |
0,7—2,0 |
0,5-1,5 |
0,07 |
0,09 |
Допускается присутствие других легирующих элементов общим количеством не более 0,05%.Изменение Jft 1 ГОСТ 11964—81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.01.89 № 62
Дата введения 01.06.89
Вводная часть. Первый абзац. После слова «приложении» исключить цифру: 1.
Раздел 1 дополнить пунктами—1.1а, 1.16, 1.2а: «1.1а. Дробь чугунная литая улучшенная изготовляется из дроби чугунной литой с последующим от- иуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
1.16. Дробь стальная литая улучшенная изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
1.2а. Дробь стальная колотая улучшенная изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной».
Пункт 2.1 после слова «литой» дополнить словами: «и литой улучшенной».
Пункты 2.1 (таблицы 2, 3), 2.4 (таблица 4). Заменить слова: «Номер сита» на «Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм»; «Номера сит для рассева» на «Рабочие номинальные размеры отверстий (номинальные размеры сторон ячеек в свету) сит для рассева, мм»;
таблица 3. Номера дроби 01, 02 и все относящиеся к ним параметры исключить.
