---

Tp

2

Р1ШІпЧ~^2П1і n

£1ПІпЧ~£^2П11П

j4_w=L—

^max—^4“

Вщіп—і 4"

4-Тр-

Fi+F,
2
w_x+w,
2

Оітіп~ЬР»піІп

2 £min^,4~^aniin

Ріт1п~І~Дгпііп

B_W=L+

■^шах—Ь—

-4_mln=T—

+Тр

__t і Fi+Fx

Jp-r 2

T ■ ^Wl+W»

■1рГ

2

Дц»1п4 ^atnln

-Tp

^lmax+ dgmax

2 dimax4~d«max

Tp4

-TH

Fi+F.

2

Wx+W,

A^—L

Дт1п*=Ь+

dimax4~dgm«x

^1тах4~^ішах

•Tp

Fi+F, ” 2

Контролируемый размер

Эскиз калибра

Формулы для расчета предельных размеров калибров

2. Изделие считается годным, если в него проходят оба калибра (с размерами А и В), входящие в комплект.

, . . ^imax”h^2max і _т1^1+

max^-ь+ 2 — 2

о . . ^ішах+^гтах . ~
£>_W=L+ л Т*Р

Примечания:

1. При контроле калибрами размеров, отмеченными знаком*, соответствующая измерительная поверхность калиб­ра должна прилегать к базовой плоскости изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ

Пример 1. Рассчитать калибр для контроля расположения отверстий в детали, показанной на черт.'1;

Черт. 1

1J1I. Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют по табл, ,1 в зависимости от позиционного допуска осей изделия Т_р = 0,4 мм:

F = 0,053 мм; Н = 0,012 мм; W= 0,016 мм.

2. 2. Предельные размеры пробок калибра рассчитывают по формулам табл. 2, п. 1:

dkmax⁼8,4—0,4+0,053=8,053 мм;

dkm in⁼8,053—0,012=8,041 мм»

d_k__w=8,053-0,012-0,016=8,025 мм

.ІІ.З. Позиционный допуск осей пробок определяют по табл. '1:

Т_рк = 0,025 мм

При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требо­вания (по табл. 3, п. 3, для Т_рк= 0,025 мм):

а) предельные отклонения размеров между осями двух любых пробок dLj_k= ±0,016 мм;

б)| предельные отклонения осей пробок от общей плоскости 6у_к = ±0,008 мм.

1.4. Схема калибра с указанием размеров и допусков приведена на черт. 2.

Черт. 2

Пример 2. Рассчитать калибр для контроля расположения отверстий в детали, показанной на черт. 3.

• для пробок, контролирующих расположение отверстий диаметром Т6Н11:

F = 0,026 мм; Н = 0,008 мм; W = 0,01 мм;

• для базовой пробки:

Н_о=Н=О,ОО8 мм; W_o=W=0,01 мм.

• для базовой пробки:

^dk0max^=dG0-W ⁼⁴° ^мм

(размер поэлементного проходного предельно изношенного калибра определяют по СТ СЭВ 157—75)

^dk0min=⁴⁰-⁰'⁰⁰⁸=³⁹'^992мм

^dk0-w=4°—0,008-0,010=39,982 мм

• для остальных пробок:

d_kmix= 16—0,2-1-0,026+0,008= 15,834 мм;

4mtn=15,834—0,008=15,826 мм;

d_k___w=15,834^0,008—0,010=15,816 мм

Тр_к = 0,016 мм

При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требо­вания '(по табл. 4а, п. 3 и 46, для Т_Рк = 0,016):

1. предельные отклонения размера между осью каждой пробки и осью базовой пробки dR_k = ±0,0055 мм;

2. предельные отклонения центрального угла между осями двух любых пробок, расположенных на окружности ди­аметром 100 мм, 8a_sk = 50", база — ось центральной пробки калибра.

Схема калибра с указанием исполнительных размеров и допусков приведена на черт. 4

.

Пример 3. Рассчитать калибр для контроля соосности наружной и внутренней поверхности детали, показанной ка черт. 5.

Черт. 5

W₁=W_a=0,012 мм; Т_рк1 =Т_рк2=0,02 мм

• для элемента, контролирующего наружную поверхность детали:

dkimin=20+0,3—0,032=20,268 мм

dkim>x=20,268+0,010=20,278 мм

d_kl__w=20,268+0,OlOfO,012=20,29 мм

• для элемента, контролирующего внутреннюю поверхность детали:

dkamax=10—0,3+0,032=9,732 мм

4amin=9,732-0,010=9,722 мм

d_k2__w=9,732—0,010—0,012=9,710 мм

T_ck=Tp_]+^Tp₂=0,02+0,02=0,04 мм

Черт. 6

Пример 4. Рассчитать калибр для контроля соосности гладкой цилиндрической поверхности относительно резьбы в детали, показанной на черт. 7

Черт. 7

• для гладкого измерительного элемента Тр = 0,8 мм;

• для резьбового (базового) измерительного элемента Т_р = 0.

F=0,066 мм; Н=0,016 мм; W=0,02 мм; Т_Рк =0,03 мм;

— для резьбового измерительного элемента:

Н_#=Н=0,016 мм; W_o=W = O,O2 мм.

^Атах=6—0,84-0,066+0,016=5,282 мм;

dfemin=5,282—0,016=5,266 мм;

^dk-W=5,282-0,016-0,02=5,246 мм.

— для резьбового измерительного элемента (по среднему диаметру):

^кОтах “ ^G0-W =14,696 ММ.

(размер ^gO-W определяют по ГОСТ 18107—72)

dkomin=14,696—0,016=14,68 мм;

d_k0__w=14,696—0,016-0,02=14,66 мм.

Наружный и внутренний диаметры резьбового измерительного элемента, указанные на черт. 8, определяют по ГОСТ 18107—72.

T^k^Tpk⁼⁼H »03 мм

Черт. 8

Пример 5. Рассчитать калибр для контроля соосности поверхностей детали, показанной на черт. 9

Черт. 9

Для измерительного элемента, контролирующего диаметр 50 НИ:

z!=0,022 мм; Н₁=0,011 мм; у₁₌0; T_Pk=0,011 мм.

Для измерительного элемента, контролирующего диаметр 20 Н9:

г^О.ООЭ мм; Ні=0,006 мм; у_х=0; Т_Рк=0,006 мм

^imin=50—0,022—0,0055=49,9725 49,972 мм;

d*imax=50—0,0224-0,0055=49,9835 49,983 мм;

^ki—w⁼^ мм;

rfkatnin=20—0,009—0,003=19,988 мм;

4sm»x—20—0,009+0,003=19,994 мм;

d_k2уу—20 мм.

Т_ск=0,011 +0,006=0 ,017 мм.

Черт. 10Группа Г28

К

Изменение № 1 ГОСТ 16085—80 верхностей. Допуски

Постановлением Государственного № 2557 срок введения установлен

алибры для контроля расположения по-

комитета СССР по стандартам от 15.06.83

с 01.11.83

Пункт 2.7. Заменить ссылку: ГОСТ 18107—721 на ГОСТ 24997—81.

Пункт 2.8. Заменить ссылки: ГОСТ 18107—72 на ГОСТ 24997—81,

СТ СЭВ 157—75 на ГОСТ 24853—81.

Пункт 2.1-6. Заменить ссылку: СТ СЭВ 301—716 на ГОСТ 24642—81.

Приложение 1. Таблица 1. Пункт 3. Графа «Эскиз». Заменить формулу:

± В_у(6_у= 0,5L₂ ) на ± В_у(6_у = O,5BL_S ) .

Приложение 3. Пункты 2.2, 5.3. Заменить ссылку: СТ СЭВ 157—75 на . ГОСТ 24853—81.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18107—72 на ГОСТ 24997—81.

Пункт 5.2. Заменить обозначения диаметров и ссылку: 50Н11 на 50М1, 20Н9 на 20h9; СТ СЭВ 157—75 на ГОСТ 24853—81.

Чертежи 1—4. Заменить знак позиционного допуска: С )цл (Г) ■ .

Чертеж 2. Заменить значение: 8,О52__{о 012} на 8,О53__оо[2 .

Чертеж 6. Размерные линии для 02О,268~*~⁰'⁰¹ провести от внутренней поверхности калибра и соответственно перенести стрелку соединительной ли­нии рамки с допуском.

Чертеж 8. Заменить значение: 5,284_₀₀₁₆ на 5,282_₀q₁₆; заменить стрел­ку на соединительной линии рамки с резьбовой поверхностью на треуголь­

ник, обозначающий базу: I

|©| 0 0,03 I

Чертеж 10. Размерные линии для размера 049,972 ^+0,011 провести от внутренней поверхности калибра и соответственно перенести стрелку соеди­нительной линии рамки с допуском.

(ИУС № 9 1983 г.)

1Предельные отклонения радиуса ± 6R_K окружности центров.

Предельные отклонения центрального угла ±d_aSK между осями двух любых измерительных элементов*

2 Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых элементов нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного элемента (принимаемого за базу) и осями каждого из осталь­ных элементов (а,, а₂ и т. д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в табл, 46 должно быть уменьшено вдвое.