|
|
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
|
8 |
11 |
14 |
16 |
22 |
28 |
35 |
40 |
55 |
70 |
|
|
4 |
5,5 |
7 |
8 |
11 |
14 |
18 |
20 |
28 |
35 |
|
±6ак; ±б“їк 7' |
10' |
12' |
14' |
20' |
25' |
30' |
35' |
50' |
1° |
|
5' |
6' |
8' |
10' |
12' |
16' |
20' |
25' |
30' |
40' |
|
3'30" |
5' |
6' |
7' |
10' |
12' |
14' |
18' |
25' |
30' |
|
3' |
3'30" |
5' |
5'30" |
7' |
10' |
11' |
14' |
18' |
22' |
|
2' |
3' |
4' |
4'30" |
6' |
7' |
9' |
11' |
14' |
18' |
|
1'40" |
2'30" |
3' |
3'20" |
5' |
5'30" |
7' |
8' |
И' |
14' |
|
1'20" |
2' |
2'30" |
2'40" |
4' |
4'20" |
5' |
6' |
8' |
10' |
|
Г |
1'40" |
2' |
2' |
3' |
3'30" |
4' |
5' |
6' |
8' |
|
50" |
1' |
1'20" |
1'40" |
2'30" |
2'40" |
3' |
4' |
5' |
6' |
|
40" |
50" |
1' |
1'20" |
2' |
2'20" |
2'30" |
3' |
4' |
5' |
|
30" |
40" |
50" |
Г |
1 '20" |
1'40" |
2' |
2'40" |
3' |
4' |
|
25" |
35" |
40" |
50" |
1' |
1'20" |
1'40" |
2' |
2'30" |
3'30" |
|
20" |
30" |
35" |
40" |
55" |
1'10" |
1 '30" |
1 '50" |
2' |
3' |
|
16" |
20" |
28" |
35" |
45" |
55" |
1'10" |
1'20" |
1 '50" |
2' |
|
12" |
16" |
20" |
25" |
35" |
40" |
50" |
1' |
1'20" |
1'40" |
|
10" |
12" |
16" |
20" |
25" |
35" |
40" |
50" |
1' |
1'20" |
|
8" |
10" |
12" |
16" |
20" |
25" |
30" |
40" |
50" |
1' |
|
6" |
8" |
10" |
12" |
16" |
20" |
25" |
30" |
40" |
50" |
|
5" |
6" |
8" |
10" |
12" |
16" |
20" |
25" |
30" |
40" |
|
— |
5" |
6" |
8" |
10" |
14" |
16" |
20" |
28" |
35" |
|
— |
—• |
5" |
6" |
8" |
10" |
12" |
16" |
20" |
25" |
|
— |
— |
— |
5" |
6" |
8" |
10" |
12" |
16" |
20" |
|
— |
— |
— |
— |
5" |
6" |
8" |
10" |
12" |
16" |
ГОСТ 16085—80 Стр.
Если допуски расположения поверхностей изделия указаны не. позиционными допусками или предельными отклонениями размеров, 'координирующих оси, а другими видами допусков расположения, то для соответствующих измерительных элементов калибра должен назначаться тот же вид допуска расположения, что и для изделия.
Пересчет позиционных допусков измерительных элементов калибра на другие виды допусков расположения должен производиться по формулам, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
Вид калибра
' Указываемый допуск расположе-
ния или формы измерительных
элементов
Калибры для контроля соосности (симметричности) относительно оси (плоскости симметрии) базовой поверхности
Допуск соосности (симметричности) каждого измерительного элемента относительно оси (плоскости симметрии) базового измерительного элемента
Формула для пересчета
позиционного допуска
TCkl—TPkl
Tck2 = Tpk2
TCk~ TPkl+TPk2
^ФТСк I
Калибр для контроля соосности (симметричности) поверхностей относительно общей оси
Калибр для контроля соосности (симметричности) без базового измерительного элемента.
(Расположение измерительных элементов, вписанное или смежное)
Допуск соосности (симметричности каждого измерительного элемента относительно общей оси (плоскости симметрии)
Допуск соосности (симметричности) двух измерительных элементо
в
Калибр для контроля перпендикулярности (наклона) оси относительно плоскости
Допуск перпендикулярности оси измерительного элемента относительно плоскости
Калибр для контроля прямолинейности оси
Допуск прямолинейности оси измерительного элемента калибра
TLk~TPk
Допуски расположения измерительных элементов калибров должны назначаться независимыми.
Размер между осью отверстия или вала и плоскостью и размер между осями двух отверстий или двух валов может быть проконтролирован комплектом двух проходных калибров, предельные размеры которых должны определяться по формулам, указанным в справочном приложении 2.
Примеры расчета предельных размеров измерительных элементов калибров приведены в справочном приложении 3.
Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — по СТ СЭВ 301—76.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПЕРЕСЧЕТ
ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ, КООРДИНИРУЮЩИХ ОСИ, И ДОПУСКОВ
РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ПОЗИЦИОННЫЕ ДОПУСКИ
Формулы для пересчета допусков расположения поверхностей изделия, заданных различными способами, на позиционные допуски приведены в табл. 1—2.
Пересчет предельных отклонений размеров, координирующих оси, на позиционные
допуски
Таблица 1
Характеристика расположения поверхностей
Эскиз
Формула для определения позиционного допуска Тр
1. Одна поверхность, координированная относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)
Тр =2dL
2. Две поверхности, координированные друг относительно друга
Тр =6L
3. Три и более поверхностей, расположенных в один ряд
Tp=l,48Ls
Предельные отклонения размера между осями двух любых поверхностей ±д£а
Предельные отклонения осей от общей плоскости
ztdy(6y=0,5Lj>
)
Характеристика расположения поверхностей
Эскиз
Предельные отклонения осей от общей плоскости -ьбу (бу=д£)
Продолжение табл. 1
Формула для определения позиционного допуска Тр
Тр =2,8dL
4. Три или четыре поверхности, расположенные в два ряда
Тр=К 6i-x+eLy
при dLx=6Ly=6L
Тр=1,4бД
Тр=2І/д4+дЛу
при 6Z.x=6Ly=6L
Тр =2,8д£
6. Поверхности, расположенные в несколько рядов
Тр=2/ 6^x+SLy
при &Lx=6Ly = f>L
Tp=2,86L
5. Одна или несколько поверхностей, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются
)
7. Две поверхности, координированные друг относительно друга и базового элемента, определяющего центр системы полярных координат
.Характеристика расположения поверхностей
Эскна
Формула для определения позиционного допуска Т у
8. Три и более поверхностей расположен ных по окружности
Предельные от- клонения^ центрального угла между осями двух любых поверхностей ±баа
67?=О,58£>
d/?=0,5SD
Примечание. В формулах а и аа в минутах, 34-10 — число минут в радиане, остальные размеры, отклоне
н
Таблица 2
Пересчет допусков расположения поверхностей на позиционные допуск
и
Эскиз
Заданный допуск и характер расположения
поверхностей
Формулы для определения позиционного допуска Т
р
Для базовой поверхности Тр=0
Для остальных поверхностей
ТР1=ТС1
Тр2=ТС2
Для базовой поверхности
Тр=0
Для рассматриваемой поверхности
ТР= Тс
Допуск соосности (симметричности) поверхности относительно оси (плоскости симметрии) базовой поверхности
Допуск соосности (симметричности) двух и более поверхностей относительно оси (плоскости симметрии) базовой поверхност
и
Эскиз
Формулы для определения позиционного допус- ка Тр
Заданный допуск и характер расположения поверхностей
3. Допуск соосности (симметричности поверхностей относительно общей оси (плоскости симметрии)
Тр2=Тр2
4. Допуск соосности (симметричности) двух поверхностей.
Базовая поверхность не указана.
Расположение поверхностей вписанное или смежно
е
5. Допуск перпендикулярности (наклона) оси поверхности относительно плоскости
іхі<рг* ®
Примечание. При пересчете допуска прямолинейности оси на позиционный допуск следует принимать ТP=TL
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Комплекты калибров-скоб для контроля размера между осью и плоскостью
или между двумя осям
и
Контролируемый размер
Эскиз калибра
Формулы для расчета предельных размеров калибров
1. Расстояние между осью отверстия и плоскостью
Amin—Е
Гп1п !
"2 + ^mln .
~2 Г
Тр _ F
Т “2
Тр W
"2" ~2
Aw—L
Вщах=Ь +
^mln=^ Ь
2 2 2
Omln T p W
~2~~ ~2
Контролируемый размер
Эскиз калибра
Формулы для расчета предельных размеров калибров
2. Расстояние между осью вала (выступа и плоскостью)
3. Расстояние между осями двух отверстий
4. Расстояние между осями двух
■алев (выступов)
$Wmln~^4 я і < OminDWmax”“^T 2
Omln T p
2
Т₽
dmax Tp , F
~2~ T ~
dmax Tp 1 W
1 ~2
A, dmax _ Tp
^max—Т
^Wmln L ~2~
f dmax Tp , F | W
Wmax—L—2 — ■Г *2*
_ . . dtnax . Tp F
Tp w
^min—
^Шах—
2
dmax
■®w
—44min—L
^тах—L
2 dm ax
~2~
2 2
