Страница 6: ГОСТ 14846-81. Двигатели автомобильные. Методы стендовых испытаний (71710)



Примечания:

  1. Вкладыши, имеющие скосы, измеряют по толщинам S, S1 и S", S2' и S2' в трех или четырех (для вкладышей с кольцевой масляной канавкой) поясах и по пяти радиальным направлениям, указанным в чертеже.

  2. Пояса находятся на расстоянии 2—3 мм от торцев и в середине вкладыша или на расстоянии 2—3 мм от масляной канавки. Первый пояс — со стороны радиатора.

  3. Расстояние А от плоскости стыков, определяющее радиальное направление измерений толщин S2' и S2'', при диаметрах постелей до 85 мм, составляет 9 мм и при диаметрах постелей свыше 85 мм — 13 мм.

  4. У вкладышей, не имеющих скосов, измеряют вместо толщин S2' и S2'' по соответствующим им радиальным направлениям толщины S3' и S3'' в плоскости стыков.

  5. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.

Нижняя половина вкладыша


О

Износ


2 С tr


Пояс I ^1 _ —


Пояс II

4 ~


Пояс III

~


Пояс IV ^4 “


рганизация

Карта микрометража

Вкладыши коренных подшипников

Толщина вкладыша

Лаборатория

Двигатель

марка, №

Продолжительность работы



В

Вкладыш без масляной канавки

кладыш с кольцевой масляной канавкой





Верхний вкладыш

Износ

3 В g 5 и


§ со S


Пояс I

h =—


Пояс II

4 = —


Пояс III
^з = —


Пояс IV
^4 = —


s

З




Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружающей среды



Наименование и номер изме­рительного инструмента



Микрометраж производил



Дата микрометража





Примечания:

  1. Вкладыши, имеющие скосы, измеряют по толщинам S, S1 и S", S2' и S2' в трех или четырех (для вкладышей с кольцевой масляной канавкой) поясах и по пяти радиальным направлениям, указанным в чертеже.

  2. Пояса находятся на расстоянии 2—3 мм от торцев и в середине вкладыша или на расстоянии 2—3 мм от масляной канавки. Первый пояс — со стороны радиатора.

  3. Расстояние А от плоскости стыков, определяющее радиальное направление измерений толщины S2' и S2'', при диаметрах постелей до 85 мм, составляет 9 мм и при диаметрах постелей свыше 85 мм — 13 мм.

  4. У вкладышей, не имеющих скосов, измеряют вместо толщин S2' и S2'' по соответствующим им радиальным направлениям толщин S3' и S3'' в плоскости стыков.

  5. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.

Нижний вкладыш

Износ

Пояс I ^1 _ —


Пояс II
4 ~ —


Пояс III

4 _ —


Пояс IV
4 “ —



Организация


Карта микрометража



Втулка поршневой головки шатуна



Диаметр втулки

Лаборатория

Двигатель

марка, №

Продолжительность работы


П

Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружаю­щей среды



Наименование и номер измерительного инстру­мента



Микрометраж произ­водил



Дата микрометража





римечания:

  1. Внутренний диаметр втулки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях по двум поясам.

  2. Пояса расположены у торцев втулки на расстоянии 1/4 ее общей длины. Первый пояс — со стороны радиатора.

Номер втулки

Направ­ления измере­ний

Пояс I '1 = -

Пояс II '2 =—

Износ

Наиболь­шее отклоне­ние от цилиндри- чности

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

наиболь­ший

средний














Организация

Карта микрометража

Распределительный вал

Диаметры шеек

Лаборатория

Двигатель

марка, №

Продолжительность работы


П

Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружаю­щей среды



Наименование и номер измерительного инстру­мента



Микрометраж произ­водил



Дата микрометража





римечания:

  1. Пояса расположены на расстоянии 5 мм от торцев шейки.

  2. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.

Номер шейки

Направ­ления измере­ний

Пояс I '1 = -

Пояс II '2 =—

Износ

Наиболь­шее отклоне­ние от цилиндри- чности

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

наиболь­ший

средний














Организация

Карта микрометража

Распределительный вал

Лияметп кулачка. Высота кулачка




Лаборатория

Двигатель

Продолжительность


марка, №

работы


П

Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружаю­щей среды



Наименование и номер измерительного инстру­мента



Микрометраж произ­водил



Дата микрометража





римечания:

  1. Пояса расположены на расстоянии 5 мм от торцев кулачка.

  2. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.

Номер кулачка

Направ­ления измере­ний

Пояс I h =—

Пояс II h =—

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

наиболь­ший

средний













Организация

Карта микрометража

Клапаны

Диаметры стержня

Лаборатория

Двигатель

марка, №

Продолжительность работы



Т

Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружаю­щей среды



Наименование и номер измерительного инстру­мента



Микрометраж произ­водил



Дата микрометража





вердость торца Твердость стержня

Примечание. Дефекты и состояние рабочей поверхности — на обороте карты.

Номер клапана

Направ­ления измере­ний

Пояс I /| = —

Пояс II ^2 =—

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

наиболь­ший

средний













Организация

Карта микрометража

Втулка распределительного вала

Внутренний диаметр втулки

Лаборатория

Двигатель

марка, №

Продолжительность работы


П

Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружаю­щей среды



Наименование и номер измерительного инстру­мента



Микрометраж произ­водил



Дата микрометража





римечания:

  1. Внутренний диаметр втулки измеряют в двух поясах по двум взаимно перпендикулярным направле­ниям — в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

  2. Пояса расположены на расстояниях от торцев втулки, равных 1/4 длины втулки. Первый пояс — со стороны маховика.

  3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты

Номер подшип­ника

Направ­ления измере­ний

Пояс I /| = —

Пояс II ^2 =—

Износ

Наиболь­шее отклоне­ние от цилиндри- чности

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

наиболь­ший

средний














Организация

Карта микрометража

Направляющие клапанов

Внутренний диаметр направляющих

Лаборатория

Двигатель

марка, №

Продолжительность работы


П

Условия микрометража

До испытания

После испытания

Температура окружаю­щей среды



Наименование и номер измерительного инстру­мента



Микрометраж произ­водил



Дата микрометража





римечания:

  1. Внутренний диаметр направляющей измеряют в двух поясах по двум взаимно перпендикулярным направлениям в продольной 5 и поперечной У плоскостях коленчатого вала.

  2. Пояса расположены на расстоянии от торцев направляющей, равных 1/6 длины направляющей. Первый пояс — со стороны, противоположной камере сгорания.

  3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.

Номер направ­ляющей

Направ­ления измере­ний

Пояс I /| = —

Пояс II ^2 =—

Износ

Наиболь­шее отклоне­ние от цилиндри- чности

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

До испыта­ния

После испыта­ния

Износ

наиболь­ший

средний












Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ГОСТ 14261—77 Кислота соляная особой чистоты технические условия ОСТ 92-9143-79 Системы автоматизированного проектирования изделий. Информационная карта Государственного фонда алгоритмов и программ. Содержания и правила оформления Господарський Кодекс України ДСН 3.3.6.042-99 Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень ДБН В.2.2-15-2005 Будинки і споруди житлові будинки. основні положення НПАОП 0.00-1.76-15 Правила безпеки систем газопостачання НПАОП 0.00-3.10-08 Норми безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам гірничодобувної промисловості НПАОП 10.0-5.25-89 Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа ДСТУ 2804-94 Енергобаланс промислового підприємства. Загальні положення. Терміни та визначення ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия
ГОСТ 15518-87 Аппараты теплообменные пластинчатые. Типы, параметры и основные размеры СТОРІНКА: 2 ГОСТ 1513-77 Надфили. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 9.066-76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытания на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов СТОРІНКА: 2 ГОСТ Р 53176-2008 Установки электрогенераторные с бензиновыми, дизельными и газовыми двигателями внутреннего сгорания. Показатели надежности. Требования и методы испытаний СТОРІНКА: 4 ГОСТ 30535-97 Клеи полимерные. Номенклатура показателей СТОРІНКА: 3 ДСТУ Б В.2.7-46:2010 Цементи загальнобудівельного призначення СТОРІНКА: 4 ГОСТ 17562-72 Приборы измерительные для функциональной диагностики. Термины и определения СТОРІНКА: 3 Учетные нормы времени на изыскания и проектирование автомобильных дорог и сооружений на них СТОРІНКА: 6 НПАОП 45.2-1.12-01 Правила безопасности при реконструкции зданий и сооружений промышленных предприятий СТОРІНКА: 7 НПАОП 05.0-3.03-06 Норми безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам рибного господарства СТОРІНКА: 10
Смотрите также
ГОСТ 21050-2004 Ткани для спецодежды. Метод определения устойчивости к сухой химической чистке О выдаче технического свидетельства из подтверждения пригодности для применения в строительстве покрытия для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций Концепція стратегії дій Уряду, спрямованих на запобігання поширенню ВІЛ-інфекції/СНІДу, на період до 2011 року та Національна програма забезпечення профілактики ВІЛ-інфекції, допомоги та лікування ВІЛ-інфікованих і хворих на СНІД на 2004-2008 рокиВСН 416-81 Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы