Наружный диаметр пальца измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Первый пояс — со стороны радиатора.
Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.
Номер цилиндра |
Направления измерений |
Номер пояса |
Отклонение от цилинд- ричности |
||||||||
I ^1 = — |
II ^2 =— |
III ^3 =— |
IV ^4 =— |
||||||||
Диаметр пальца |
|||||||||||
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация |
Карта микрометража Поршневые кольца Радиальная толщина кольца |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
Радиальную толщину поршневого кольца измеряют в пяти точках: против прорези (5), с двух сторон под углом 90° к первому направлению (2 и 4)ис двух сторон под углом 30° к оси прорези (1 и 5).
Счет колец ведут от днища поршня.
Номер кольца
II
о к со S
III
о
К СО S
IV
Организация |
Карта микрометража Поршневые кольца Высота кольца |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
Высоту поршневого кольца измеряют в пяти точках: напротив замка (5), под углом 90° (2 и 4) и под углом 30° к оси замка (1 и 5).
Счет колец ведут от днища поршня.
Описание дефектов и рабочего состояния колец — на обороте карты.
Номер кольца
С к
С к
о
К
со
S
III
о
К СО S
II
IV
Организация |
Карта микрометража Поршневые кольца Тепловой зазор, упругость, масса |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
Измерение теплового зазора в замке поршневого кольца проводят на кольце, вставленном в эталонную оправку диаметром, равным номинальному диаметру цилиндра. Точность измерения 0,02 мм.
Упругость колец определяют на специальных весах.
Массу колец определяют на технических весах с точностью до0,01 г.
о.
£
I я = своб.
в свободном состоянии
в рабочем состоянии ^раб.
о
К
СО
I
2 СО S
3
Масса, кг
Упругость, кгс
Зазор в замке
Организация |
Карта микрометража Коленчатый вал Диаметр шатунных шеек |
|
|
|
|
Лаборатория |
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
П
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Шатунные шейки коленчатого вала по внешнему диаметру измеряют в двух поясах по двум или трем направлениям (через 90° или 60° каждое). Первое направление для всех шатунных шеек расположено в плоскости кривошипа, к которому относится данная шатунная шейка.
Пояса расположены у концов шейки на расстоянии 1/4 ее общей длины. Первый пояс — со стороны радиатора. Твердость.
Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.
Номер шейки |
Направления измерений |
Пояс I ‘1 = - |
Пояс II h =— |
Износ |
Наибольшее отклоне- ние от цилиндри- чности |
|||||
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация |
Карта микрометража Коленчатый вал Диаметр коренных шеек |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
П
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Коренные шейки по внешнему диаметру измеряют в двух поясах по двум или трем направлениям (через 90° или 60° каждое). Первое направление для всех коренных шеек расположено в плоскости кривошипа 1-й шатунной шейки.
Пояса расположены у концов шейки на расстоянии 1/4 ее общей длины. Первый пояс — со стороны радиатора. Твердость.
Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.
Номер шейки |
Направления измерений |
Пояс I ‘1 = - |
Пояс II h =— |
Износ |
Наибольшее отклоне- ние от цилиндри- чности |
||||||||
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация |
Карта микрометража Шатунные подшипники Диаметр подшипника |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
П
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Шатунные подшипники по внутреннему диаметру измеряют в двух поясах по трем направлениям: перпендикулярно к плоскости разъема и под углом 60° от этого направления в обе стороны.
Пояса расположены у торцев подшипника на расстоянии 1/4 его общей длины. Первый пояс — со стороны радиатора.
Описание дефектов и состояния рабочей поверхности — на обороте карты.
Номер подшипника |
Наименования измерений |
Пояс I /| = — |
Пояс II ^2 =— |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндри- чности |
|||||
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация |
Карта микрометража Коренные подшипники Диаметр подшипника |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
П
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|
Коренные подшипники по внутреннему диаметру измеряют в двух поясах по трем направлениям перпендикулярно к плоскости разъема и под углом 60° от этого направления в обе стороны.
Пояса располагают у торцев подшипника на расстоянии 1/4 его общей длины. Первый пояс — со стороны радиатора.
Номер подшипника |
Направления измерений |
Пояс I /| = — |
Пояс II ^2 =— |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндри- чности |
|||||
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация |
Карта микрометража Вкладыши шатунных подшипников Толщина вкладыша |
|
Лаборатория |
||
Двигатель марка, № |
Продолжительность работы |
Вкладыши с кольцевой масляной канавкой
В
Вкладыши без масляной канавки
ерхняя половина вкладышаН В g 5 и
Пояс I /| = —
Пояс II
4 = —
Пояс III
^3 = —
Пояс IV
^4 = —
И н Л ч о ю S к зносУсловия микрометража |
До испытания |
После испытания |
Температура окружающей среды |
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
Микрометраж производил |
|
|
Дата микрометража |
|
|