Примечания:
Нормы с обозначением * факультативны до 01.06.98, нормы с обозначением ** приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно.
По требованию потребителя вместо испытаний на образцах после закалки и старения проводят испытания на образцах после старения по режиму, указанному в приложении. Нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Предел текучести определяют по требованию потребителя.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Ленту принимают партиями.
Партия должна состоять из ленты одной плавки, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве.
Для проверки качества ленты от партии отбирают:
для контроля размеров, качества поверхности и кромок — 100 % продукции;
для определения серповидности — 3 рулона или 3 отрезка;
для определения шероховатости, механических свойств, упругих характеристик, величины зерна, вытяжки сферической лунки, изгиба, перегиба — 2 рулона или 2 отрезка.
В партии ленту, полученную при разрезке одного рулона на заданные ширины, испытывают как 1 рулон.
Определение шероховатости и серповидности проводят периодически, но не реже одного раза в квартал.
Химический состав сплава удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл.
При получении неудовлетворительных результатов повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Толщину ленты проверяют при помощи микрометров по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, оптиметров или других средств измерения соответствующей точности.
Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона, толщину ленты проверяют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.
Проверку ленты на серповидность проводят по ГОСТ 26877 на участке ленты длиной 1—3 м линейкой длиной 1 м. Серповидность измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344— ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб по ГОСТ 7565.
Качество поверхности и кромок проверяют визуально на 2—5-м витке рулона.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8х.
При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном или незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.
Шероховатость поверхности проверяют профилографами-профилометрами по ГОСТ 19300 или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.
4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Для определения механических свойств упругих характеристик, твердости, вытяжки сферической лунки, изгиба, перегиба отбирают по одному образцу от рулона (отрезка), при наличии в партии только одного рулона — огбирают два образца от рулона.
Механические свойства определяют на коротких продольных образцах типа I или II по ГОСТ 11701. Предел текучести определяют для толщины 0,5 мм и более.
Допускается применять статистические методы контроля механических свойств на контрольных термически обработанных образцах в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем свойства определяют по ГОСТ 11701.
Твердость определяю! по ГОСТ 9013.
Методы определения упругих характеристик устанавливаются по соглашению изготовителя и погребителя
Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.
Испытания на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510.
13. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
14 Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566.
Ленту транспортируют в рулонах или отрезках, упакованными в пачки. Рулон должен состоять не более чем из четырех отрезков. Длина отрезка ленты с вырезанными дефектными участками должна быть не менее 15 м
По требованию потребителя рулон должен состоять из одного отрезка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Рулоны ленты толщиной 0,3 мм и менее и пачки отрезков должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации и упакованы плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другие — по нормативно-технической документации
Рулоны ленты толщиной более 0,3 мм обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации, пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах по нормативно-технической документации, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354, или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14 15—193—86 или другой нормативнотехнической документации не менее, чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200 х 1200 * 1200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Наружный диаметр рулонов ленты толщиной более 0,3 мм должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
Допускается для предохранения ленты от коррозии применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799 с ингибиторами.
Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Ленту' перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Размещение и крепление груза должно производиться в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от 5 до 40 °С при относительной влажности не более 80 %, при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует производить укрупнение грузовых мест в соответствии в требованиями ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
|
Гарантийный срок хранения — 15 лет с момента изготовления.Марка сплава |
Состояние материала |
Рекомендуемый режим термической обработки |
|
36НХТЮ |
мягкое полунагартованное нагарто ванное |
Старение 650—700 °С 4 ч. Старение 650—670 °С 2 ч. Старение 650—670 °С 2 ч. |
|
36НХТЮ5М |
мягкое полунагартованное нагарто ванное |
Старение 700—750 °С 2—4 ч. Старение 680—710 °С 2 ч Старение 680—710 °С 2 ч.. |
|
36НХТЮ8М |
мягкое полунагартованное нага pro ванное |
Старение 750 °С 4 ч Старение 700-725 °С 2—3 ч. Старение 700—725 °С 2 ч. |
|
36НХТЮ6М |
мягкое |
Старение 750 °С, 4 ч |
|
44НХТЮ |
мягкое нагартованное |
Старение 690 ± 10 °С 3 ч. Старение 650—675 °С 1—2 ч. |
|
40КХНМ |
полунагартованное нагартованное высоконагартованное |
Старение 450—550 °С 2—4 ч. Старение 450—550 °С 2—4 ч. Старение 450—550 °С 2—4 ч. |
|
42НХТЮ |
мягкое нагартованное |
Старение 690 ± 10 °С 3 ч. Старение 600—650 °С 1—2 ч. |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное Механические свойства при 20 “С |
||
|
Временное сопротивление разрыву ав , Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести а0 2 Н/мм2 (кгс/мм2 ) |
Относительное удлинение 8 не менее |
|
1130-1320 |
785-980 |
5 |
|
(115-135) |
(80-100) |
|
|
1230-13709 |
1030-1180 |
5 |
|
(125-140) |
(100-120) |
|
|
1320-1470 |
1130-1320 |
3 |
|
(135-150) |
(115-135) |
|
|
1230-1370 |
880-1080 |
4 |
|
(125-140) |
(90-110) |
|
|
1270-1420 |
1030-1230 |
3 |
|
(130-145) |
(105-125) |
|
|
1370-1520 |
1180-1370 |
2 |
|
(140-155) |
(120-140) |
|
|
1270-1420 |
930-1130 |
3 |
|
(130-145) |
(95-115) |
|
|
1320-1470 |
1080-1270 |
2 |
|
(135-150) |
(110-130) |
|
|
1420-1570 |
1270-1420 |
1 |
|
(146-150) |
(130-145) |
|
|
1320-1370 |
930-1080 |
10 |
|
(135-140) |
(95-110) |
|
|
1230-1370 |
1080-1270 |
— |
|
(125-140) |
(110-130) |
3 |
|
1370-1670 |
1180-1470 |
5-8 |
|
(140-170) |
(120-150) |
|
|
1670-1900 |
1470-1760 |
3-5 |
|
(170-190) |
(150-180) |
|
|
1960-2650 |
1760-2350 |
1-3 |
|
(200-270) |
(180-240) |
|
|
1270-1420 |
1130-1320 |
— |
|
(130-145) |
(115-135) |
3 |
С. 8 ГОСТ 14117-85
|
Марка сплавов |
Предел упругости при изгибе а о 005 , Н/мм2(кгс/мм2) |
Модуль нормальной упругости Е 10'3 Н/мм2(кгс/мм2) |
Модуль сдвига Є • IO 3,Н/мм2 |
Температурный коэффициент модуля упругости Ву 106, К-1 |
|
36НХТЮ |
(640-780) (65-80) 880-1080 (90-110) 1080-1230 (110-125) |
180-200 (18-20) 190-210 (19-21) 200-220 (20-22) |
75-80 (7,5-8) |
200-250 |
|
36НХТЮ5М |
690-880 (70-90) 980-1180 (100-120) 1180-1320 (120-135) |
200-210 (20-21) 200—215 (20-21,5) 205-225 (20,5-22,5) |
75-80 (7,5-8) |
200-250 |
|
36НХТЮ6М |
830-880 (85-90) |
19,9-20,5 |
— |
— |
|
36НХТЮ8М |
780-930 (80-95) 1030-1230 (105-125) 1230-1370 (125-140) |
200-210 (20-21) 200-215 (20-21,5) 205-225 (20,5-22,5) |
75-80 (7,5-8) |
200-250 (20-25) |
|
44НХТЮ |
— |
180-185 (18-18,5) |
67-72 (6,7-7,2) |
± 30 ± 20 |
|
40КХНМ |
1470-1670 (150-170) |
200-220 (20-22) |
75-80 (7,5-8) |
200-250 |
|
42НХТЮ |
— |
180-190 (18-19) |
70-75 (7,0-7,5) |
± 20 ± 10 |
|
Удельное электросопротивление р , Ом■м |
Температурный коэффициент линейного расширения а • 106 , К'1 |
Магнитная восприимчивость X 10 10 , в абсолютных электромагнитных единицах СИ |
Индукция насыщения ^4000 106 , Тл |
|
0,9-1,0 |
12-14 |
12,6-20,5 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
1,0-1,1 |
12-14 |
12,6-20,5 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
|
|
1,0-1,25 |
12-14 |
12,6-20,5 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
|
— |
— |
— |
|
0,9-1,1 |
8-9 |
— |
0,55 |
|
— |
— |
— |
— |
|
|
__ |
||
|
0,9-1,1 |
12-15 |
11,8-23,7 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
0,9-1,1 |
9,5-10 |
— |
0,33 |
|
— |
— |
— |
— |
