ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОКИПЯТИЛЬНИКИ
ПОГРУЖНЫЕ БЫТОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14705-83

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва' Редактор В.П.Огурцов
Технический редактор Н.С.Гришанова
Корректор Н.Л.Шнайдер
Компьютерная верстка А.Н.Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.01.98. Подписано в печать 05.02.98. Усллечл. 1,40. Уч.-издл. 1,20 Тираж 143 экз. С 116. Зак. 83

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14

Набрано в Издательстве на JI3BM

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102УДК 641.542.1-65:006.354


Группа Е75


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭЛЕКТРОКИПЯТИЛЬНИКИ ПОГРУЖНЫЕ
БЫТОВЫЕ

Общие технические условия

Domestic electric immersion boilers.

General specifications


ГОСТ
14705-83


ОКП 34 6844


Дата введения 01.01.85


Настоящий стандарт распространяется на бытовые погружные электрокипятильники (далее — электрокипятильники) климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта, кроме пп. 1.1, 2.5, 2.9, 2.11, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ


  1. Электрокипятильники рекомендуется изготовлять на номинальное напряжение 12, 24, 42, 127, 220 В как постоянного, так и переменного тока.

  2. Условное обозначение электрокипятильников устанавливают по схеме:


Буквенное обозначение наименования

Особенность конструкции

Номинальная мощность

Номинальное напряжение

Фирменное наименование

Обозначение стандарта


Пример условного обозначения погружного электрокипятильника номинальной потребляемой мощностью 1,0 кВт, номинальным напряжением 220 В, с термовыключателем, модели Электро* *

ЭПТ- 1,0/220 «Электро» ГОСТ 14705-83

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. Ns 5).


Издание официальное
Е


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983 © ИПК. Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями









































  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Электрокипятильники следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 14087, ГОСТ 27570.0, по рабочим чертежам и образцу-эталону (при его наличии), утвержденному в установленном порядке.

Электрокипятильники, предназначенные на экспорт, следует изготовлять в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией или контрактом с иностран­ным покупателем.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Класс защиты электрокипятильников от поражения электрическим током — по ГОСТ 27570.0.

По способу защиты от влаги электрокипятильники следует изготовлять водонепроницаемого исполнения.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, б).

  1. Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150, механических — по ГОСТ 17516.1, группа М23.

  2. Электрокипятильники по пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 14087 и относиться к электроприборам, работающим под надзором.

  1. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Время нагрева воды до состояния кипения в зависимости от номинальной мощности электрокипятильников и объема воды указано в табл. 1.

Таблицу 1

Номинальная мощность, кВт

Объем воды, дм3

Время нагрева воды, мин, не более

0,3

0,25

6,5

0,5

0,50

7,8

0,7

1,50

16,5

1,0

3,00

23,5

1,2

. 4,00

25,8

2,0

’ 7,00

26,7

5,0

10,0

15,6



(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Электрокипятильники должны иметь соединительный шнур по ГОСТ 7399, рабочая длина которого от основания штепсельной вилки до ввода в электроприбор должна быть не менее 1,5 м.

Для электрокипятильников мощностью 0,7 кВт и ниже допускается применять соединитель­ный шнур рабочей длиной от основания штепсельной вилки до ввода в электроприбор не менее 1 м, сечением не менее 0,5 мм2.

При изготовлении электрокипятильников на экспорт рабочая длина шнура должна быть указана в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

  1. На электрокипятильнике должны быть указаны границы верхнего и нижнего пределов погружения в воду.

  2. Электрокипятильники должны быть сконструированы так, чтобы при нормальной эксплу­атации они не могли погружаться в воду ниже отметки максимальной глубины потружения. Это требование считают выполненным, если имеется приспособление для подвешивания их на краю сосуда с нагреваемой водой или если они имеют такую форму, что их можно подвесить на краю этого сосуда.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Электрокипятильники должны иметь термовыключатели без самовозврата. Допускается применять в качестве термовыключателя преднамеренно ослабленное место (плавкую вставку).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

  1. (Исключен, Изм. № 4).

  2. Электрокипятильники являются перемонтируемыми электроприборами.

Средняя наработка до отказа электрокипятильников должна быть не менее 700 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. К электрокипятильнику должен прилагаться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 26119.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Электрокипятильники следует оснащать шнуром питания, присоединенным способом Z, по ГОСТ 27570.0.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Электрокипятильники должны быть устойчивы к механическим воздействиям при транс­портировании.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. ПРИЕМКА

    1. Электрокипятильники следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, квалифи­кационным испытаниям, при постановке на производство и испытаниям на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Каждый электрокипятильник должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в пос­ледовательности и по программе, указанной в табл. 2.

Таблица 2

Виды проверок

Технические требования

Методы испытаний

  1. Внешний осмотр

  2. Проверка электрической проч­ности изоляции в холодном состоянии

  3. Проверка функционирования

По п. 2.1

По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 14087

По ГОСТ 14087

По ГОСТ 27570.0 и п. 4.2 настоящего стандарта

По ГОСТ 14087



(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

  1. Квалификационным испытаниям подвергают не менее трех образцов электрокипятильни­ков от установочной серии по программе периодических испытаний.

  2. Периодическим испытаниям должны ежегодно подвергаться не менее трех электрокипя­тильников из числа прошедших приемо-сдаточные испытания по программе и в последовательности, указанным в табл. 3.

* ТаблицаЗ

Виды проверок

Технические требования

Методы испытаний

1. Испытание на механическую проч­ность при транспортировании

Поп. 2.15

По ГОСТ 23216

2. Проверка защиты от поражения электрическим током*

По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 27570.0

3. Проверка потребляемой мощности

По ГОСТ 27570.0

По п. 4.3

4. Определение времени нагрева-воды в сосуде

По п. 2.5

По п. 4.4

5. Испытание на нагрев

По ГОСТ 27570.0

По п. 4.5

6. Проверка защиты от перегрузки

По ГОСТ 27570.0

По п. 4.6

7. Проверка электрической прочности изоляции и тока утечки при рабочей темпе­ратуре

По ГОСТ 27570.0

По п. 4.7

8. Проверка влагостойкости

По ГОСТ 27570.0 и п. 2.2 настоящего стандарта

По п. 4.8

9. Проверка при ненормальной работе

По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 27570.0

10. Проверка присоединения к источ­нику питания и внешние гибкие кабели и

По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 27570.0

шнуры*



11. Проверка механической прочности*

По ГОСТ 27570.0

По п. 4.10

12. Проверка огнестойкости, теплостой­кости и стойкости к образованию токоведу­щих мостиков*

По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 27570.0

13. Проверка стойкости к коррозии

По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 27570.0

* Проводят при квалификационных испытаниях.



Примечание. Испытание на пожарную безопасность проводят при приемочных испытаниях и в случае изменения конструкции по методике приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. Xs 5).

  1. (Исключен, Изм. № 5).

  2. Проверку качества электрокипятильников получателем (конечным получателем) до­пускается проводить выборочно, при этом число изделий должно составлять 3 % от партии, но не менее 3 шт. Проверка должна проводиться по программе приемо-сдаточных испытаний за исключением испытания электрической прочности изоляции в холодном состоянии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распро­страняют на всю партию. За партию принимают число изделий одного типа, полученных по одному документу.

  3. Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Отбор образцов, планирование испытаний, правила принятия решений осуществляют по ГОСТ 17446.

Испытания на среднюю наработку до отказа планируют по ГОСТ 27.410 в предположении экспоненциального закона распределения наработок до отказа при условии:

  • приемочное значение средней наработки до отказа Та = 2200 ч;

  • браковочное значение средней наработки до отказа Тр = 900 ч;

  • риск потребителя р = 0,2;

  • риск изготовителя а = 0,2;

  • предельная суммарная наработка = 5053 ч;

  • время испытаний t* = 600 ч;

  • объем выборки N— не менее И образцов;

  • предельное число отказов Гщ, = 4.

Если первым достигается предельное ЧИСЛО отказов Гпр при < 4пах> принимают решение о несоответствии требованиям к показателю надежности. Если первым достигается = 4пах ПРИ г < гпр> принимают решение о соответствии требованиям к показателю надежности.

Допускается при контроле средней наработки до отказа использовать при испытаниях образцы, прошедшие испытания по контролю установленной безотказной наработки. В этом случае учиты­вают суммарную наработку.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5),.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. (Исключен, Изм. № 2).

    2. Электрическую прочность изоляции в холодном состоянии электрокипятильников при приемо-сдаточных испытаниях проверяют по ГОСТ 27570.0 без предварительной выдержки в камере влажности. Допускается проводить испытания в течение 1 с при повышении испытательного напря­жения на 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

  1. Потребляемую мощность электрокипятильника определяют по ГОСТ 27570.0 со следую­щим дополнением.

Электрокипятильник испытывают в условиях нормальной теплоотдачи, при которых он рабо­тает в сосуде с кипящей водой, имеющей температуру в начале нагрева (20±3) ‘С; перед испытаниями количество холодной воды должно составлять от 0,1 до 0,2 дм3 для каждых 100 Вт номинальной потребляемой мощности прибора, при этом должна быть обеспечена минимальная глубина погру­жения, отмеченная на электрокипятильнике. Для компенсации потерь воды за счет испарения, воду добавляют так, чтобы процесс кипения не прерывался. После нагрева воды, объем которой указан в п. 2.5,'до температуры 95 ’С электрокипятильник находится во включенном состоянии еще в течение 2 мин. Температуру воды измеряют термопарой или термометром, установленными вдоль вертикальной оси сосуда на расстоянии не более 10 мм от кипятильника. При этом спай термопары или центральная точка ртутного баллона термометра должны находиться в точке, расположенной на 10 мм ниже отметки уровня погружения электрокипятильника. Допускается проводить испытания в сосуде по п. 4.4.