гибких лепестковых выводов на изгиб;
резьбовых выводов на воздействие крутящего момента.
Испытание выводов на воздействие растягивающей силы (п. 2.2.10) проводят по методу 109-1.
Приборы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности при заключительных измерениях соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ. Для многожильных выводов допускается обрыв не более 10% жил.
Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб (п. 2.2.10) проводят по методу 110-1 или 110-3. Конкретный метод испытаний, а также конкретное направление изгиба устанавливают в стандартах или ТУ.
Изгибы проводят на расстоянии не менее 5 мм от места спая со стеклом при радиусе изгиба, равном трем толщинам ленточного или трем диаметрам проволочного вывода (метод 110-3).
Для газоразрядных матричных индикаторов точку приложения действующей силы (метод 110-1) устанавливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности при заключительных измерениях соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ. Многожильные выводы испытанию на изгиб не подвергают.
Испытание гибких лепестковых выводов на изги5 (п. 2.2.10) проводят по методу 111-1.
Приборы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности при заключительных измерениях соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента (п. 2.2.10) проводят по методу 113-1.
Приборы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют сколы, трещины и повреждения выводов в местах заделки, а параметры — критерии годности при заключительных измерениях соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание выводов на способность к пайке (п. 2.2.11) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1 или 402-2.
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ.
Метод 402-2 применяют в тех случаях, когда другой метод не приемлем.
Перед испытанием должно быть проведено ускоренное старение по методу 1, 2 или 3, если это предусмотрено в стандартах или ТУ.
Конкретный метод ускоренного старения устанавливают в стандартах или ТУ.
Время воздействия водяного пара по методу 1 — час.
Время выдержки приборов в нормальных климатических условиях после проведения ускоренного старения устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках проводят визуальный контроль приборов.
Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифоли и'75% по массе этилового спирта.
Необходимость применения теплоотвода, материал, толщину теплового экрана, способ экранирования для метода 402-1 и тип паяльника для метода 402-2 устанавливают в стандартах или ТУ.
При расположении выводов прибора со стороны штенгеля выводы погружают в ванну так, чтобы корпус прибора находился на расстоянии 7 мм от уровня припоя.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль приборов. •
Теплостойкость приборов при пайке (п. 2.2.12) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403-1 или 403-2.
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров—критериев годности..
Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материалы устанавливают в стандартах или ТУ.
При испытаниях методом 403-1 в стандартах или ТУ устанавливают температуру припоя, методом 403-2 — тип паяльника.
Выводы погружают в ванну так, чтобы корпус прибора находился на расстоянии 5 мм от уровня припоя и 7 мм — при расположении штенгеля со стороны выводов.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в- стандартах или ТУ. 1
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или'ТУ на приборы конкретных типов.
Отсутствие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.13) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 1'01-1.
Степень жесткости, амплитуду перемещения и ускорения, способ крепления приборов и расположение контрольной точки, а ;гак- же конкретный метод индикации резонанса конструкции устанавливают в стандартах или ТУ.
Испытания проводят под электрической нагрузкой или без нее, что устанавливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если у них отсутствуют резонансы в диапазоне частот, установленном в стандартах или ТУ. і
Коррозионную стойкость (п. 2.2.14) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.
Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями действующей документации.
Качество соединения металлических деталей, выполненных сваркой (п. 2.2.15), проверяют при воздействии на прибор механических факторов по группе П-2.
Механическую прочность стекла, керамики, спая стекла и керамики с металлом (п. 2.2.16) оценивают после воздействия на прибор механических факторов по группе П-2.
Термоустойчивость стекла, керамики и спая стекла и керамики с металлом проверяют при испытании на воздействие изменения температуры среды.
Отсутствие посторонних свободно перемещающихся частиц (п. 2.2.17) проверяют визуальным контролем, а также при испытаниях на воздействие механических факторов по группе П-2.
Отсутстйие замыканий и обрывов в цепи электродов приборов (п. 2.2.18) проверяют при измерении электрических параметров и при проведении испытаний на воздействие механических факторов по группе П-2.
Метод проверки герметичности системы охлаждения прибора (п. 2.2.19) устанавливают в стандартах или ТУ.
Соответствие разрядника требованию (п. 2.2.20) обеспечивается конструкцией и гарантируется предприятием-изготовителем.Удельную материалоемкость приборов (п. 3'.2.21) определяют в соответствии с действующей документацией.
Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ.’
Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации
Электрические и светотехнические параметры (п. 2.3.1) ■контролируют по стандартам на методы измерений, указанным в стандартах или ТУ.
При отсутствии стандартов на методы измерений электрические •я светотехнические параметры контролируют ■ методами, установленными в стандартах или ТУ.
Измерения проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
Измерений электрических параметров может предшествовать предварительный прогрев. 'Необходимость и режим предварительного прогрева устанавливают в стандартах или ТУ.
При измерении нескольких параметров подряд при одном и том же режиме предварительного прогрева, предварительный прогрев проводят только перед измерением первого параметра.
Электрические и светотехнические параметры в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность я долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и стандартам или ТУ.
Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованию п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией приборов и технологией их изготовления.
/Электрические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.
Работоспособность приборов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также •стандартам или ТУ.
Удельную энергоемкость приборов (п. 2.3.5) контролируют в соответствии с действующей документацией.
Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ.
Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
Стойкость приборов к воздействию механических факторов (п. 3.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на:
виброустойчивость;
вибропрочность;
ударную прочность;
воздействие одиночных ударов.
В стандартах или ТУ устанавливают:
состав испытаний;
совмещение испытаний;
способ крепления приборов, расположение контрольной точки; положение приборов при испытаниях;
направление воздействия механических факторов;'
последовательность (порядок) подачи механических нагрузок и установки электрического режима.
После проведения механических испытаний допускается наличие на корпусах приборов следов от механических держателей, клеев и мастик, используемых для крепления, а также нарушение покрытия в местах контакта приборов с приспособлением и под головками крепления винтов.
Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102-1.
Степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер и параметры которой устанавливают в стандартах или ТУ.
В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие коротких замыканий, обрывы в цепях электродов, а также проводят контроль параметров — критериев годности для данного вида испытаний, если это установлено в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия вибрации отсутствуют короткие замыкания и обрывы в цепях электродов;
параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения.
Испытание на вибропрочность проводят по методам- 103-1.1—103-1.4. Допускается по согласованию с потребителем проводить испытания по методу 103-2. Конкретный метод испытания и степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев Годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу альный контроль приборов, проверку отсутствия коротких замыканий и обрывов в цепях электродов, а также измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы в цепях электродов;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Испытания на ударную прочность проводят по методу 104-1.
Степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Длительность действия ударного ускорения устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов, проверку отсутствия коротких замыканий и обрывов в цепях электродов, а также измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы в цепях электродов;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие одиночных ударов проводят по методу 106-1.
Степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная.
Длительность действия ударного ускорения и конкретное число направлений воздействия устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы электродов;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам,- установленным в стандартах или ТУ.
Стойкость приборов к воздействию климатических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействия:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
изменения температуры среды;
повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное) ;
атмосферного пониженного рабочего давления;
