Электропечь с максимальной температурой рабочего пространства не менее ПЗС^С.
Керамическая подставка для размещения образцов из корунда по ГОСТ 24704 или другого высокоглиноземистого огнеупорного материала, исключающего взаимодействие с испытуемым образцом.
Термопара платинородий-платиновая по ГОСТ 9245.
Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.
Проведение испытания
Спиральные образцы на керамической подставке помещают в центральную часть зоны нагрева.
Нагрев образцов до заданной температуры проводят по режиму: нагрев до 600°С скорость нагрева произвольная, нагрев от 600°С до 800°С со скоростью нагрева не более 1(ХУС/ч — выдержка 2 ч, нагрев от 800°С до заданной температуры со скоростью нагрева не более 100°С/ч — выдержка 20 ч.
Скорость охлаждения спиральных образцов после окончания испытания не регламентируется.
Оценка склонности к высокотемпературной язвенной коррозии проводится визуально с применением увеличения 7Х.
На поверхности спиральных образцов не должно наблюдаться язв. В спорных случаях оценка состояния поверхности испытуемых образцов проводится путем сравнения с поверхностью контрольных образцов, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования, Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии.ПРИЛОЖЕНИИ 8
Справочное
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПРОВОЛОКИ из СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
ПРИ РАБОТЕ В КАЧЕСТВЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ
Таблица 14
|
Марка сплава |
Диаметр, мм |
Температура, °С |
Срок службы, ч, не менее |
|
Х20Н80-Н |
6,0 и более 3,(У—6,0 1,5—3,0 1,0—1,5 0,4—1,0 Менее 0,4 |
1200 1150 1100 1100 1000 950 |
4000 2000 2000 800 800 800 |
|
Х15Н60-Н |
6,0 и более 3,0—6,0 1,5—3,0 1,0—1,5 0,4—1,0 Менее 0,4 |
1125 1075 1000 1000 950 900 |
4000 2000 2000 800 8010 800 |
|
ХН70Ю-Н |
6,0 и более 3,0—6,0 3,0-1,5 1,5—1,0 |
1200 1175 1100 1100 |
4000 2000 2000 800 |
|
ХН20ЮС |
6,0 и более 6,0—3,0 3,0—1,5 1,5—1,0 1,0—0,4 |
1100 1050 1000 1000 950 |
4000 2000 2000 800| 8001 |
|
Х23Ю5 |
6,0 и более 6,0—3,0 3,0-1,5 1,5—1,0 1,0—0,4 Менее 0,4 |
120'0 1150 1100 1100 1025 950 |
4000 2000 2000 800 800 800 |
Продолжение табл. 14
|
Марка сплава |
Диаметр, мм |
Температура, °С |
Срок службы, ч, не менее |
|
|
6,0 и более |
1000 |
4000 |
|
|
6,0—3,0 |
9'50 |
2000 |
|
|
3,0—1,5 |
900 |
2000 |
|
Х15Ю5 |
1,5—1,0 |
900 |
800 |
|
|
1,0—0,4 |
850 |
800 |
|
|
Менее 0,4 |
750 |
800- |
Примечания:
Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.
Сплавы марок Х23Ю5 и Х15Ю5 не рекомендуется использовать в качестве нагревателей.
Срок службы определяется на спиральных образцах с внутренним диаметром, равным 4—6 диаметрам проволоки с шагом намотки, равным 1—2 диаметрам проволоки; нагрев образца — проходящим током в камере с тепловой изоляцией в атмосфере воздуха; удельная поверхностная нагрузка 1,5— 2,0 Вт/мм2; при температуре более 1100°С образцы из железо-хром-алюммие- вых сплавов размещались внутри камеры на алундовых или муллитовых трубках.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Маторин, В. В. Соснин, В. Т. Абабков, Л. Л. Жуков, А. А. Ривкин, М. Е. Супова, М. А. Зиновьева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.02,90 № 172
ВЗАМЕН ГОСТ 12766.1—77
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
ГОСТ 2419—78 |
3.7 |
|
ГОСТ 2771—81 |
1.2.2 |
|
ГОСТ 2991—85 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 3282—74 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 6247—79 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 6507—90 |
3.2 |
|
ГОСТ 7164—78 |
Приложение 7 |
|
ГОСТ 7229—76 |
3.4 |
|
ГОСТ 7370-89 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 7565—81 |
3.1 |
|
ГОСТ 7566—81 |
1.4.1, 1.5.1, 2.8, 4.1 |
|
ГОСТ 8335—81 |
Приложение 7 |
|
ГОСТ 8828—89 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 9245—79 |
Приложение 7 |
|
ГОСТ 9569—79 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 10354—82 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 10396—84 |
1.5.1.3 |
|
ГОСТ 10446—80 |
3.9 |
|
ГОСТ 10447—80 |
3.8 |
|
ГОСТ 10994—74 |
1.3.1 |
|
ГОСТ 12344—88 |
3.1 |
|
ГОСТ 12345—88 |
3.1 |
|
ГОСТ 12346—78 |
3.1 |
|
ГОСТ 12347—77 |
3.1 |
|
ГОСТ 12348—78 |
3.1 |
|
ГОСТ 12350—78 |
3.1 |
|
ГОСТ 12352—81 |
3.1 |
|
ГОСТ 12356—81 |
3.1 |
|
ГОСТ 12357—84 |
3.1 |
|
ГОСТ 12364—84 |
3.1 |
|
ГОСТ 12365—84 |
3.1 |
Обозначение НТД, на который лана ссылка
ГОСТ 14192—77
ГОСТ 14253—83
ГОСТ 15102—75
ГОСТ 15150—69
ГОСТ 15846—79
ГОСТ 16272—79
ГОСТ 20799—88
ГОСТ 21650—76
ГОСТ 24597—81
ГОСТ 26155—84
ГОСТ 28243—89
ГОСТ 28473—90
Продолжение
Номер пункта, подпункта,
приложения
4.1.1
4.1.2
.
4.1.3
4.1.3
Приложение 7
3.1Группа В73 Изменение № 1 ГОСТ 12766.1—90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1613
Дата введения 1996—07—01
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Республика Беларусь Российская Федерация Украина |
Белстандарт Госстандарт России Госстандарт Украины |
Пункт 1.2.3. Примеры условных обозначений. Пример второй. Заменить значение: 0,3 на 0,4 (2 раза).
Пункт 1.3.6. Таблица 4. Сноску * изложить в новой редакции: «* Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98. Определение обязательно».
Пункт 1.3.7 исключить.
Пункт 1.3.9. Таблицу 6 изложить в новой редакции: (примечания исключить): (см. с. 17)
Пункт 1.3.11. Исключить слова: «Язвенная коррозия проволоки диаметром 0,3— 2,8 мм нс является браковочным признаком до 01.01.94».
Пункт 1.4.1.1. Последний абзац. Заменить слова: «с 01.01.92 г.» на «по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 3.7. Исключить слова: «по методу В — до достижения норм, приведенных в табл. 5».
Пункт 3.9 дополнить словами: «Для проволоки диаметром 1 мм и менее допускается проводить определение механических свойств на образцах с расчетной длиной 100 мм».
Т а б л и ц а 6
|
Марка сплава |
- 4 Временное сопротивление разрыву (У , Н/мм2(кге/мм2), не более |
Относительное удлинение з?„, %, не менее |
|
Х15Ю5 |
740(75) |
16 |
|
Х23Ю5 |
740(75) |
12 |
|
Х23Ю5Т |
760(78) |
10 |
|
Х27Ю5Т |
780(80) |
10 |
|
Х15Н60 |
880(90) |
20 |
|
Х15Н60-Н Х20Н80-Н |
1000(102) |
20 |
|
ХН70Ю-Н |
15 |
|
|
ХН20ЮС |
780(80) (МУС № 5 1996 г.) |
25 |
