ГОСТ 14952-75 сторінка 2 з 4
Примечания: (Исключены, Изм. № 2).
Пример условного обозначе н и я сверла типа С, диаметром d=l,0 мм, исполнения 1: р
Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952—75
То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952—75
Для d до 0,8 мм
Черт.
4Таблица 4
мм
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
L |
Г |
|||||||||||||
|
Обозначение |
Применяемость |
Обозначение |
Применяемость |
d |
D |
Номин. |
Пред. отк;:. |
і |
Номин. |
Пред, откл. |
||||||
|
2317-0171 |
2317-0045 |
(0,50) |
2,00 |
1,6 |
—0,3 |
|||||||||||
|
2Э17-017г |
2317-0046 |
(0,63) |
21,0 |
—2,0 |
2,40 |
2,0 |
—0,4 |
|||||||||
|
23U7-OJ28 |
2317-0026 |
(0,80) |
3,15 |
3,00 |
2,5 |
—0,5 |
||||||||||
|
23117-0129 |
2317-0027 |
1,00 |
33,5 |
3,15 |
—0,65 |
|||||||||||
|
2317-0130 |
2317-0028 |
(1,25) |
3,35 |
4,0 |
—0,85 |
|||||||||||
|
2317-0131 |
2317-0029 |
1,60 |
4,00 |
37,5 |
—4,0 |
4,25 |
5,0 |
—1,0 |
||||||||
|
2317-0132 |
2317-0030 |
2,00 |
5,00 |
42,0 |
5,30 |
6,3 |
—1,3 |
|||||||||
|
2317-01133 |
2317-0031 |
2,50 |
6,30 |
47,0 |
6,70 |
8,0 |
—1,7 |
|||||||||
|
2317-0134 |
2317-0032 |
3,15 |
8,00 |
52,0 |
8,50 |
10,0 |
—2,0 |
|||||||||
|
2317-0135 |
2317-0033 |
4,00 |
10,00 |
59,0 |
10,60 |
12,5 |
—2,5 |
|||||||||
|
2317-0136 |
2317-0034 |
(5,00) |
12,50 |
66,0 |
13,20 |
16,0 |
—3,5 |
|||||||||
|
2317-0137 |
2317-0035 |
6,30 |
16,00 |
74,0 |
—6,0 |
17,00 |
20,0 |
—4,0 |
||||||||
|
2317-0138 |
23'17-0036 |
(8,00) |
20,00 |
83,0 |
21,20 |
25,0 |
—5,0 |
|||||||||
|
2317-0139 |
2317-0037 |
10,00 |
25,00 |
103,0 |
26,50 |
31,5 |
—6,5 |
|||||||||
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Пример условного о б оз н а ч е н и я сверла типа R, диаметром 1,0 мм, исполнения 1:
Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952—75
То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952—75
-
1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в рекомендуемом приложении.
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
-
Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265—73.
-
Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:
-
у сверл диаметром до 3,15 мм — 63...65 HRC3;
у сверл диаметром свыше 3,15 мм — 63...66 HRC8.
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRCa.
-
Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
мкм
|
Наименования поверхностей |
Параметры шероховатости по ГОСТ 2789—78 |
||||
|
Исполнение 1 |
Иснолтшм 1 |
||||
|
Ra |
Rz |
Ra - |
Rx |
||
|
Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок |
>■—» |
6,3 |
w |
||
|
Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части |
__ |
3,2 |
- • «£' |
||
|
Поверхность зажимной цилиндрической части |
Q„63 |
— |
1,25 |
||
-
2.3. {Измененная редакция, Изм. № 2).
-
На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте вьіхода круга).
-
Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:
диаметра сверловочной части:
для сверл диаметром от 0,5 до 0,8 мм .... +0,05 мм
» » » св. 0,8 » 2,5 мм . . +0,10 мм
» » » » 2,5 » 5,0 мм ... +0,12 мм
» » > » 5,0 мм +0,15 мм
диаметр зажимной цилиндрической части ... Ь9; углов конуса 60° и 75°... минус 30';
угла конуса 120°... ±Г.
Примечание. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.
-
Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05—0,10 мм на 10 мм длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:
для сверл диаметром до 3,15 мм ...... . 0,40 мм » » > св. 3,15 мм 0,25 мм
-
Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части не должен быть «более:
для сверл диаметром до 3,15 мм...0,03 мм » » » св. 3,15 мм ... 0,04 мм
-
Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, Йе должен быть более:
для сверл диаметром до 6,0 мм... 0,10 мм
» » » св. 6,0 мм до 10,0 мм. ..0,13 мм
» » » св. 10,0 мм...0,15 мм
Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения ■сверловочной насти допускается проверять:
разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более ГЗО';
допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:
для сверл диаметром до 3,15 мм . . , . , . , 0,05 мм » » » св. 3,15 мм 0,10 мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Разность ширин перьев на одном сверле не должна быть более:
для сверл диаметром до 3,15 мм 0,07 мм
» » > св. 3,15 мм 0,10 мм
-
Значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд. 4, не должны быть менее приведенных в табл. 6.
Таблица 6
|
Диаметр сверловочной части сверла, мм |
Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа |
||||
|
A. R, С |
В |
||||
|
средняя |
установленная |
средняя |
установленная |
||
|
0,5, 0,63, 0,8, 1,0 |
130 |
39 |
90 |
27 |
|
|
1,25, 1,6 |
160 |
48 |
120 |
36 |
|
|
2,0 |
220 |
66 |
145 |
43 |
|
|
■2,5, <ЗД5 |
250 |
75 |
160 |
48 |
|
|
4,0, 5,0 |
150 |
45 |
100 |
30 |
|
|
6,3, 8,0, 10,0 |
13Ю |
39 |
80 |
24 |
|
|
Примечание. Для |
сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на |
||||
-
средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше — достижение износа йз по задней поверхности в соответствии с табл. 7.
Таблица 7
мм
|
Диаметр сверловочной части сверла |
Аз |
|
4,0, 5,0 |
0,4 |
|
6,3, 8,0, .10,0 |
0,5 |
-
-
2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
-
-
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
-
Правила приемки сверл — по ГОСТ 23726—79.
-
(Измененная редакция, Изм. № 1).
-
Периодические испытания в том числе на среднюю наработку до отказа следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 сверлах.
Испытания'на установленную безотказную наработку следует проводить два раза в год не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
-
-
3.7. (Исключены, Изм. № 1),
-
-
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
-
Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
-
Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 187—207 НВ.
-
Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. 8.
-
Приемочные значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки не должны быть менее указанных в табл. 9.
-
-
После испытаний на работоспособность яа режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, свериа должны быть пригодны для дальнейшей работы.
-
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
-
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81