Страница 2: ГОСТ 14952-75. Сверла центровочные комбинированные. Технические условия (71303)

Примечания: (Исключены, Изм. № 2).

Пример условного обозначе н и я сверла типа С, ди­аметром d=l,0 мм, исполнения 1: р

Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952—75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952—75

Для d до 0,8 мм

Черт.

4Таблица 4

мм

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекоменду­ется.

Пример условного о б оз н а ч е н и я сверла типа R, ди­аметром 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952—75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952—75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей ста­ли — по ГОСТ 19265—73.

   2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:

у сверл диаметром до 3,15 мм — 63...65 HRC₃;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм — 63...66 HRC₈.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с со­держанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC_a.

Таблица 5

мкм

диаметра сверловочной части:

для сверл диаметром от 0,5 до 0,8 мм .... +0,05 мм

» » » св. 0,8 » 2,5 мм . . +0,10 мм

» » » » 2,5 » 5,0 мм ... +0,12 мм

» » > » 5,0 мм +0,15 мм

диаметр зажимной цилиндрической части ... Ь9; углов конуса 60° и 75°... минус 30';

угла конуса 120°... ±Г.

Примечание. Размеры номинальных диаметров сверловочной части дол­жны измеряться в начале режущей части.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

для сверл диаметром до 3,15 мм ...... . 0,40 мм » » > св. 3,15 мм 0,25 мм

для сверл диаметром до 3,15 мм...0,03 мм » » » св. 3,15 мм ... 0,04 мм

для сверл диаметром до 6,0 мм... 0,10 мм

» » » св. 6,0 мм до 10,0 мм. ..0,13 мм

» » » св. 10,0 мм...0,15 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения ■сверловочной насти допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не долж­на быть более ГЗО';

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

для сверл диаметром до 3,15 мм . . , . , . , 0,05 мм » » » св. 3,15 мм 0,10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

для сверл диаметром до 3,15 мм 0,07 мм

» » > св. 3,15 мм 0,10 мм

Таблица 6

Таблица 7

мм

2. 14. 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки сверл — по ГОСТ 23726—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытания'на установленную безотказную наработку следует проводить два раза в год не менее чем на 5 сверлах.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).

2. 3. 3.7. (Исключены, Изм. № 1),

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, цент­ровочных и токарных станках с применением вспомогательного ин­струмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

   2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 187—207 НВ.

   3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. 8.

      1. Приемочные значения средней наработки до отказа и ус­тановленной безотказной наработки не должны быть менее указан­ных в табл. 9.

   4. После испытаний на работоспособность яа режущих кром­ках сверл не должно быть выкрашиваний, свериа должны быть пригодны для дальнейшей работы.

   5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.