Страница 4: ГОСТ 11654-90. Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности (71176)

Образцы-изделия берут те же, что в проверках по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3. Проверку проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Справочное

Таблица 25

Нормы точности станков в зависимости от классов точности

Продолжение табл. 25

Продолжение табл. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Общие требования испытания станков на жесткость — по ГОСТ 8.

   1. Относительное перемещение под нагрузкой оправок, закрепленных на шпинделе шлифовальной бабки и в конусе шпинделя передней и пиноли задней бабок (положение узлов, деталей станка и точки приложения силы Р, а также направление ее действия должны соответствовать черт. 28 и 29 и определяться размерами, указанными в табл. 26).

Нагрузки и перемещения, указанные в табл. 27, относятся к станкам клас­сов точности П и В. Для станков класса точности А и С нагрузки должны быть соответственно менее 1,215 и 1,6 раза, а перемещения менее в 1,6 и 2,5 раза.

На конусе шпинделя 3 шлифовальной бабки вместо шлифовального круга укрепляют оправку 6. В отверстиях шпинделя передней бабки 1 и закрепленной пиноли задней бабки 2 устанавливают оправку 4 с нагрузочным устройством (черт. 28 и 29).

Размеры оправок указаны в табл. 26.

Поворотный стол, шлифовальную и переднюю бабки устанавливают в нуле­вое положение и закрепляют. Перед каждым испытанием шпиндель шлифоваль­ной бабки поворачивают, а стол и шлифовальную бабку устанавливают так, что­бы их взаимное расположение соответствовало чертежу и определялось разме­рами A, L и Li, значения которых указаны в табл. 26.

Последнее (перед испытанием) перемещение шлифовальной бабки должно быть только в сторону стола.

Между шпинделями шлифовальной и передней бабок (пинолью задней баб­ки) создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направленную по линии, соединяющей оси шпинделей (или шпинделя и пиноли).

Черт. 28 Черт. 29

Силу Р измеряют динамометрами.

Одновременно в том же направлении при помощи прибора для измерения длины (черт. 28) измеряют перемещение шпинделя шлифовальной бабки отно­сительно шпинделя передней бабки (пиноли задней бабки).

За относительное перемещение принимают среднее арифметическое резуль­татов двух испытаний.

Таблица 26

Примечания:

1. В табл. 26 обозначены:

А •— расстояние между осями оправок;

D — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;

di, d₃—диаметр оправки, устанавливаемой в конусном отверстии шшшделя передней бабки (пиноли задней бабки);

d₂— диаметр оправки, закрепляемой на шпинделе шлифовальной баск::;

L—'расстояние от основания конуса шпинделя шлифовальной бабки до точки приложения силы Р;

£i — расстояние от точки приложения силы Р до торца шпинделя передней бабки (пиноли задней бабки)

2. Для станков е наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки D < <100 мм размеры оправок и расстояние между оправками принимают исхо­дя из следующих зависимостей:

di = 0.15Р, d₂ < 0,50, А С 0,950

Таблица 27