УДК а1.73.07 : 006.354 Группа Г21




ГОСТ

ІІ435—75*

Взамен
ГОСТ 11435—65


Инструмент кузнечный дня ручных и молотовых работ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Конструкция и размеры

Blacksmith’s hand and hammer tools.
Specifications

-окп 39 6910

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N9 3679 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Кузнечный инструмент должен изготавливаться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта.

    2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверс­тий — Н16, валов — Мб, остальных — ± .

Неуказанные предельные отклонения угловых размеров — по классу точности «очень грубый».

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Допуски, припуски и кузнечные напуски — по ГОСТ 7505—74.

  2. При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.

  3. По согласованию сторон допускается изготовление кузнеч­ного инструмента из других сталей с механическими свойствами не ниже, чем у марок, указанных в ГОСТ 11384-75 — ГОСТ 11434—75.

Изготовлять инструмент . свободной ковкой с допусками по ГОСТ 7829-70.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1982 г.; Пост. Л? 2108 от 26.05.82 г. (ИУС 9—82)

В клещевинах отверстие под заклепку получать прошивкой, без- механической обработки.

  1. На поверхности инструмента не должно быть плен, зако­нов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижаю­щих его качество и товарный вид.

  2. Поверхностная твердость инструмента должна быть полу­чена объемной закалкой или ТВЧ со скоростью нагрева 50— 100°С/с.

  3. 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  4. Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по по­перечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг — со­ответственно ±3 и ±0,7 мм.

  5. Смещение отверстий под металлические ручки кузнечного инструмента ± 1 мм.

  6. При сборке инструмента с металлическими ручками с оса­женными концами последние должны быть обжаты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Металлические ручки без осаженных концов должны быть изогнуты и расклепаны или могут быть приварены к инструменту с применением электродов по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 с последующей термообработкой инструмента.

  2. Соединение клещевин в шарнире должно быть без переко­сов, а движение шарнира — плавным без заеданий.

  3. При пользовании клещами требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.026—81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Поверхности металлических ручек должны быть гладки­ми (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия инструмента требованиям нас­тоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

    2. При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере не менее 1 % от партии инструмента одного наименования и одного типоразмера, но не менее 3 шт.

Партией считается количество инструмента совместно прошед­шего производственный процесс и предъявленного техническому контролю по одному документу.

  1. При получении неудовлетворительных результатов провер­ки, хотя бы по одному из показателей, производят повторную про­верку по этому показателю на удвоенном количестве инструмента взятом из той же партии.

Результаты проверки распространяются на всю партию

.


... 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  1. Кузнечный инструмент должен подвергаться внешнему ос­мотру для проверки соответствия требованиям пп. 1.6, 1.14.

3.2. Размеры инструмента

должны проверяться универсально-

измерительными инструментами по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166—80, ГОСТ 5378—66.

  1. Твердость инструмента — по ГОСТ 9013—59.

  2. Методы контроля качества изготовления кузнечного инст- румента должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование инструмента

Метод контроля

Клещи

Испытание губок на. изгиб. Губки нагре­ваются до температуры 800—850 °С и ох­лаждаются до температуры 30 °С в воде. После этого клещевину у шарнира опи­рают на угол наковальни и по концу гибки наносят два удара кувалдой массой 3 кг.

После испытания в месте изгиба не долж­но быть надрывов и трещин

Наковальни

Испытываются трехкратным ударом мо­лотка массой 2 кг по рабочей поверхности.

Молоток должен отскакивать, а звук из­даваемый наковальней должен быть звон­ким и чистым. После испытания на рабо­чей поверхности не должно быть вмятин,


трещин и выкрашиваний.

Кувалды

Испытываются трехкратным ударом по полосе из низкоуглеродистой стали толщи­ной не менее 5 мм, положенные на нако­вальню. Удары наносятся усилием двух рук (удар через голову).

После испытания на рабочих поверхно­стях кувалд не должно быть вмятин, тре­щин и выкрашиваний.

Обжимки-верхники, подбойники- верхники, набойки, гладилки, об- жимки-нижники, нижники круг­лые, подбойки-нижники, нижники для гибки, шпераки.

Испытываются в работе на двух-трех поковках из любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания на рабочей поверхности инструментов не должно быть вмятин, тре­щин, выкрашиваний и следов деформации.

Пробойники

Испытываются пятикратным пробивани­ем полосового материала или поковки, на­гретых до температуры нижнего предела ковки. Толщина пробиваемого материала не менее 5 мм.



Наименование инструмента

Метод контроля

Пробойники

После испытания на рабочей поверхности не должно быть вмятин, выкрашиваний и следов деформации.

Зубила для холодной рубки, подсечки прямые

Испытываются трехкратной отрубкой по­лосового материала из среднеуглеродистой стали.

После испытания рабочая поверхность должна оставаться острой, без следов де­формации, не иметь трещин и выкрашива­ний.

Зубила для горячей рубки

Испытываются трехкратной вырубкой де­фектов из паковок любой марки стали, на­гретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания рабочая поверх­ность должна оставаться острой без сле­дов деформации и не иметь трещин и вы­крашиваний.

Пережимки, обжимки, подклад­ки, топоры и обсечки

Испытываются в работе на двух-трех поковках любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. Пос­ле испытания на рабочей поверхности ин­струментов не должно быть вмятин, тре­щин, выкрашиваний и следов деформации.

4. УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ



  1. Инструмент должен быть подвергнут временной противо­коррозионной защите по группе 1-1, категории С по ГОСТ 9.014—78.

Допускается противокоррозионное покрытие инструмента ла­ком БТ—577 по ГОСТ 5631—79 без применения внутренней упа­ковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Инструмент одного наименования и одного типоразмера должен быть упакован в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 15623—79.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 515—77.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упа­ковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности ин­струмента при хранении и транспортировании.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 1).Наковальни, раскатки и обжимки массой свыше 80 кг не упаковываются.

  2. На ящике или на бирке должна быть нанесена маркиров­ка, в которой указывается:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение инструмента;

количество инструмента;

клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовите­ля;

дата выпуска.

  1. Масса ящика брутто должна быть не более 80 кг.

(Исключен, Изм. № 1)

.Изменение № 2 ГОСТ 11435—75 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.87 № 4597

Дата введения 01.07.88

Пункт 1.1 дополнить словами: «и ГОСТ 11384-75ГОСТ 11434-75».

  1. т 1.2. Первый абзац после слова «размеров» дополнить ссылкой: «по ГОСТ '25346—82».

второй абзац после слов «очень грубый» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 8908—81».

  1. т 1.6 дополнить абзацем: «Требования к поверхности поковок.— по ГОСТ 8479—70».

Раздел 1 дополнить пунктами — 1.15 — 1.27: «1.15. Концы рабочих поверх­ностей губок клещей должны плотно прилегать друг к другу.

  1. . Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и черво­точин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм па расстоянии 2/з длины ручки со стороны свободного конца.

  1. Влажность древесины ручек должна быть не более 12%.

  2. Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не. до­пускаются.

  3. Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягиваю­щее усилие не менее:

1960 Н

(200 кге) —

для кувалд массой до

3,5 кг,

2450 Н

(250 кге)

» X» » »

4,5 кг,

2940 Н

(300 кге)

» » » >

5,5 кг,

3430 Н

(350 кге)

» » » »

6,5 кг,

3920 Н

(400 кге)

> :> » >

8,5 кг,

4410 Н

(450 кге)

4> » > >

10,5 кг,

(Продолжение см. с. 118)4900 Н (500 кгс) — для кувалд массой до 13 кг,

5880 Н (600 кгс) » » » » 17 кг.

  1. Количество клиньев, положение клина и способ расклинивания стандар­том не устанавливается.

  2. По требованию потребителя кузнечные кувалды должны поставляться в комплекте с ручками.

  3. Все изделия должны иметь маркировку, указанную в ГОСТ 11384-75ГОСТ 11434-75 и настоящем стандарте.

  4. На ящике или на ярлыке должна быть нанесена маркировка, содержа­щая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение инструмента;

клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя;

дату выпуска.

  1. Маркировка ящиков или ярлыков — в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77.

Способ исполнения маркировки должно устанавливать предприятие-изгото­витель.

  1. Инструмент одного наименования и одного типоразмера должен быть упакован в деревянные ящики по ГОСТ'2991—85 или ГОСТ 15623—84.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 515—77.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности инструмента при хранении и транспортировании.

  1. Наковальни, раскатки и обжимки массой свыше 80 кг не упаковы­ваются.

  2. Масса ящика брутто должна быть не более 80 кг».

Раздел 2. Наименование изложить в новой редакции: «2. Приемка».

Пункт 3 3. Заменить слово: «Твердость» на «Измерение твердости».

(Продолжение см. с. 119)

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.5 — 3.7: «3.5. Шероховатость поверхності инструмента проверяют методом сравнения их с образцом-эталоном.

  1. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16688—79.

  2. Прочность соединения кувалды с ручкой (п. 19) проверяют методом при ложения равномерно-возрастающей нагрузки при помощи динамометра общей применения по ГОСТ 13837—79 или тарированного груза не менее 2 мин.

Допускается проводить проверку на разрывной машине».

Раздел 4. Наименование изложить в новой редакции: «4. Транспортироваищ и хранение».

Пункты 4.2 — 4.5 исключить.

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.7, 4<8: «4.7. Транспортирование кузнечногс инструмента может осуществляться транспортом любого вида при обеспечения

(Продолжение см. с. 126)(Продолжение изменения к ГОСТ 11435—75) мер, предохраняющих инструмент от механических повреждений и воздействия влаги.

4.8. Хранение инструмента — по группе условий хранения С ГОСТ 15150—69».

. Стандарт дополнить разделом — 5:

«5. Гарантии изготовителя

  1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кузнечного инстру­мента для ручных и молотовых работ требованиям ГОСТ 11384-75ГОСТ 11434-75 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

  2. Гарантийный срок эксплуатации инструмента — 6 мес со дня получе­ния потребителем, но не более одного года со дня его изготовления».