---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 16025-91

21 р. 65 к. БЗ 7—91/764

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

УДК 621.919.3-111.1:006.364 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТ^ ПРОТЯЖНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

О

ГОСТ
16025—91

сновные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости

Semiautomatic vertical broaching machines.

Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity

РКП 38 1753, 38 1754

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы про­тяжные вертикальные общего назначения для внутреннего и на­ружного протягивания, изготовляемые для нужд народного хозяй­ства и экспорта.

Требования по точности распространяются на полуавтоматы общего назначения класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 40 до 400 кН.

Полуавтоматы протяжные общего назначения для внутренне­го и наружного протягивания класса точности П с номинальным тяговым усилием до 100 кН должны изготавливаться по согласо­ванной с потребителем номенклатуре проверок норм точности по­луавтомата с допусками, в 1,6 раза меньше допусков, указанных в настоящем стандарте для полуавтоматов класса точности Н.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1 и 2.

Издание официальное Е

© Издательство стандартов, 1992

1. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
   тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры полуавтоматов внутренне­го протягивания должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, полуавтоматов наружного протягивания — на черт. 2 и в табл. 2. .

L

Ч ото. d

Примечание. Чертеж

— наибольшая длина хода рабочих салазок; В — рабочая ширина стола; h — расстояние от оси отверстия в столе до рабочих салазок или рабочих цилиндров; I — расстояние от плоскости стола до нижнего торца вспомогательных салазок; d — диаметр отверстия в столе под планшайбу; d_{— диаметр планшайбы; d₂— диаметр отверстия в планшайбе; А — расстояние меж­ду центрами резьбовых отверстий в столе для крепле­ния планшайбы; d₃— диаметр резьбовых отверстий в столе для крепления планшайбы; d₄ — центрирующий диаметр под ₍вгспомогательный патрон

Черт. 1

не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица

Продолжение табл. 1

наибольшая длина- хода рабочих салазок; В — рабочая ширина стола; В, — рабочая ширина салазок

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов

.

Таблица 2

Примечания к табл. 1 и 2:

. 1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструктор­

ской документации, разработанной до 01.07.92.

2. Допускается увеличивать размеры h и I по ряду Ra40 по ГОСТ 6636.

3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.

1. 2. Полуавтоматы должны обеспечивать возможность встрой­ки в автоматические или поточные линии с работой по циклу авто­мата при оснащении их загрузочными, зажимными транспортны­ми устройствами и выводом стружки на высоту не менее 400 мм от уровня пола.

2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

   1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измере­ний, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при ус­ловии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

Нормы точности полуавтоматов класса точности Н не долж­ны превышать значений, указанных в пп. 2.3—2.7; 2.9—2.13.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ВНУТРЕННОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

Таблица 3

Длина большей стороны
стола, мм

Допуск, fcKM

До 400

Св. 400 » 630
» 630 » 1000

30

40

50

Примечание. Выпуклость не до­пускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответст­вии с черт. 3.

1. в продольной плоскости полуавтомата;

2. в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 3

Допуск 30 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

2 Зак. 2348

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки уста­навливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один обо­рот, обкатывают поперечное сечение отверстия в столе.

Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок.

1. в продольной плоскости полуавтомата;

2. в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 5

- Допуск 30 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 5).

Измерительный прибор устанавливают на державке, закреп­ленной на рабочих салазках.

Рабочие салазки с измерительным прибором перемещают от крайнего верхнего положения на заданную длину.

1. в продольной плоскости полуавтомата;

2. в поперечной плоскости полуавтомата.

Допуск 60 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки уста­навливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один обо­рот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.

Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок и у крайнего нижнего положения вспомогательных сала­зок.

1. в продольной плоскости полуавтомата;

2. в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают на державке, закреп­ленной на рабочих салазках.

Измерения проводят у крайнего верхнего положения рабочих и у крайнего нижнего положения вспомогательных салазок.

Проверка перпендикулярности перемещения вспомогатель­ных салазок к рабочему столу, регламентированная в междуна­родном стандарте ИСО 6779—81, приведена в приложении 1.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

Таблица 4

Примечание. Выпуклость не до­пускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответст­вии с черт. 8.

1. в продольной плоскости полуавтомата;

2. в поперечной плоскости полуавтомата.

Допуск:

30 мкм на длине 300 мм, а<90°, где а — угол между траек­торией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью стола

1. ;30 мкм на длине 300 мм

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Измерительный прибор закрепляют на рабочих салазках на уровне, обеспечивающем измерение на участке последней трети хо­да рабочих салазок.

При проверке в поперечной плоскости полуавтомата измерения проводят при расположении угольника у переднего торца стола.

Черт. 10

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.‘

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 10).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину..

Измерения проводят на уровне рабочей поверхности стола в двух продольных сечениях рабочих салазок в начале и конце рабо­чего хода.

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 11).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину.

Допуск 20 мкм на длине 300 мм.

На рабочей поверхности рабочих салазок 1 (черт. 12) устанав­ливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхнос­тей. При этом другая рабочая поверхность угольника совпадает с направлением продольного шпоночного паза стола.

На рабочую поверхность стола 3 в центральный шпоночный паз устанавливают основание с показывающим прибором 4. Основа­ние с показывающим прибором прижимают к одной из боковых сторон шпоночного паза и перемещают от заднего торца стола на заданную длину. Показания прибора фиксируют в начале и конце перемещения. Второе измерение проводят при прижиме к другой стороне шпоночного паза.

За результат измерения для каждой стороны шпоночного паза принимают алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения.

Отклонение от перпендикулярности равно средней алгебраиче­ской величине результатов измерений для каждой стороны шпоноч­ного паза.

2. Дополнительные проверки плоскостности поверхности ра­бочих салазок, параллельности перемещения рабочих салазок относительно ее поверхности, перпендикулярности нижней поверхности шпонки относительно боковой упорной план­ки, параллельности шпоночных пазов рабочего стола относительно рабочих салазок, регламентированные в международном стандарте ИСО 6481—81, приведены в приложении 2.ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА ИЗДЕЛИЯ
   (проверяется при приемочных испытаниях)