У
Группа Г23
ДК 621.9S1.7.02S.7:006.3S4ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Р
ГОСТ
16088-70*
Технические требования
Silid carbide’ machine reamers.
Technical requirements
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 11 июня 1970 г. N9 881 срок введения установлен с 01.01. 74
Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01. 8S
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. /й/ (90 U
ГГ'Г ■
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ '
(Исключен, Изм. № 1).
Развертки должны изготовляться:
, рабочая часть диаметром до 3*мм— из твердого сплава марок ВКЮ или ВК8;
свыше 3 мм — марок ВК6, ВК6М или ВК8 по ГОСТ 3882—74.
хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
По требованию потребителя развертки могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава группы ВК.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Твердость цилиндрического хвостовика на половине его длины и лапка конического хвостовика должна быть HRC 30—45.
Работая и хвостовая части разверток Должны быть соединены пайкой или склеиванием.
Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части разверток при пайке и склеивании указаны в приложении 1 (рекомендуемом).
Издание официальное
* Переиздание (июль 1982 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в марте 1977 г., июне 1980 г.
Перепечатка воспрещена
Зв
(ИУС 5—77, 9—80).
В качестве припоя должна применяться латунь марки Л 68 по ГОСТ 15527—70. Допускается применение других марок припоя, не уступающих по прочности марке Л68.
При склеивании должен применяться клей марки ТКЛ-75. Допускается применение других марок клея, не уступающих по прочности марке ТКЛ-75.
При склеивании применять клей марки К-400 НИИПМ. по техническим требованиям, утвержденных в установленном порядке.
Толщиина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
Толщина клеевого шва не должна превышать 0,1 мм.
(Измененная'редакция, Изм. № 1).
Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789—73 не должны превышать значений, указанных в табЛ. 1.
Таблица 1
|
Наименование поверхности |
Параметры шероховатости, мкм |
||
|
чистовых разверток для Отверстий с квалитетами 7, 8» 9 |
разверток с припуском под доводку для номеров |
||
|
1, 2, 3, 4 |
5 и 6Z |
||
|
Передняя поверхность ' рейсущей части |
Rz 1,6 |
Rz 3,2 |
|
|
Задняя поверхность режущей части |
Rz 1,6 |
Rz 3,2 |
|
|
Задняя поверхность по калибрующей части |
Rz 6,3 |
||
|
Ленточка по калибрующей части |
Rz 1,6 |
№3,2 |
|
|
Поверхность хвостовиков конических и цилиндрических |
Ra 0,63 |
||
•Примечания:
Параметры шероховатости передних поверхностей, указанные в табл. 1, выдерживаются на высоте не менее половины глубины стружечной канавки.
Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак ка-
чества, параметр шероховатости поверхностей ленточек по калибрующей час
ти должен быть <.Rz 0,8 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Развертки должны изготовляться:
а) чистовыми — для обработки отверстий с полями допусков по 777, 7(7, 778, 779;
' б) с припусками под доводку от № 1 до № 6 — для обработки отверстий с полями допусков по N7, М7, Кб, К7, 17, 16, Н6, Н7, G6, G7, Н8, Н9, F8, 7710, F9, Е8, 7711, 7)9.
Исполнительные размеры диаметров чистовых разверток —по ГОСТ 13779—77.
Исполнительные размеры диаметров разверток с припусками под доводку — по ГОСТ 11173—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части разверток — по Л16 по СТ СЭВ 144—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения диаметра хвостовика у разверток с цилиндрическим хвостовиком — по ГОСТ 9523—67.
Конусы Морзе — по СТ СЭВ 147—75, степени точности АТ7 — по ГОСТ 2848—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Развертки должны быть остро заточены, на режущей части разверток не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях — черновик.
На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди, флюса или клея).
Центровые отверстия — формы В по ГОСТ 14034—74. Допускается форма R.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.
Нережущие кромки разверток должны быть притуплены.
На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность (отклонение от пилиндричности) в направлении к хвостовой части на величину не более допуска на изготовление развертки.
При допуске на изготовление развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.
Радиальное биение зубьев относительно оси развертки при контроле в центрах не должно превышать указанного в табд. 2.
Таблица 2
|
Диаметр р 13- верток О,мі . |
Биение зубьев чистовых разверток в мкм для отверстий с квалитетами |
Биение разверток с припуском под доводку в мкм для номеров |
||
|
7; 8 |
9 |
1, 2 и 3 |
4, б и 6 |
|
6 начале калибрующей части
|
От 1 до 6 |
6 |
8 |
8 |
10 |
|
Св. 6 до 10 |
8 |
10 |
10 |
12 |
|
Св. 10 до 12 |
10 |
12 ’ |
12 |
16 |
|
На режущей части |
||||
|
От 1 до~ 6 |
10 |
12 |
12 |
15 |
|
Св. 6 до 10 |
12 |
16 |
16 |
20 |
|
Св. 10 до 12 |
16 |
20 |
20 |
25 |
Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, радиальное биение зубьев относительно оси развертки при; контроле в центрах не должно превышать указанного в табл 2а,
Т а б л и ц а 2а
|
♦ Тип развертки |
Диаметр развертки, мм |
Биение зубьев ‘чистовых разверток, мкм |
|
|
на режущей части |
в начале калибрующей части |
||
|
Тип 1 и 2 по ГОСТ 16086 -73 |
' От 3 до 10 |
5 |
|
|
Тип 1 и 2 по ГОСТ 16087-70- |
10 |
8 |
6 |
|
Св. 10 до 12 |
10 , |
8 |
|
Радиальное биение хвостовика относительно его оси (при контроле в центрах) не должно превышать 0,01 мм.
1.18 (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.20 (Исключены, Изм. № 1).
1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
la.1. Для проверки соответствия изготовленных разверток требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания (определения видов испытаний — по ГОСТ 16504—81).
1а.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
на соответствие требованиям пп. 1.3, 1.5—1.10, 1.13, 1.16— 1.18 — 2% от партии до 500 шт., но не менее 5 шт.; 1% от партии свыше 500 шт., но не более 10 шт.;
на соответствие требованиям пп. 1.11—1.12, 1.14, 1.15—100% от партии.
На работоспособность проверяются три развертки от партии..
Партия должна состоять из разверток одного типоразмера, изготовленных из материала одной марки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
1а.З. При неудовлетворительных результатах нриемочноко контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве разверток из той же партии.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
1а.4. Периодические испытания на стойкость должны проводиться по ГОСТ 15.001—73 не реже двух раз в год не менее чем на 5 развертках. .
Разд. 1а (Введен дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
. Твердость цилиндрического хвостовика и лапки конического хвостовика разверток контролируют по ГОСТ 9013—59.
Каждая развертка должна быть подвергнута внешнему осмотру для выявления дефектов пайки или склеивания, а также дефектов заточки режущих кромок.
Для выявления дефектов, не поддающихся, контролю визуальным осмотром, развертки должны быть испытаны в работе на сверлильных или на универсально-расточных станках (с применением патронов и втулок), удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
Режимы испытания разверток в работе должны соответствовать указанным в табл. 3.
Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, режимы испытания разверток на работоспособность и стойкость должны соответствовать указанным ниже:
обрабатываемый материал . . . . . . сталь или сплав
• <Тв =950 МПа
скорость резания, м/мин . . . ... . . 20—30
подала на 1 зуб, мм 0,06
глубина резания, мм . . 0,10—0,15
суммарная длина развертывания при испытании на работоспособность, мм:
для разверток с цилиндрическим хвостовиком , ... ,50 для разверток с коническим хвостовиком . . . . . .70.Таблица 3
|
Обрабатываемый материал |
Диаметр отверстия D, мм |
Скорость резания, м/мин |
Подача на один зуб, мм |
Глуби на ре зания мм |
Глубина разверти вания, мм |
Суммарная длина развертывания, мм |
|
Высокопрочные стали ав=1б00—2000 МПа (160-200 кгс/мм2) |
от 1 до 6 |
15—25 |
0,04 |
0,05 |
(1-3) D |
80 |
|
св. 6 до 10 |
25—30 |
0,1 |
100 |
|||
|
св. 10 до 12 |
30-35 |
0,15 |
||||
|
Жаропрочные и нержавеющие стали ав=550—600 МПа (55—60 кгс/мм2) |
от 1 до 6 |
15-20 |
0-.06 |
0,05 |
100 |
|
|
св. 6 до 10 |
20—25 |
0,1 |
150 |
|||
|
св. 10 до 12 |
25—35 |
0,15 |
||||
|
Жаропрочные сплавы <тв=1000 МПа (100 кгс/мм2) |
от 1 до 6 |
10-15 |
0,05 |
0,05 |
45 |
|
|
св. 6 до 10 |
15-20 |
0,1 |
50 |
|||
|
св. 10 до 12 |
20-30 |
0,15 |
70 |
|||
|
Серый чугун ' НВ 180-220 |
от 1 де 6 |
25 |
0,06 |
0,05 |
150 |
|
|
св. 6 до 10 |
30 |
0,08 |
0,01 |
200 |
||
|
св, 10 до 12 |
0,15 |
250 |
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при испытании разверток должен применяться 10%-ный раствор эмуль- сола по ГОСТ 1975—75 в воде с добавлением 2% раствора суль- фофрезола по ГОСТ 122—54 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
2.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметры шероховатости поверхностей отверстий, обработанных чистовыми развертками, по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
для отверстий 7 и 8 квалитета— Ra<0,63:
для отверстий 9 квалитета — Racl,25.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2). '
После испытаний на режущих кромках разверток не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На хвостовиках или шейках разверток должны быть четко нанесены: .
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр развертки;
номер развертки с припуском под доводку или обозначение поля допуска для чистовой развертки;
марка твердого сплава;
четыре последние цифры обозначения.
Маркировку разверток диаметром до 2 мм наносят на упаковке.
На развертках диаметром от 2 до 3 мм допускается не маркировать товарный знак предприятия-изготовителя.
На чистовых развертках, аттестованных на государственный Знак качества, Должно быть четко нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
