Как скачать ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008. Управління, організація і технологія. Настанова з візуального і вимірювального контролю зварних з’єднань та наплавок металевих конструкцій ?

Скачать ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008. Управління, організація і технологія. Настанова з візуального і вимірювального контролю зварних з’єднань та наплавок металевих конструкцій можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Ч.ч.	Термін	Визначення	Зображення
10	Напускне з'єднання	Зварне з'єднання, в якому елементи розташовані паралельно і частково перекривають один одного
11	Таврове з'єднання	Зварне з'єднання, в якому торець одного елемента примикає під прямим кутом до поверхні іншого
12	Торцеве з'єднання	Зварне з'єднання, в якому бокові поверхні елементів, що зварюються, примикають одна до одної
Види зварних швів
13	Стиковий шов	Зварний шов стикового з'єднання, а також таврового та кутового з повним проплавленням
14	Кутовий шов	Зварний шов кутового, напускного, таврового з'єднань, що характеризується прямокутним трикутником, що може бути вписаний у поперечний переріз шва
15	Односторонній шов	Зварний шов, виконаний із підведенням джерела нагріву до деталей, що зварюються, з однієї сторони
16	Двосторонній шов	Зварний шов, виконаний з підведенням джерела нагріву до деталей, що зварюються, з двох сторін
17	Безперервний шов	Зварний шов без проміжків по довжині	-
18	Переривчастий шов	Зварний шов з проміжками по довжині

Ч.ч.	Термін	Визначення	Зображення
19	Багатошаровий шов	Зварний шов, який виконано у декілька шарів по висоті
20	Багатопрохідний шов	Зварний шов, який виконано декількома валиками
21	Шар зварного шва	Частина металу зварного шва, яка складається з одного або декількох валиків, що розташовані на одному рівні поперечного перерізу шва
22	Валик зварного шва	Метал зварного шва, який було наплавлено або переплавлено за один прохід
23	Лицьова поверхня шва	Частина зварного шва з боку підведення джерела нагріву
24	Корінь шва	Частина зварного шва, найбільш віддалена від його лицьової поверхні
25	Прихватка	Короткий зварний шов для фіксації взаємного розташування деталей, що підлягають зварюванню	-
Параметри зварних швів
26	Ширина шва	Відстань між видимими лініями сплавлення на лицьовій стороні шва в одному поперечному перерізі

Ч.ч.	Термін	Визначення	Зображення
27	Опуклість стикового шва	Відстань між лінією, що проходить через видимі лінії переходів зварного шва до основного металу, та поверхнею найбільшого підвищення зварного шва в одному поперечному перерізі
28	Опуклість кутового шва
29	Ввігнутість кутового шва	Максимальна відстань від поверхні шва до лінії, що з'єднує краї його поверхні в одному поперечному перерізі
30	Катет кутового шва	Найкоротша відстань від поверхні однієї зі зварюваних деталей до межі кутового шва на поверхні другої зварюваної деталі
31	Розрахункова висота кутового шва	Довжина перпендикуляра, що виходить із точки сполучення зварених деталей, до прямої лінії, що з'єднує краї поверхні кутового шва в одному поперечному перерізі (у разі опуклого шва) або до паралельної вказаній лінії, дотичній до поверхні зварного шва (у разі ввігнутого кутового шва)
32	Товщина кутового шва	Найменша відстань від поверхні кутового шва до точки максимального проплавлення основного металу

Ч.ч.	Термін	Визначення	Зображення
Підготовка деталей та складання під зварювання
33	Розроблення кромок	Надання кромкам деталей, що зварюються, необхідної форми	-
34	Скіс кромки	Прямолінійний нахилений зріз кромки деталі, що підлягає зварюванню
35	Притуплення кромки	Нескошена частина торця кромки деталі, що підлягає зварюванню
36	Кут скосу кромки	Гострий кут між площиною скосу кромки і площиною торця деталі
37	Кут розкриття кромок	Кут між скошеними кромками складених під зварювання деталей
38	Зазор	Найкоротша відстань між кромками зібраних під зварювання деталей (вимірюється в поперечному перерізі)
39	Підкладка, що залишається, підкладне кільце	Сталева пластина або кільце заданої форми, ширини і товщини, що встановлюється при зварюванні плавленням під кромки деталей, що зварюються	1 .
40	Шорсткість поверхні	Сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками на базовій довжині, а саме: Rz - висота нерівностей профілю (западин-виступів) за десятьма точками Ra - середнє арифметичне відхилення профілю (від середньої лінії) згідно з ГОСТ 2789-73 та ГОСТ 2.309-73	-
Основні поняття з контролю
41	Візуально-оптичний (візуальний) контроль	Метод неруйнівного контролю оптичного виду, побудований на отриманні первинної інформації про об'єкт, що контролюється, при візуальному огляді або із застосуванням оптичних приладів	-
42	Вимірювальний контроль	Контроль, що здійснюється з використанням засобів вимірювання	-

Ч.ч.	Термін	Визначення	Зображення
43	Освітленість	Щільність потоку світла на певній відстані від центра джерела, що вимірюється в люксах або в люменах на метр квадратний	-
44	Контраст	Різниця між рівнями яскравості	-
Дефекти металу та зварних з'єднань
45	Несуцільність	Узагальнене найменування будь-яких порушень суцільності	-
46	Дефект	Кожна окрема невідповідність продукції встановленим вимогам	-
47	Максимальна довжина (діаметр) несуцільності	Найбільша відстань між точками зовнішнього контуру несуцільності (а)
48	Максимальна ширина несуцільності	Найбільша відстань між двома точками зовнішнього контуру несуцільності, що вимірюється в напрямку, перпендикулярному до діаметра несуцільності (b)
49	Максимальна глибина несуцільності	Найбільша відстань по внутрішній нормалі (в тіло) від поверхні елемента (деталі) до поверхні несуцільності
50	Несуцільність одинична	Несуцільність, найменша відстань І від краю якої до краю будь-якої сусідньої несуцільності не менше найбільшої ширини кожної з двох розглянутих несуцільностей, але не менше трьохкратного діаметра несуцільності з меншим значенням цього показника (з двох розглянутих)
51	Накопичення несуцільностей	Дві чи декілька несуцільностей, найменша відстань l між краями яких менше встановленого для одиничних несуцільностей, але не менше максимальної ширини кожної з двох розглянутих сусідніх несуцільностей
52	Поглиблення (западина) між валиками шва	Максимальна за довжиною шва глибина поздовжньої западини між сусідніми валиками (шарами) зварного шва
53	Лускатість шва	Максимальна за довжиною шва глибина поперечної западини між сусідніми лусками на поверхні валика, що утворилися внаслідок нерівномірності затвердіння металу зварної ванни

ДОДАТОК Б

(обов'язковий)

ВИМОГИ ДО ЗМІСТУ ПРОГРАМИ ТА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ

ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ

Б.1 Програму контролю та технологічну карту контролю, які є керівними технічними документами для здійснення такого контролю під час виробництва (виготовлення, монтажу, реконструкції, ремонту) металоконструкцій, розробляє виробнича або спеціалізована проектно-технологічна організація, яка виконує підготовку виробництва.

Б.2 Технологічну карту контролю під час експлуатації (технічного діагностування, обстеження, огляду) металоконструкцій розробляє організація, що експлуатує об'єкт або спеціалізована організація, яка виконує технічне діагностування.

Б.3 Програма вхідного контролю має містити такі відомості:

назву підприємства і служби, що виконують вхідний контроль;
шифр програми вхідного контролю;
назву продукції, що поставляється (матеріалу і деталей: заготовок, напівфабрикатів, виробів);
назву організації-постачальника;
номер партії (плавки) продукції, що поставляється;
обсяг продукції, що поставляється;
номер і дату супроводжувального документа на продукцію, що поставляється;
назву ПКТД і НД, що містять норми оцінки якості продукції, що поставляється;
умови контролю (температура навколишнього середовища і об'єкта контролю, освітленість об'єкта контролю, підготовка робочого місця контролю тощо);
засоби руйнівного і неруйнівного контролю;
послідовність операцій контролю з зазначенням параметрів, що контролюються руйнівними та неруйнівними методами. Допустимі значення параметрів - за вимогами ПКТД і НД;
схеми контролю (за необхідності).

Б.4 Технологічна карта візуального та вимірювального контролю має містити такі відомості:

шифр технологічної карти контролю;
назву металоконструкції (або її елемента);
назву ПКТД і НД, що містять норми оцінки якості металоконструкції при виробництві або експлуатації;
назву етапу робіт із контролю при виробництві чи експлуатації металоконструкції;
обсяг контролю;
умови контролю (температура навколишнього середовища і об'єкта контролю, освітленість об'єкта контролю, підготовка робочого місця контролю тощо);
засоби контролю (допоміжні оптичні засоби, вимірювальні прилади та інструменти);
послідовність операцій контролю з зазначенням контрольованих параметрів та їх допустимих значень за вимогами ПКТД і НД;
схеми вимірювального контролю.

Примітка. При розробці карти контролю слід керуватися чинними нормами, а також вимогами ПКТД і НД на здійснення контролю і оцінку якості металоконструкції (та її елементів) за результатами контролю.

ДОДАТОК В

(довідковий)

ТИПОВІ ПАРАМЕТРИ ПІДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПІД ЗВАРЮВАННЯ,

ЩО ПІДЛЯГАЮТЬ ВІЗУАЛЬНОМУ ТА ВИМІРЮВАЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ

Опис форми елемента	Параметри форми, що підлягають контролю	Зображення
Кромка деталі зі скосом для одностороннього зварювання	1. Кут скосу кромки, 2. Притуплення кромки с
Кромка деталі з двома симетричними (або несиметричними) скосами для двостороннього зварювання	1. Кути скосу кромки 2. Притуплення кромки, с 3. Глибина скосу кромки М
Кромка з "вусом" для одностороннього зварювання (включаючи зварювання неплавким електродом у захисному газі)	1. Кут скосу кромки 2. Ширина "вуса" В 3. Товщина "вуса" с₁ 5. Радіус R* (вимірюється тільки у випадках, спеціально зазначених у НД)
Розточування штуцера (патрубка) під отвір колектора (труби)	1. Кут скосу кромки 2. Діаметр розточування штуцера (патрубка) d₀ 3. Довжина розточування штуцера (патрубка) В 4. Внутрішній діаметр штуцера (патрубка) d_в