Продолжение табл. 17
|
Группа резины |
Рабочая среда |
Температурный интервал работоспособности манжет, •С |
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см2) |
Полный установленный срок службы, годы, не менее |
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
5 |
авиационные; АУ, АУН; трансмиссионные; АМГ-10, МГЕ-10А, жидкость ПГВ |
От минус '40 до плюс 100' |
До 20 (200) |
8 |
|
Водомасляные эмульсии г присадками ВНИИНП-Д17 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 1'0% |
От минус 12 до плюс 70 |
|||
|
2а, 26 |
Водомасляные: эмульсии г присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10% |
3 |
||
|
3 |
Водомасляные: эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-Г17 или ВНИИНП-403 с. массовой долей до 110%; масла индустриальные общего назначения |
|||
|
6 |
Масла: МГЕ-10А, АМГ-10, АУ, АУП, ЭШ, типа «Р», МВП, гидрожид кости ВМГЗ. МГ-20, МГ-30, БСК, ГТЖ-22М, ГГЖ-22 |
От минус 60 до плюс 100 |
До 50 (5,00) |
5 |
Примечания:
II. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установленном в нормативно-технической документации на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.
Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки манжет в сборочные единицы.
Для манжет типов 1 и 3 «з резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см2).
Для манжет из резины группы 1 —10 лет при температуре от минус 10 до плюс 70°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100°С или в течение 220 сут при температуре до 120°С, или в течение 40 сут при температуре до 150°С.
(Исключен, Изм. № 3).
Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — 3 года при температуре от минус 30 до плюс 30°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50°С или в течение 7 сут при температуре до 70“С, или в течение 20 ч при температуре до 100°С;
для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — 3 года при температуре от минус 2 до плюс 25°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50°С или в течение 5 сут при температуре до 70°С.
Для манжет из резины группы 26 в рабочих средах: маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — 3 года при температуре от минус 10 до плюс 50°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70эС или в течение 28 сут при температуре до 100°С;
для манжет из резины группы 26 в рабочих средах: водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл. 17 графа 2 для резины указанной группы — 3 года при температуре от минус 10 до плюс 30°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50°С или в течение 50 сут при температуре до 70°С;
Для манжет из резины группы 3—3 года при температуре от минус 2 до плюс 25°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50°С или в течение 15 сут при температуре до 70°С;
Для манжет из резины группы 4—5 лет при температуре от минус 30 до плюс 30°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50°С или в течение 6 сут при температуре до 70°С, или в течение 16 ч при температуре до 100°С;
Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомас- ляныё эмульсии с присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — 8 лет при температуре от минус 2 до плюс 35°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50°С или в течение 24 сут при температуре до 70°С;
для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: маслах ин-: дустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответютиии с табл. 117, графа 2 для резины указанной группы — 8 лет при температуре от минус 40 до плюс Зб°С или 5 лет при температуре от минус 40 до плюс 55СС, при этом допускается эксплуатация манжет ів течение 1,5 лет при температуре до 70°С;
для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУН, трансмиссионных, АМГ-10, М.ГЕ-І1ОА в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — 8 лет при температуре от минус 40 до плюс 35°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 3 лет при температуре до 50°С или в течение 120 сут при температуре до 70°С или в течение 15 сут при температуре до 100°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для манжет из резины группы 6—5 лет при температуре от минус 60 до плюс 30°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 500;С -или в течение 8 сут при температуре до 70°С или в течение 48 ч при температуре до 100°С.
Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 в- километрах при температуре не выше 70°С соответствует указанному в табл. 18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50°С.
Таблица 18
|
Диаметры штока d или цилиндра D, |
Восьмидесятипроцентный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа (кгс/см2) |
|||||||
|
до 6,3 (63) |
св. 6,3 ДО 10 (св. S3 до 100) |
св. 10,0 до 16,0 (св. 100 до 160) |
св. 16,0 до 25,0 (св. 160 до 250) |
,св. 25,0 до 32,0 (св. 250 до 320) |
св. 32,0 до 50,0 (св. 320 до 500) і |
|||
|
|
|
|||||||
|
|
|
До 25 |
200 |
300 |
250 |
200 |
>150 |
1'00 |
|
Св. |
25 |
до 160 |
500 |
500 |
4'00 |
300 |
200 |
гою |
|
» |
11.60 |
» 250 |
200 |
1150 |
120 |
100 |
'90 |
70 |
|
» |
250 |
» 320 |
,100 |
80 |
70 |
60 |
'50 |
140 |
|
» |
320 |
» 500 |
■6Ю |
’50 |
140 |
30 |
2'0 |
'10 |
Примечания:
II. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защитными кольцами.
12. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до ГО МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 48.
>3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости '0,05 м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды свыше ТО до 32 МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении свыше 50 до 03 МПа установлен 2,0 км.
Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 при температуре свыше 70°С и скорости 0,05 м/с установлен не менее 10 км, при этом непрерывное воздействие температуры выше 70°С не должно превышать 30 мин.
Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типа 3 из резины группы 5 при скорости не более 1,5 м/с для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм при давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 до 70°С установлен 2000і им, при этом та начальном пути трения 100 км степень герметичности не более 0,03 см3/м2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 — 5 км.
Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в и. 2.3.6.
2.3.46. Степень герметичности манжет типа 1 из резины группы 5 на начальном пути трения 15 км не должно' быть более 0,03 см3/м2 для диаіметров штока до> 280 мм или цилиндра до 320 мм при скорости движения не более 1,5 м/с, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 до 70°С.
2.3.4а, 2.3.46. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.3.5. Установленный срок сохраняемости манжет в россыпи должен быть:
4 года — из резины групп 0 и 1;
3 года — из резины групп 3 и 6;
2 года — резины групп 2а, 26, 4 и 5.
Установленный срок сохраняемости исчисляют со дня приемки манжет службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Допускается для манжет, предназначенных в качестве ЗИП, из резины групп 1 и 3 увеличивать установленный срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Степень герметичности манжет при движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см3/м2 для манжет типа 1 и 0,2 см3/м2 для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.
Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50°С степень герметичности не должна быть более 5 см3/м2 при движении и более 3 см3/с на метр длины окружности штока или цилиндра при отсутствии движения.Фактическая степень герметичности U, см3/м2, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле
U= ,
TzDln
где Q— объем утечки рабочей среды за п циклов, см3.
D — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;
/ — путь трения за 1 цикД, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Манжеты должны подвергаться приемочному и периодическому контролю.
На приемочный контроль манжеты должны предъявляться партиями.
Партией манжет является совокупность манжет с одним условным обозначением, изготовленных из резины одной марки количеством не более 10000 шт., предъявленных к приемке в период до 60 сут с момента окончания вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Приемочный и периодический . контроль манжет и резины, предназначенной для их изготовления, проводят в соответствии с табл. 19.
Таблица 19
|
Контролируемый параметр |
Вид контроля |
Полнота охвата |
Объем контроля |
|
|
Приемочный |
Периодический |
|||
|
1. Внешний вид манжет (п. 2.2.9 в части поверхности манжет, пп. 2.2.10, 2.2.12> |
+ |
— |
Сплошной контроль |
Каждая манжета |
|
2. Внешний вид среза манжет (п. 2.2.9 в части поверхности среза манжет, п. 2 2.1’1) |
-L- |
|
Выборочный контроль |
0,5% от партии, но не менее 2 манжет |
|
3. Размеры манжет (внутренний диаметр по «УСУ» d2 развилка по «УСУ» и высота) |
|
4“ |
Выборочный контроль |
При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также раз в год иг менее 2-х отпрес- совок с каждого гнезда пресс-формы |
|
4. Размеры профиля сечения манжет (кроме радиусов, диаметров, углов) по п. 2,2.6 |
|
+ |
Выборочный контроль |
При приемке новых или отремонтированных пресс-форм |
Продолжение табл. 19
|
Контролируемый параметр |
Вид контроля |
Полнота охвата |
Объем контроля |
|
|
Приемочный |
Периодический |
|||
|
5. Физико-механические показатели резин (п. 2.2.3) |
— |
■ + |
Выборочный контроль |
Два раза в месяц от текущей зйкладки и при изменении рецептуры |
Примечание. Для контроля внешнего вида среза манжет допускается использовать манжеты, не соответствующие требованиям пп. 2.2.9 и 2.2.10.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3).
При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля хотя бы на одной манжете производят контроль удвоенного числа манжет. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля по одному из физико-механических показателей резины проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном числе образцов.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний закладку резиновой смеси бракуют, а этот показатель контролируют на каждой последующей закладке. При получении положительных результатов на трех закладках подряд этот показатель контролируют периодически.
