Манжеты для уплотнения цилиндров
диаметром 0 = 220—500 мм и штоков
диаметром d=180—500 мм (черт. 14, табл. 14)
* Размер для справок.
Черт. 14
Таблица 14
Размеры в мм
|
Обозначение типорезмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
«1*1 |
di |
Масса 1000 шт., кг |
||
|
цилиндра D |
штока d |
Номин. |
Пред, откл. |
|||
|
220X180 |
220 |
180 |
481 |
174 |
±il .3 |
303,6 |
|
240x200 |
— |
300 |
201 |
194 |
334,0 |
|
|
250x2’0 |
250 |
— |
2111 |
204 |
349,1 |
|
|
260X220 |
— |
220 |
221 |
214 |
364,3 |
|
|
280x240 |
280 |
— |
241 |
234 |
±1,5 |
394,7 |
|
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
d*i |
d2 |
< Масса 1000 шт., кг |
||
|
цилиндра D |
штока d |
Номин. |
Пред, откл. |
|||
|
290X250 |
— |
250 |
251 |
1244 |
±1,5 |
41'0,1 |
|
згох^о |
320 |
280 |
281 |
S74 |
4'55,4 |
|
|
360 X'320 |
360 |
320 |
321 |
314 |
±11,8 |
516/1 |
|
400 X 360 |
400 |
860 |
361 |
354 |
577,0 |
|
|
440X4010 |
— |
'400 |
4011 |
394 |
±2,5 |
637,6 |
|
4'50X4110 |
450 |
—, |
411 |
4'04 |
652,7 |
|
|
490X450 |
— |
450 |
45Н |
444 |
713/5 |
|
|
500 X 460 |
500 |
— |
461 |
454 |
728,6 |
|
|
540X5010 |
|
500 |
501 |
494 |
789/3 |
|
Продолжение табл. 14
Размеры в мм
Примечания к табл. II—114:
1
— по ГОСТ 25670—83.
1. Неуказанные предельные отклонения размеровМанжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2-НО3 кг/м3. Допускается уточнять массу '1000 шт. манжет в зависимости от плотности конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2.
Условное обозначение манжет должно состоять из слова «Манжета», обозначения типа манжеты, диаметров цилиндра D и штока d, группы резины и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром 0 = 20 мм, штока диаметром d=12 мм из резины группы 1:
Манжета 1—20X12—1 ГОСТ 14896—842. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Требования к конструкции
Для иаготавления манжет следует применять резины групп, указанных в табл. 15.
Таблица 15
|
Группа резины |
0 |
I |
2а |
26 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Тип манжеты |
/1 |
1„3 |
1,3 |
11,3 |
4,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
Примечания:
II. Манжеты из резины группы 0 изготовлять типоразмеров от 35x25 до 60x50; манжеты из резины группы 26 изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12x4 до ТЗО'ХТЮ, типа 3 типоразмеров от 112Х|4 до IIBOXIIOO.
12. (Исключено, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Марки резин для изготовления манжет и соответствующие им группы резин, марки каучуков и вулканизирующие системы приведены в рекомендуемом приложении 3.
Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152—69, группа III, категорий размещения изделия 3—5 по ГОСТ 15150—'69.
Манжеты должны изготовляться в пресс-формах, параметр шероховатости формующих поверхностей которых должен быть Ра 0,32-40% мкм по ГОСТ 2789—73.
Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов 1 и 3 допускается отсутствие радиуса Р(0,2±0,1) мм.
Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б (черт. 1—6, 8—14).
(Измененная редакция, Изм* № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
На поверхностях манжет и в срезе не должно быть трещин, пористости, расслоений и пузырей.
На поверхностях манжет не допускаются:
на поверхностях А и Б возвышения и углубления более 0,2 мм площадью более 1 мм2 более одного на 50 мм длины окружности манжет; на остальных поверхностях возвышения и углубления более 0,3 мм общей площадью более 5 мм2 на 80 мм длины окружности манжеты;
втянутая кромка и выпрессовка более 0,4 мм;
наличие ступеньки на развилках манжет типов 1 и 3 по поверхности разъема пресс-формы:
более 0,2 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,2 мм,
более 0,3 мм —для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,3 мм,
более 0,4 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм.
Таблица 16
|
Наименование показателя |
Нврма для резины группы |
|||||||
|
в |
1 |
2а |
26 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее |
15,5 |
11'3,7 |
9,8 |
4 12,8 |
42,3 |
9,8 |
8,8 |
1’1,8 |
|
|
(150) |
(140) |
(100) |
(130) |
(125) |
(1-00) |
(90) |
(120) |
|
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
65 |
130 |
100 |
75 |
250 |
Д50 |
150 |
1140 |
|
3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, При температуре, °С: минус 1;0 |
0,3 |
0,2 |
|
0,2 |
0,2 |
|
|
|
|
минус 25 |
— |
— |
0,2 . |
—• |
— |
0,2 |
|
|
|
минус 40 |
— |
— |
—— |
—- |
—— |
—— |
0,6 |
—• |
|
минус .45 |
— |
— |
— |
— |
—• |
—• |
—• |
0,2 |
|
4. Изменение 1 массы образца і |
і |
і |
1 1 |
! |
|
1 |
|
|
Продолжение табл. 16
|
Наименование показателя |
Норма для резины группы |
|||||||
|
0 |
1 |
2а |
26 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
после воздействия смеси 70% объема изооктана по ГОСТ 12433-83 и 30% объема толуола по ГОСТ 5789—78 при температуре 20°С в течение 24 ч, %, не более |
11 |
2 |
10 |
40 |
10 |
20 |
20 |
25 |
|
5. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее |
119,7 |
39,2 |
44,0 |
39,2 |
618,7 |
34,3 |
24,5 |
.34,3 |
|
|
(20) |
(40) |
(45) |
(40) |
(70) |
(35) |
(2'5) |
(35) |
|
6. Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее |
42,0 |
16,0 |
6,0 |
4,0 |
12,0 |
9,3 |
7,8 |
6,0 |
|
7. Твердость, ед. по Шору А, в пределах |
75—90 |
75—90 |
80—95 |
85—95 |
75—85 |
70—85 |
70—85 |
75-90 |
|
8. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии 20%, в воздухе, в течение 24 ч, %', не более при температуре, °С: 100 |
|
|
60 |
60 |
60 |
70 |
50 |
60 |
|
Г50 |
|
50 |
|
|
|
__ |
|
|
|
200 |
.45 |
■ — |
|
—‘ |
|
—' |
—— |
|
Примечание. Норма показателя по п. 6 для резины группы 0 установлена факультативно до 01.07.91.
В срезе манжет не допускаются возвышения и углубле*- ния, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм — при толщине манжет свыше 5 мм.
На поверхности манжет допускаются:
разноцвет;
разнотон;
сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1);
следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива;
следы обработки, кроме поверхностей А и Б.
Т р е бо в а н и я к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности
Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл. 17.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п. 2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для манжет из резины группы 0—10 лет при температуре от минус 10 до плюс 70°С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100°С или в течение 1 года при температуре до 120°С или в течение 80 сут при температуре до 150°С, или в течение 300 ч при температуре до 200°С.
Таблица '17
|
Группа резины |
Рабочая среда |
Температурный интервал работоспособности манжет, '’С |
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см2) |
Полный установленный срок службы, годы, не менее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 |
Масла: индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП, ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30, Тп-57; дизельные |
От минус IO до плюс 200 |
До 32 (320) |
10 |
Продолжение табл. 17
|
Группа резины |
Рабочая среда |
Температурный интервал работоспособности манжет, °С |
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см2) |
Полный установленный срок службы, годы, не менее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
. 5 |
|
10 |
ДС-8 (М-8Б, М-8В), ДСЯТ (М-1ЮБ); авиационные; АУ; гидрожидкости ВМГЗ, МГ-30 |
От минус 10 до плюс 200 |
До 32 (320) |
'10 |
|
4 |
От минус 10 до плюс 150 |
|||
|
2а |
От минус '30 до плюс ТОО |
3 |
||
|
26 |
От минус 11'0 до плюс 100 |
До 50 (500) |
||
|
4 |
От минус 30 до плюс 100 |
До 32 (3'20) |
5 |
|
|
2а |
Вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсат |
От минус 2 до плюс 70 |
До 20 (200) |
3 |
|
5 |
Вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсат |
8 |
||
|
Масла: индустриальные общего назначения, индустриальные серии ИГП, ИГСп; гидравлическое ВНИИНП- 403, турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-301, Тп-57; дизельное М-8В2; |
От минус 4'0 до плюс 100 |
