Площадь сечения принимают равной площади круга с диаметром, равным среднему диаметру общего звена.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.10. Предельные отклонения длины и ширины общих звеньев не должны превышать ± 2,5 % от номинальных значений этих размеров.
3.1.11. На поверхности деталей и сборочных единиц якорных цепей не допускаются трещины, ситовидная пористость, плены и расслоения.
3.1.12. В местах сварки не должно быть непроваров, расслоений, пор, раковин и трещин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.13. Штырь вертлюга, не нагруженного растягивающей нагрузкой, должен свободно вращаться в его звене.
3.1.14. Штифты концевой скобы и соединительного звена должны быть оцинкованы.
3.1.15. Каждая изготовленная партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме, согласованной с Регистром СССР.
3.1.16. Полный срок службы цепей должен быть не менее 15 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.
Назначенный срок службы цепей до очередного освидетельствования Регистром СССР - четыре года.
Предельным состоянием цепей следует считать уменьшение среднего диаметра общего звена в наиболее изношенной части на 10 % номинального значения и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.1. Сварные сборочные единицы калибров до 19 мм должны изготовляться контактной электросваркой методом оплавления или сопротивления, св. 19 мм - методом оплавления.
3.2.2. Смещение в стыке сварных звеньев не должно превышать, мм:
для цепей калибров 9 - 12,5 0,7
- » - 14 - 26 1,0
- » - 28 - 40 1,5
- » - 42 - 62 2,0
- » - 64 - 81 2,5
- » - 84 - 102 3,5
- » - более 102 4,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.3. Высота утолщения звена по наружной стороне после обрезки грата не должна превышать, мм:
для цепей калибров 9 - 12,5 0,7
- » - 14 - 26 1,0
- » - 28 - 40 1,5
- » - 42 - 62 2,5
- » - 64 - 81 3,0
- » - 84 - 107 3,5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2.4. Глубина местных пригаров, как следствие касания электродов сварочной машины, не должна превышать 0,7 мм.
3.3. Дополнительные технические требования к литым и литосварным сборочным единицам.
3.3.1. Смещение звена в плоскости разъема не должно превышать:
для цепей калибров 44 - 50 1,5
- » - 52 - 73 2,5
- » - 76 - 107 3,5
- » - 111 - 152 4,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.2. Литые сборочные единицы должны быть очищены от пригара. Литники, швы, заусенцы и другие неровности от формовки и заливки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены.
3.3.3. На литых сборочных единицах не допускаются без заварки литейные пороки, превышающие по глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины тела, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышает 5 % диаметра или толщины тела.
3.4. Сборочные единицы и детали якорных цепей подвергают термической обработке в соответствии с табл. 4. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава стали и калибра цепи.
Термическую обработку сварных цепей категории 1 и 2 можно не производить, если они изготовлены из термически обработанного проката или в процессе изготовления подверглись нагреву до температуры нормализации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.1.1. Для проверки качества якорных цепей на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные испытания сборочных единиц.
4.1.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить:
- испытание материала цепей;
- испытания разрушающей нагрузкой;
- испытание пробной нагрузкой;
- проверку внешнего вида, подвижности соединений;
- проверку размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.3. Сборочные единицы должны предъявляться к приемке партиями.
4.1.3.1. Партия промежуточных смычек должна состоять не более чем из четырех смычек одного калибра и категории прочности.
Партией сварных якорных цепей, не разделенных на смычки, считают каждую отдельную цепь.
Партией сварных якорных цепей, изготовляемых короткими отрезками, считают не более 50 м этих цепей.
4.1.3.2. Партия соединительных звеньев, концевых звеньев, концевых скоб, вертлюгов и вертлюг-скоб должна состоять не более чем из 50 одноименных сборочных единиц одного калибра и категории прочности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1.3.3. Каждая партия сборочных единиц должна изготовляться из металла одной плавки и термически обрабатываться в одной садке или в одной проходной печи.
4.1.3.4. Допускается включение в партию сборочных единиц, изготовленных из материала разных плавок, близких по химическому составу и механическим свойствам и прошедших термическую обработку в разных садках по одному режиму.
4.1.4. Правила приемки монтажных звеньев в якорных, коренных и промежуточных смычках устанавливают в отраслевой НТД.
4.1.3.4, 4.1.4, 4.2. (Измененная редакция, № 2).
4.2.1. (Исключен, Изм. № 2).
4.2.2. Для цепей 3-й и 2-й категорий прочности, если последние не подвергают термической обработке, должны проводиться испытания на растяжение и ударный изгиб на образцах согласно п. 3.1.6.
4.2.2.1. От каждой партии промежуточных смычек и сборочных единиц отбирают следующее число образцов: один образец для испытания на растяжение и один комплект образцов для испытания на ударный изгиб.
Примечание. От каждой партии сварных промежуточных смычек 3-й категории дополнительно отбирают один комплект образцов из сварного соединения для испытаний на ударный изгиб.
4.2.2, 4.2.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.2.2. (Исключен, Изм. № 2).
4.2.3. Результаты испытаний образцов при проверке механических свойств материала должны удовлетворять требованиям табл. 4.
4.2.4. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств материала должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества образцов.
Допускается при неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами подвергнуть повторной термообработке.
4.3.1. От каждой партии сборочных единиц должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов для испытаний разрушающей нагрузкой:
- соединительные звенья, вертлюг-скобы, вертлюги - по 1 шт.;
- промежуточные смычки, якорные цепи, не разделенные на смычки, цепи, изготовляемые короткими отрезками, - по одному отрезку цепи, состоящему не менее чем из трех общих звеньев.
Примечание. Для испытаний разрушающей нагрузкой сварных промежуточных смычек, не подвергнутых термической обработке, образцы следует отбирать от каждой смычки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.2. Концевые скобы, концевые и увеличенные звенья испытаниям разрушающей нагрузкой не подвергают.
4.3.3. Образцы, состоящие из общих звеньев, должны быть взяты от готовой партии изделий или изготовлены отдельно непосредственно после изготовления партии, по той же технологии.
В образце литой цепи должно быть не менее чем по одному звену из металла каждой плавки, из которой изготовлена цепь.
4.3.4. Разрушающая нагрузка образцов должна соответствовать указанной в табл. 2.
Для цепей калибров 90 мм и более в случае недостаточной мощности цепепробной установки допускается испытания разрушающей нагрузкой заменять по согласованию с Регистром СССР испытаниями на растяжение, ударный изгиб и контроль микроструктуры образцов, изготовленных из звеньев цепи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов разрушающей нагрузкой должны быть проведены повторные испытания двух образцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами допускается подвергать повторной термообработке, после чего должны быть проведены испытания образцов разрушающей нагрузкой.
Результаты испытаний разрушающей нагрузкой после повторной термической обработки являются окончательными и распространяются на всю партию.
Допускается при неудовлетворительных результатах испытаний литой смычки испытывать оставшиеся в партии смычки индивидуально путем отбора от каждой из них трехзвенных образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.6. Образцы, не разрушившиеся при испытании разрушающей нагрузкой, использовать в якорных цепях не допускается.
4.4.1. Каждая сборочная единица якорных цепей должна быть испытана пробной нагрузкой, указанной в табл. 2.
4.4.2. Испытания сборочных единиц якорных цепей пробной нагрузкой должны проводиться после получения удовлетворительных результатов испытаний разрушающей нагрузкой.
4.5.1. Все сборочные единицы якорных цепей после испытаний пробной нагрузкой должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке подвижности соединений на соответствие требованиям пп. 3.1.11 - 3.1.14.
4.5.2. На каждой промежуточной смычке или участке длиной 25 м якорной цепи, не разделенной на смычки, должны быть проверены размеры не менее чем 20 звеньев на соответствие требованиям пп. 3.1.8 и 3.1.10.
Промежуточную смычку или участок цепи, не разделенной на смычки, считают принятыми, если не менее 95 % проверенных звеньев соответствуют заданным размерам, а отклонения размеров остальных проверенных звеньев не превышают ± 3 % от номинальных значений.
4.5.3. На каждой промежуточной смычке или участке якорной цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, должна быть проверена длина 10 пятизвенных участков цепи на соответствие требованиям п. 3.1.7.
Промежуточную смычку или участок якорной цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, считают принятыми, если не менее 9 проверенных участков соответствуют заданным размерам.
При неудовлетворительных результатах проверки длины пятизвенных участков должно быть произведено повторное измерение 20 участков.
Промежуточную смычку или участок цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, считают принятыми после повторных измерений, если не менее 18 проверенных участков соответствуют заданным размерам.
4.6. В случае несоответствия сборочных единиц якорных цепей требованиям пп. 4.4 и 4.5 допускается замена или исправление сборочных единиц по технологии предприятия-изготовителя.
4.7. (Исключен, Изм. № 2).
4.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний сборочных единиц цепей должны быть указаны в сертификате.
4.9. (Исключен, Изм. № 2).
5.1. (Исключен, Изм. № 2).
5.2. Методы испытания на растяжение образцов, вырезанных из общих звеньев, - по ГОСТ 1497.
5.3. Методы испытаний на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3.1. Работу удара определяют по результатам испытаний комплекта, состоящего из трех образцов типов 11 - 13 по ГОСТ 9454; принимают ее среднее значение. При этом на одном образце допускается снижение работы удара до 30 % относительно установленной нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.2. Надрез в образцах, вырезанных из сварной части общих звеньев, должен проходить по линии сварного стыка.
5.4. Образцы для проверки механических свойств материала должны термически обрабатываться в одной садке или последовательно в одной проходной печи с партией сборочных единиц, от которых они взяты, а также с образцами для испытаний разрушающей нагрузкой.
5.5. Испытания якорных цепей разрушающей и пробной нагрузками должны проводиться в цепепробных установках, обеспечивающих равномерное и постепенное увеличение нагрузки.
5.5.1. Сборочные единицы одного и того же калибра и категории прочности могут испытываться одновременно по несколько штук, последовательно соединенных друг с другом.
5.5.2. При испытании разрушающей нагрузкой допускается не доводить образцы до разрушения, прекращая их испытания при нагрузке, превышающей указанную в табл. 2.
5.6. Проверка внешнего вида сборочных единиц якорных цепей должна проводиться визуально.
5.7. Калибр якорных цепей должен измеряться на продольной оси общего звена.
5.8. При измерении длины пятизвенных участков и промежуточных смычек цепи должны быть растянуты нагрузкой, равной в долях от пробной:
для цепей категории прочности 1 - 0,1 0,2
- » - 2 - 0,05 0,1
- » - 3 - 0,02 0,05
5.9. (Исключен, Изм. № 2).
5.10. Методы испытаний на изгиб - по ГОСТ 14019.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.1. На крайних звеньях промежуточных смычек (на их обоих концах), а также на соединительных и концевых звеньях, вертлюгах, вертлюг-скобах и концевых скобах должны быть отлиты, наплавлены или выбиты знаки маркировки и клейма.
6.2. Знаки маркировки и клейма предприятия-изготовителя:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- порядковый номер сборочной единицы согласно системе нумерации предприятия-изготовителя;
- клеймо технического контроля;
- клеймо Регистра СССР или заказчика;
- год испытания (две последние цифры);
- калибр и тип (категория) цепи.
6.3. Знаки маркировки и клейма предприятия-изготовителя и органа надзора или заказчика должны наноситься на противоположных сторонах сборочных единиц в соответствии с приложением 3.
На цепях калибра 12,5 мм и менее допускается вместо нанесения маркировки прикреплять бирки с указанием данных согласно требованиям п. 6.2.
6.4. Сборочные единицы якорных цепей после приемо-сдаточных испытаний и клеймения должны быть покрыты одним слоем каменно-угольного лака марки А по ГОСТ 1709.
Обработанные поверхности соединительных звеньев должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9.014 или ГОСТ 4366.
