Продолжение табл. 2
мм
|
Обозначение типоразмера манжет |
С, |
d2 |
' h |
Ai |
А |
|
440X400 |
440 |
, |
28,5 |
83.0 |
0,14 |
|
450 X410 |
— |
410 |
|||
|
490X450 |
490 |
1— |
|||
|
500X460 |
460 |
||||
|
540X500 ■ |
540 |
— |
Примечания:
А—допуск радиального биения (см. черт. 5—9).
Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды приведены в табл. 2 приложения 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Марки резины и каучука, рекомендуемые для изготовления манжет
|
Группа резины |
Марка каучука • |
Вулканизующая система |
Рекомендуемая марка резины |
||
|
Наименование компонента |
Дозировка на 100 частей массы каучука |
||||
|
0 |
СКФ-26 |
Бисфурилиден- гексаметилен- диамин |
4.00 |
ИРП-1316 |
|
|
1 |
СКФ-32 |
Салицилальи- мин меди |
5.00 |
ИРП-1225А |
|
|
2а |
СКН-40 или СКН-40С, или СКН-40М, или СКН-40СМ, или СКН-40АСМ |
Сера Тиазол 2 МБС |
2,00 ІДО |
3825 |
|
|
26 |
Сера Тиурам Д Сульфенамид П |
1,50 1,00 5,00 |
51—2145—1 |
||
|
3 |
Смесь СКН-40 или СКН-40С, или СКН-40М, или СКН-4іОСМ, или СКН-40АСМ и поливинилхлорида в соотношении 1 : 0,6 (по массе) |
Сера Тиазол 2 МБС |
2,00 0.80 |
КР 360—3 |
|
|
4 |
СКН-26 или СКН-26С, или СКН-26М или СКН-26СМ, или СКН-26АСМ |
Сера Тиазол 2 МБС Тиурам Д |
0.50 0.80 1.10 |
ИРП-1068-1 |
|
|
5 |
Смесь СКН-18 или СКН-18С, или СКН-18М, или СКНЧ8СМ и СКН-26, или СКН-26С. или СКН-26М, или СКН-26СМ, или СКН-26АСМ в соотношении 1 : 1 (по массе) |
Сера Тиурам Д |
0.40 3.00 |
51—3029 |
|
|
6 |
СКН-18 или СКН-18С, или СКН-18М, или СКН-18СМ |
Сера Тиазол 2МБС Дифенилгуа- нидин |
2,50 ' 2.70 0,25 |
В-14-1 |
|
Примечания:
При применении бутадиен-нитрильных каучуков с индексами С, М, СМ, АСМ допускается корректировка дозировки вулканизующей системы.
Допускается применять вулканизующую систему: для резины групп 2а, 26, 3, 4, 5, 6—тиурам Д плюс N, N'— дитиодиморфолин плюс сульфенамид Ц.
(Исключен, И^м. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Нормативно-техническая документация (НТД) на рабочие среды
|
Наименование |
Обозначение стандарта |
|
Масло приборное МВП |
ГОСТ 1805—76 |
|
Масла турбинные |
ГОСТ 32—74 |
|
Масло веретенное АУ |
OCT 38.01412—86 |
|
Масло АМГ-10 |
ГОСТ 6794—75 |
|
Масло дизельное |
ГОСТ 8581—78 |
|
Масла турбинные с присадками |
ГОСТ 9972—74 |
|
Масло ЭШ для гидросистем |
ГОСТ 10363—78 |
|
Масло ВНИИНП-403 |
ГОСТ 16728—78 |
|
Масла индустриальные общего назначения |
ГОСТ 20799—75 |
|
Масла авиационные |
ГОСТ 21743—76 |
|
Масла индустриальные серии ИГП, ИГСп |
|
|
Масло МГЕ-10А |
__ |
|
Масло АУП |
— |
|
Масло типа Р |
|
|
Гидро жидкости: ВМГЗ, МГ-20, МГ-30, БСК, ГТЖ-22, ГТЖ-22М |
|
|
Присадки: ВНИИНП-17 |
|
|
ВНИИНП-117 |
|
|
Жидкость ПГВ |
ГОСТ 25821—83 |
Рабочие среды, на которые не приведены стандарты, выпускаются по нормативно-технической документации.
{Измененная редакция, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 5- Обязательное
МЕТОД
КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ
Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения (профиля) манжеты с чертежом сечения манжеты (шаблона), выполненных в соответствующих масштабах.
Масштаб увеличения профиля и шаблона устанавливают 20:1 для манжет высотой до 12,5 мм и 10: 1 для манжет высотой свыше 12,5 мм.
Подготовка среза сечения манжеты
Срезы следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимно- перпендикулярных направлениях и отрезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной в соответствии с таблицей.
мм
|
Высота манжеты |
Толщина среза, не более |
|
От 4 до 8 |
0.5 |
|
Св. 8 » 15 |
1.0 |
|
> 15 |
2,0 |
2. Подготовка профиля манжеты
Профиль манжеты следует вычерчивать по тени среза манжеты, увеличенного на светолроекторе.
Профиль манжеты вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892—70 или на прозрачной чертежной бумаге по ГОСТ 20663—88 карандашом сплошной линией толщиной не боле 0,4 мм. Допускаемое отклонение ЛИНИЙ ПрОфИЛЯ ОТ ИСТИННОГО ЗНачеНИЯ увеличенного СечеНИЯ МаНЖеТЫ НЄ должно быть более ±0,5 мм.
3. Подготовка шаблона
Шаблон сечения манжеты должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм на бумажной натуральной кальке по ТОСТ 892—89. Допускаемое отклонение линии шаблона от истинного значения размеров увеличенного сечения манжеты не должно быть, более ±0,5 мм.
Шаблоны манжет типов 1,3 должны быть выполнены в соответствии с черт. 1 и состоять из трех сечений, совмещенных по оси симметрии, выполненных с максимальными, номинальными и минимальными размерами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Шаблоны манжет типов 1 и 3 необходимо выполнять в следующем порядке.
Провести вертикальную ось симметрии сечения манжеты и линию основания — АА.
Отложить от линии АА максимальную, номинальную и минимальную высоты манжеты (h2mss:, h2aqil, йгтіп) и провести через них линии, параллельные линии АА. Аналогично отложить высотытела манжеты—max, ном, йі min-
Отложить симметрично относительно вертикальной оси на линии АА максимальную, номинальную и минимальную ширину тела манжеты (бітах, bi ном, bi min) и провести через них отрезки, параллельные вертикальной оси, соответствующие Amin, Авом, Атах.
Отложить симметрично относительно вертикальной оси минимальный размер Amin на высоте Й2 шах, АНом на высоте А2 ном, Атах на высоте А2 mln.
Провести дуги с центром на оси симметрии радиусом: Ri mm через высоту ll max, R1 ном через hi ном, Я1 шах Через Aimln-
Черт. 14
Провести через конечные ТОЧКИ отрезков Ашах, Аном, Amin касательные Ж дугам радиусов соответственно Rlmln, R1H0M, Rlmax-
Отложить ст линии А2 ном номинальную высоту фаски уса манжеты Гном, провести через нее линию, параллельную линии ЛЛ, и отложить на ней симметрично вертикальной оси размеры А2 max, Аг пом, А2 mln.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Соединить конечные ТОЧКИ отрезков &2 max, Ь2 пом, &2 mln с конечными- точками отрезков соответственно Лт1п, ЙНОм, Йтах-
Провести фаски от конечных точек отрезка Ь2 max ПОД УГЛОМ Ctmax ДО линии, параллельной линии АА, на высоте Л2 max. Аналогично от конечных точек отрезков Ь2 ном и b2 min провести фаски под углами аНОм и аП1|П на высоте h2 ном. Й2 mln.
Провести радиусы скругления Л2 max, Латах, Латт, Латах, на минимальном шаблоне манжеты; Ланом, Лэном, Ланом, Лэном — на номинальном шаблоне; Л2тіп, Лэ min, Латах, Лэ min — на максимальном шаблоне.
Правила проверки манжет типов 1 и 3 — по шаблонам, приведенным- на черт. 1. Профили манжет следует проверять по шаблонам путем наложения профилей манжет на чертежи шаблонов манжет.
Наложение профилей манжет следует производить так, чтобы линии оснований манжет совпали с линиями АА чертежей шаблонов манжет.
Профили манжет должны находиться между максимальными и минимальными сечениями шаблонов манжет.
—3.6.4. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗАЩИТНЫХ КОЛЕЦ
Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены из материалов, приведённых в табл. 1.
Таблица 1
|
Тип манжеты |
Материал защитного кольца |
Метод изготовления |
Температура рабочей среды, °С |
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см2), не более |
|
1, з |
Полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589—87 |
Литье под давлением |
От минус 50 до плюс 90 |
50 (500) |
|
Композиции на основе полиамидов 6, 610, 66/6 (П-68Г, П-68ДМ-І.5; П-68Т) |
||||
|
Полиамид 12 и композиции на его основе |
||||
|
Полиамид 6 блочный (капролон В) |
« н,‘‘? * Механическая обработка |
От минус 30 до плюс 90 |
32 (320) |
|
|
Заготовки из фторопласта-4 высшего и 1-го сортов по ТУ 6—05—810—76 |
От минус 60 до плюс 200 |
|||
|
Заготовки из фторопластов Ф40, Ф4К2О, Ф4С15, Ф4Г21М7 |
50 (500) |
|||
|
Порошковый фторопласт-4 1 и 2-го сортов по ГОСТ 10007—80. |
Прессование |
32 (320) |
||
|
Заготовки и кольца защитные радиационномо- дифицированные из полиэтилена низкого давления по ТУ 88 БССР 156—88 |
Литье под давлением, механическая обработка |
От минус 60 до плюс 70 |
32 (320) |
Примечания:
Материалы защитных колец, на которые не приведены нормативно-технические документы, выпускают по технической документации.
Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, указанных в табл. 1.
Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до бЗМПа (630 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов должны соответствовать приведенным на черт. 1—4 и в табл. 2—5.
Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне, должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, устанавливаемых на цилиндре — на черт. 2 и в табл. 3.
Черт. 1
* Размер для справок.
Таблица 2
Размеры в мм
|
Обозначение типоразмера ’ манжет |
D |
D, |
h |
н |
а |
|
12X4 |
4 |
12 |
2.0 |
3.0 |
45° |
|
16X8 |
8 |
16 |
|||
|
20X12 |
12 |
20 |
30° |
||
|
25X15 |
15 |
25 |
3,3 |
||
|
32X22 |
22 |
32 |
|||
|
36X26 |
26 |
36 |
|||
|
40X30 |
30 |
40 |
|||
|
45X35 |
35 |
45 |
|||
|
50X40 |
40 |
50 |
|||
|
56X46 |
46 |
56 |
|||
|
63X48 |
48 |
63 |
2.5 |
4,5 |
|
|
70X55 |
55 |
70 |
|||
|
80x65 |
65 |
80 |
|||
|
90x75 |
75 |
90 |
|
Обозначение типоразмера манжет |
D |
Ог |
h |
И |
а |
|
100X80 |
80 |
ЛОО |
2,0 |
4.1 |
30° |
|
110X90 |
90 |
ПО |
|||
|
125X105 |
105 |
125 |
|||
|
140X120 |
120 |
140 |
|||
|
160X140 |
140 |
160 |
|||
|
180X160 |
160 |
180 |
|||
|
200X180 |
.180 |
200 |
|||
|
220X 200 |
200 |
220 |
|||
|
250X230 |
230 |
250 |
|||
|
280X260 |
260 |
280 |
2,5 |
5,2 |
|
|
320X300 |
300 |
320 |
|||
|
360X335 |
335 |
360 |
5,8 |
||
|
400X375 |
375 |
400 |
|||
|
450X425 |
425 |
450 |
|||
|
500X475 |
475 |
500 |
|||
|
560X530 |
530 |
560 |
3,0 |
7,0 |
|
|
630 X 600 |
600 |
630 |
|||
|
710X670 |
670' |
710 |
8.3 |
||
|
800X 760 |
760 |
800 |
|||
|
900X850 |
850 |
900 |
9,7 |
