н
20
25
30
, пВ, А С
Погрешность, вносимая при обработке числовых данных измерений, является составной частью погрешности по п. 3.2 и не должна превышать 0,1 погрешности измерения.При выборе методов проверки предпочтение следует отдавать тем из них, результаты которых прямо характеризуют проверяемый параметр точности без дополнительных расчетов.
Средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть аттестованы. Средства измерения должны быть стандартизованы на температуру рабочего пространства. При необходимости проводится коррекция влияния температуры на результаты измерений.
Расположение контрольных частей оправок должно обеспечивать возможность измерения отклонения на длинах, к которым отнесены допуски. Размеры контрольных частей оправок указаны в приложении 3.
Контрольные оправки должны иметь твердость поверхности не менее 53 HRC3 и шероховатость контрольных частей не более Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73.
При установке в горизонтальной плоскости контрольной линейки длиной свыше 500 мм на две плоскопараллельные концевые меры длины (плитки) одинаковой высоты их расстояние от концов линейки должно быть примерно 2/э длины линейки.
При определении точности положения или движения рабочего органа станка относительно поверхности с недостаточной точностью формы измерения проводятся от плоскости, параллельной прилегающей. Допускается применение поверочной плиты или линейки, расположенной на поверхности.
С целью исключения из результатов измерений отклонений формы и расположения рабочих поверхностей средств измерения (например, отклонения от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки или образующих контрольной оправки, отклонения измерительного средства перпендикулярности и т. д.) допускается проводить измерение таким образом, чтобы указанные отклонения были компенсированы.
Значение допуска равно наибольшей допустимой алгебраической разности между крайними показаниями средств измерения, за исключением случаев, предусмотренных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях.
Если в одной проверке приведены разные допуски параметра точности для различных длин измерения, допуск, назначенный на меньшую длину (меньший допуск), распространяется на любой участок длины измерения.
Допускается пересчет допусков при измерении длины измерения по ГОСТ 25346—89. Пример пересчета приведен в приложении 4.
При проведении измерений должны учитываться величины и направления допускаемых отклонений, установленные в стандартах на нормы точности станков конкретных тЧппв и тех* нических условиях.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА
И СТ СЭВ 3111—81
Класс точности
|
По настоящему стандарту По |
СТ СЭВ 3111—81 |
|
н п в А С |
I II III IV V |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ СТАНКОВ ПО ТОЧНОСТИ
Разделение станков на классы точности производится по типам станков Классы точности обозначаются KI, К2, КЗ и т. д. в порядке возрастания их уровня точности. К классу точности К1 относятся станки, точность которых соответствует стандартам, применяемым в современной мировой практике для станков общего назначения.
Классы точности станков устанавливаются в стандартах СЭВ на нормы точности конкретных типов станков.
Соответствие классов точности абсолютной и относительной систем
классификации по СТ СЭВ 3111—81
(информационные данные)
К1
1. Станки металлорежущие для обработки поверхностей вращения
|
Тип станка |
Класс точности по абсолютной системе |
||||
|
I |
II |
III |
IV |
V .. .... |
|
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные
Автоматы одношпиндельные продольного точения
К1
К2
Продолжение
|
Тип станка |
Класс точности по абсолютной системе |
|||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
||
|
Автоматы и полуавтоматы токарные много- |
К1 |
К2 |
: |
— |
||
|
шпиндельные горизонтальные |
|
К2 |
|
|
|
|
|
Токарно-револьверные |
К1 |
— |
— |
— |
||
|
Токарно-карусельные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
|
Токарные и токарно-винторезные |
К1 |
К2 |
КЗ |
— |
— |
|
|
Токарно-патронные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
|
Лоботокарные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
|
Токарные многорезцовые копировальные и |
К1 |
— |
— |
— |
— |
|
|
многорезцовые полуавтоматические |
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально-сверлильные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
|
Радиально-сверлильные |
К1 |
— |
— |
— |
— |
|
|
Горизонтально-расточные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
|
Координатно-расточные прецизионные |
— |
— |
— |
К1 |
К2 |
|
|
Координатно-шлифовальные |
— |
— |
— |
К1 |
К2 |
|
|
Круглош лифов а льные |
— |
К1 |
К2 |
КЗ |
— |
|
|
Внутришлифовальные |
— |
К1 |
К2 |
КЗ |
— |
|
|
Резьбошлифовальные |
— |
— |
К1 |
К2 |
— |
|
2. Станки металлорежущие для обработки плоскостей
|
Продольно-шлифовальные: |
|
|
|
|
|
|
вертикальные |
— |
К1 |
К2 |
— |
— |
|
горизонтальные |
— |
К1 |
К2 |
КЗ |
— |
|
для направляющих |
— |
К1 |
К2 |
КЗ |
<— |
|
Плоскошлифовальные с крестовым столом и |
— |
К1 |
К2 |
КЗ |
— |
|
горизонтальным шпинделем |
|
|
|
|
|
|
Консольно-фрезерные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
Фрезерные с крестовым столом (бесконсоль- |
К1 |
К2 |
— |
—- |
— |
|
ные) Продольно-фрезерные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
Продольно-строгальные |
К1 |
К2 |
— |
— |
— |
|
Зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес Зубодолбежные для цилиндрических колес |
— |
К1 К1 |
К2 К2 |
КЗ |
|
|
Зуборезные для конических колес с прямыми зубьями |
К1 |
К2 К2 |
КЗ |
— |
— |
|
Зуборезные для конических колес с круговыми зубьями |
К1 |
— |
— |
— |
|
|
К1 |
|||||
|
Зубошевинговальные для цилиндрических |
,— |
К2 |
— |
— |
|
|
колес |
|
|
|
|
|
|
Зубошлифовальные, работающие методом обкатки при единичном делении, для цилиндри |
.— |
I— |
К1 |
— |
— |
|
ческих колес |
|
|
|
|
|
3. Станки металлорежущие для обработки зубчатых колес
4. Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
К2
К1
(
Электроэрозионные копировально-прошивочные
Электроэрозионные вырезные
К1
К2
КЗ
Рекомендуемое
Размеры контрольных частей оправок, мм
|
Длина контрольной части оправки |
Консольная оправка |
Центровая оправка |
||
|
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
|
|
75 |
12 |
|||
|
150 |
25 |
— |
25; 40 |
— |
|
200 |
32 |
23 |
32; 40 |
— |
|
300 |
40 |
30* |
40 |
— |
|
500 |
63 |
44* |
63 |
50 |
|
|
80 |
60* |
— |
|
|
1000 |
— |
—— |
80 |
61 |
|
1600 |
— |
— |
125 |
105 |
* Средний диаметр отверстия.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
ПРИМЕР ПЕРЕСЧЁТА ДОПУСКОВ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ДЛИНЫ ИЗМЕРЕНИЯ
На длине 150 мм задан допуск 12 мкм. Нужно определить допуск на длине 100 мм.
На основании приведенных в ГОСТ 25346—89 расчетных формул или таблиц для длины 150 мм указанный допуск соответствует требованиям 4-го квалите- та. На длине 100 мм допуск при этом равен 10 мкм.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
С. Васильев, д-р техн, наук; А. Н. Байков, канд. техн, наук;
С. Кедров, канд. техн, наук; Н. В. Соколова; Н. В. Шпорина
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.82 № 3728
Срок проверки — 1992 г.
ВЗАМЕН ГОСТов—77
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3111—81, СТ СЭВ 3112—81, СТ СЭВ 3115—81
В стандарт введены требования международного стандарта ИСО Р 230
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 2.601—68 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 7599—82 ГОСТ 22267—76 ГОСТ 25346—89 СТ СЭВ 3111—81 |
2.3 3.6 2.5 3.1 3.10, приложение 4 1.9.1, приложения 1, 2 |
ПЕРЕИЗДАНИЕ [ноябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., в октябре 1989 г. (ИУС 5—88, 1—90)
Редактор В. М. Лысенкмиа
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 24.02.90 Подп. в печ. 03.05.90 0.75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,72 уч.-изд. л.
Тир. 6000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 397.Группа Г8І
Изменение № 3 ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования я испытаниям на точность
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизация « метрологии СССР от 27.11.91 № 1813
Дата введения 01.07.92
